Способ изготовления биметаллических изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскиа Социалистических Республик(51) М. Кл 6 (21)2319806/220 Заявлено 0902 нсоеаиненнеоо 1 Э 1/ Гоораоротооооыб аоаотоСооото тбоооотроо СССРоо )(оооа оообротоообо оторцтоб(72) Авторы изобретенияА.Довнар и С,А.Кадни эико-технический институт АН Белорусской СС(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМИЗДЕЛИЙ ИЧЕСК ся в пределах 100600-800 фС, а низхдистых сталей, со900 С и 200-600 Спод закалку такойтному способу пристали-основы, а спокрытия - кснижрактеристик (твердЦель изобретенруюшему слою высоснижения прочностновы. Это достигается тем, что в известном способе изготовления биметаллнчес ких изделий, включающем сборку, закал ку, и отпуск, перед сборкой выполняют закалку плакирующего слоя, например, из дисперсионно-твердеющего сплава марки 40 НКХТЮИД, а после сборки произдят его старение, причем закалку освы выполняют с температуры старенияПредлагаемый способ изготовления может быть прнменЕн к биметаллическому изделию, плакнрованному сплавом, старение (дисперсионное твердение) которого протекает вьове температуры аустениэации материала основы.Для до стижения поставленной цели, в качест ве плакирующего материала пригоден 5 агрев под охлаждени ермических во но Изобретение относится к.областимашиностроения, в частности, к инструментально-штамповочному производствуи может использоваться при изготовлении биметаллических изделий, в частности кузнечных штампов, плакированных теплостойкими дисперсионно-твердеющими сплавами, использование которых в качестве штамповых материаловв ряде случаев выгодно 11).1Иэ известных технических решенийближайшим по существу является способизготовления биметаллических иэделий,металлы которых имеют несовместимыеинтервалы фазовых превращений, включающие сборку, нагрев, закалку и охлаждение )2В этом способе н закалкуведут ступенчато, а е - сиспользованием изот выдер Ожек,Однако этот, способ не позволяет по-. лучить высокую твердость плакирующего слоя беэ снижения прочностных характеристик основы вслучае использования материалов биметаллических композиций с большой разницей потемпературе интервалов фазовых превращений. Так, температура закалки жаропрочных.дис - персионно-твердеюввох сплавов находит 0-1300 С, старениеолегированных углеответственно, - 800(отпуск), Нагревкомпозиции по извводит к перегревутаренне плакирующеению прочностных хаости) основы.ия - придание плакикой твердости беэных характеристик о594188 Формула изобретения Составитель Р,КликоваУехред Н.дндрейчук Корректор П.Иакаревич Редактор Л. Лашкова 773/31 Тираж 715 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Иосква, Ж, Раушская наб д.4/5Заказщ те е щППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Филиал бПлав 4 НКХТОД, а для основы - среднеуглеродистые хромистые, хромоникеле-вые и другие стали, например, 40 ХН,5 ОХН, 35 ОГ, 45 Х, 37 ХНЗЛ, 4 ОХЙЫ, 4 ОХМ,и др.), у которых точка Ьс не менее800 С,Как показали исследования,при температуре 810 фС с выдержкой 6 ч (условия старения сплава 4 ОНКХТИД), в указанных среднеуглеродистых сталях про Оисходит аустенизация. Охлаждение вмасле с этой температуры приводит кобразованию мартенситной структуры,а последующий отпуск на требуемуютвердость сталя-основы не разупрочняет планирующий сплав.)6 П р и м е р.ИЭ стали 50 ХН изготовляют основу штампа с занижением разме;ров по гравюре на толщину плакирующе;го слоя, Листовую заготовку толщиной 11,0-2,0 мм иэ сплава 4 ОНКХТИ 1 Щ,подвергнутую закалке с температуры 1000- 1050 С в воде, приваривают сваркой ,взрывом к гравюре стальной основы штамп термообрабатывают. Для этого его ф нагревают в печи илисоляной ванне и вйдерживают при 800-810 фС 6 ч.По окончании выдержки,во время которой в плакнрующем слое произойдут процессы старения, а сталь основы перейдет в аустенитное состояние, штамп охлажда-, ют в масле. При этом основа стали 50 ХН эакаливается. Затем следует отпуск при 440-460 С на твердость НЕС 40-42. За Использование предлагаемого спосо" ба позволит изготавливать высокостойкие и надежные в эксплуатации кузнечные штампы. При этом расход высоколегированных дисперсионно стареющих сталей. снижается в 50-300 раз по сравнению с цельными штампами. Стойкость штампов, плакированных дисперсионнотвердеющими жаропрочными сплавами, в 5-10 раз выше обычных штампов, изготовленных, например нз стали 4 ОХСИФ. Способ изготовления биметалличес" ких изделий, преимущественно ковочных штампов с плакируюшнм слоем иэ дисперсионно-твердеющего материала, включающий сборку плакирующего слоя с основой, нагрев под закалку, закалку и опуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, целью повышения твсрдости планирующего 1 слоя при сохранении прочностных свойств основы, выполняют закалку планирующего слоя перед сборкой,а после сборки проводят старение нлакируищего слоя и закалку основы с температуры старения.Источники информсщии р принятые Во Внимание при экспертизе;1,Довнар С,А. Термомеханика упрочБйния и разрушения штампов объемной штамповки. И.,Иашиностроение ,1975, с.1.79.2,Авторское свидетельство СССР 9 424890 кл, С 21 В 1 р 78,1974