Способ термомеханической обработки двухфазных титановых сплавов

,.,г .ОП КСАИИЕ й ЗОБ ЕТЕ Н, ЙЯ СОюз Советски Социалистилесли; Респубпн(л,г цсое.енцеу адяк,остдарственнвй комнтетСовета Министров СССРво делам изооретенийи открвтиобеханцнссхопвь х сплавовохлаждения цовышения их пу паО Изобретение относится к области кашцностроения и может использоваться прцтерклоллехани веской обработке дефоркцруемых тцтановь; сплавов ц сварных соединений из них,Известен способ терк;о:работки двухфазных титаноте м нагр ева, длр ор к ациц,следуюшего старения для и прочности 11).Недостатком этого способа является необходимость использования сложного оборудования. Этот способ не позволяет одновременно новьсить прочность ц пластичностьсплавов. 1Известен также способ термомеханцческой обработки двухфазных тцтановьх сплавов путем двухстадйнчй деформации вначале при температуре ниже полцморфного пре-,вращения, а затем при ботее высоких температурах и последуюшего охлаждения Г 2),Такои способ не обеспечит ает достаточно высоких свойств сглавои, ввиду.,длительности их нагрева ц выдержек при относительно высоких температурах, кроме тоого, вызывает значительные потери металла.связанные с переходом его в окалину и не-обходимостью последующей обработки (механической цлц химической) для удалениягазонасышенного слоя, образуюшегося даж)ев защитных средах.Е 1 ель изобретения - улучшение механисскцх свойств сплавов и повышение произ.водцтельности процесса.Лля этого в предлагаемом способе двухифазные титановые сплавы подвергают деформации со степенью 15-204 в процессе на-,огрева до 1300-1400, причем нагрев веодут со скоростью 250-300 С/сек, затемо охлаждают их до температуры на 10-20 С опже точки полиморфного превращения и деч формируют со степенью 50-60% в течение1-2 сек в процессе охлаждения, после чего охла;кдают в воде.Отличительными признаками способа является то, что деформацию сплавов приводят в процессе нагрева и охлаждения.П р и м е р . Проводилась термомехани 4. ческая обработка двухфазного титанового сплава марки ОТ 4 в среде ийертного газа.52 1 Э 25 3 Таблица Термомеханическаяобработка Известиспособ 1, 2-2,0 9 с 0 9 Предлагаемыйспособ 94-1 02-108-6,2,ший 1300 аботки аюци 1 опимо охлаж,. ем,грев деш ечеител ем,о бработ67,М, кл 00 Сачи 1е точь45 Составитель Г. Кандыбаор Л, Лашкова Техред М, Левицкая Корректор А. Грнценк каз 535484 Тираж 764 Ц 1-1 ИИПИ Государственного комитета С по делам изобретенийПодписноеета Министров Соткрытий ская наб., д. 1 илиад ППП "Патент", г. Ужгород, ул, 11 роектная 1 ист толщиной 3 мм нагревали токами вью.г.окой частоты до 1300 С со скоростью 270 С/сек. Одновременно по всей плошади листа осуществляли обработку давлением до степени деформации 15%, После этого наг рев отключали и вторичную деформацию (осапу листе) проводили в процессе охлажденияос температурой 820 С и течение 2 свк до степени деформации 504, затем лист охлаж- дали в воде. 10ГЬнные экспериментальных исследований механических свойств сплава ОТ 4, обр работанных по предлагаемому и известноф способам приведены в таблице,к Формула изобрете .1, Способ термомеханической обр двухфазных титановых сплавов, включ нагрев до температуры выше точки и ъюрфного превращения, деформацию и пение, о т л и ч а ю щ и й с я ч Что, с целью улучшения механических 1;войств сплавов и повышения произво ,алости процесса, деформацию осушествл Ь процессах нагрева и охлаждения,.пр нагрев проводят со скоростью 250-3 сек, а деформацию при охлаждении н Мают с температуры на 10-20 оС нижполиморфного превращения. Из таблицы видно, что у сплава, обработанного по предлагаемому способу, не обнаруживается склонности к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах; сварные соединения после обработки обладают повышенной стойкостью против замедленного, разрушения. Длительность процесса термомеханичес кой обработки составляет 25-35 сек.Основными преимушествами изобретения являются придание сплавам высоких механических свойств и повышение производи тельности обработки,2. Способ по п, 1, о т л и ч ас я тем, что нагрев осуществляют1400 С, я деформацию в процессепроизводят со степенью 15-20%,3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и чс я тем, что деформацию при охлажосуществляют со степенью 5 Ооние 1;2 сек,