Способ изготовления подложек для цилиндрических магнитных пленок

О П И С А Н И Е 11 ц 582302ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Совеескик Социалистических Республикприсоединением з киГосударственный комитет Совета Министров СССР 23) Приоритет43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень Ъ 53) УДК 621.785,79(45) Дата опубликования писания 24.11.7(71) Заявите 154) СПОСОЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТНЬ ЕНОК 2 Изобретение относ;1 тся к вычислительнойгсхпикс, в частности к изготовлению проволОчных Г 10 дложск для цилиндрических маГнитных пленок (ЦМ), применяемых в запомина 1 ощпх устройствах вычислительных машин.Б качестве материала проволочных подложек для ЦМШ наибольшее распространениеполучил сплав из бериллиевой бронзы, таккак после определенной термической и механической обработки проволока из этого сплава имеет высокие механические и электрофизические свойства. Однако проволока из бериллиевой бронзы обладает структурной микронеоднородностью, так как присутствующиев сплаве а, 8 и -фазы имеют различный химический состав и кристаллическое строение,Структурная м 11 кронеоднородность поверхностного слоя подложки приводит к неоднородному осакдению магнитных пленок на проволо 1 ну ю г 10 длои(ку,Известен способ снижения многофазностибериллиевой бронзы путем сн 11 я(ения содержания г 11, Со ие в сплаве до концентраций,не прсвышающих 0,01 вес. о,оОднако такой способ оцень сложен, кромеТОГО подложка, получснпая из такоГО сплава,имеет пониженные прочностные характеристики,Известен способ изготовления подложек дляЦ,ч 1 П, в котором проволока из беррпллиевойбронзы после очистки покрывается слоемгальванической меди, подвергается волочениюи затем электропол, руется. После такой обработки проволока находится в напряженном1 нагартованном 1 состоянии, поэтому ес необходимо дополнительно термообработать.Йедостатком такого способа является то,1 О что дополнительная термообработка прпвод 1 пк рекристаллизацпп слоя гальванической меди, нанесенного на поверхность проволоки, врезультате чего сильно возрастает размер зерна и увеличивается шероховатость поверхно 15 сти подложки. Магнитные своиства ЦМ 1 натакой подложке недостаточно однородны.Цель изобретения - повышение структур.ной однородности и качсства поверхности подложек,Это достигается тем, что перед волочениемв течение 15 - 60 сек проводят нагрев проволоки с нанесенным па нсе слоем до температуры 700 - 850 С, обеспечивающей протеканиедиффузионных процессов между материалом25 проволоки и слоем чистого металла с превращением последнего в твердый раствор, длякоторого температура начала рекристаллизац гп зна штсльно выше, чем для чистой мсдп,и закаливают в воде.Формула изобретения Составитель Р, Клыкова Корректор Л, Брахнина Редактор Г. Лановая Техред И. Рыбкина Заказ 2592/12 Изд.952 Тираж 693 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Проволоку, предназначенную для изготовления подложки, подвергают очистке. Затем на нее наносят слои меди толщиной 1 - 5 мкм, обеспечивая ее прочное сцепление (адгезию) с металлом проволоки, При необходимости можно привести уплотнение этого слоя путем, например, волочения проволоки с нанесенным на нее слоем чистого металла через волоку, Следующая операция - нагрев проволоки до 700 - 850 С и выдержка ее при этой температуре 15 - 60 сек для осуществления диффузионных процессов в проволоке и поверхностном слоем меди на глубину 3 - 5 мкм и быстрое охлаждение.Для улучшения прочностных свойств полученная проволока подвергается пластическому деформированию и упрочняющсй термической обработке. При очистке поверхности съем металла должен быть не более 1 - 2 мкм, чтобы сохранить полученный поверхностный диффузионный слой. Для очистки целесообразно применять электрополировку в ортофосфорной кислоте.Использование предлагаемого способа позволяет повысить однородность свойств подложки и однородность свойств ЦМП.П р и м е р. Изготовление подложки по предлагаемому способу. Проволоку из берриллпевой бронзы марки БрБ 2 диаметром 0,3 мм очищают (глубина съема поверхностного загрязненного дефектного слоя металла 2 - 3% от исходного диаметра) и промывают проточной водой. Затем в электролитической ванне проволоку покрывают слоем меди толщиной 2 - 3 мкм (состав электролита: сернокислая медь, г/л, 225, концентрированная серная кислота, мл/л, 50, хлористый натрий, г/л, 0,05,температура электролита комнатная, плотность тока, мамма, 1,5 - 3) и вновь промывают проточной водой,После этого проволоку с нанесенным на нее5 слоем подвергают диффузионному обжигу при800 С в течение 30 сек и закаливают в воде.Полученную проволоку деформируют в волоках со степенью 60%, механически полируютво вращающихся волоках до получения каче 10 ства поверхности 7 13. Затем проволоку выпрямляют при 400 - 420 С с одновременнымдействием растягивающих напряжений бр --=7 - 10 кг/мм и электрополируют в ортофосфорной кислоте.15 Предлагаемый способ изготовления подложки позволит повысить структурную однородность поверхностного слоя подложки с сохранением прочностных свойств сердцевины,резко снизить дефектность осажденных маг 20 нитных пленок и повысить выход годной продукции,При повышении выхода годной продукциина 10% годовой экономический эффект составит 200 тыс. рублей.25 Способ изготовления подложек для цилиндрических магнитных пленок, включающий 30 нанесение на проволоку из берриллиевойбронзы электрохимическим путем слоя меди, последующее волочение и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения структурной однородности и каче ства поверхности подложек, перед волочениемпроводят нагрев в течение 15 - 60 сек до температуры 700 - 850 С и закаливают в воде,