Способ получения электротехнической стали

Номер патента: 857281

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Старцева, Шулика, Шур

МПК: C21D 8/12

Метки: стали, термической, электротехнической

...изобретения - повышение маг 15 нитных свойств,Поставленная цель достигается тем,что в известном способе термообработки, включающем высокотемператур ный нагрев в вакууме, изотермическуювыдержку и охлаждение, после охлаждения проводят дополнительный нагревдо 600-750 оС с последующим охлаждением в воде.25 Нагрев до 600"7500 С и охлаждениев воде, препятствует прохождению процессов направленного упорядочения, которые являются ответственными за З 0 возникновение индуцированной домен857281 Температура нагрева, оС Максимальная магнитнаяпроницаемость ц , Гс/Э УдельныепотериР 1 о/ьо,в т/кг Начальная магнитная проницаемость,ИО, Гс/Э формула изобретения 15 2470 19250 19300 24580 600 0,82 630 0;82 750 0,65 3170 2800 Составитель П,...

Номер патента: 954452

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Зудин, Уткин, Юров

МПК: C21D 8/12

Метки: высокотемпературного, отжига, стали, холоднокатаной, электротехнической

...свойств стали провести одновременное обезуглероживание стали,что исключает необходимость проведения самостоятельного обезуглероживающего отжига.При .осуществлении предлагаемогоспособа нагрев холоднокатаной электротехнической стали марок, регламентированных ГОСТ 802-58 и соответствующих ЭЗЗО, Э 320 и 3310, до 800 оСпроводят в вакуумных электропечахОКБи по достижении 800 о С, продолжая нагревать сталь до 1200 оС, врабочее пространство печи подаютводород с точкой росы - 30-40 оС в те954452 Формула изобретения Состазнтель Л.ГолубеваТехред С.Мигунова Корректор М.Шароши Редактор А.Фролова Заказ 6370/23 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 1 3035 р Москва, Ж, Раушская наб ., д, 4/5Филиал...

Номер патента: 742472

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Голяев, Гребеник, Зенченко, Казаджан, Урванцев, Цейтлин

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, термической, холоднокатаной, электротехнической

...2 мин,нагрев сч = 320 С/мин,870 С, 2 мин 7 1,7 50 С 2 нагрев с ч =320 870 С, 2 н5 Предлагаемый: 220 С, 2 чнагрев сч =2 С/ми860 С; 10 обработка в колпаковой,0 печ В табл. 2-7 пр кие свойства стал 0,50 мм, обрабо вестному способа,0 9 0 0 0,07 длагаемыи: ботка влпаковой печи пособ обработк Предлагаемы и: бработка в протяжной печиПредлагаемы и:обработка вколпаковой печи 500 С, 2 чнагрев си = 2 С/ми860 С, 10 ч 620 С, -"- Предварительный отжиг при 580 С 2 ч, конечный отжиг при 730 С10 ч Режим отжига 250 С, 2 минагрев с ч = 250 С/мин 860 С, 2 мин 550 С, 5нагрев си = 380 С900 С, 5 50 С, 5 ми агрев сЧ = 380 С860 С, 5 м 550 С, 2 мин нагрев сЧ = 250 С/мин900 С, 2 мин нагрев сЧ =.0,5 С/мин860 С,5 ч 550 С, 4 ч,нагрев сЧ = 0,5 С/мин900 С Продолжение...

Номер патента: 908855

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барятинский, Казаджан, Лосев, Миронов, Парахин, Петренко, Тимофеев, Франценюк, Чекалов, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, электротехнической

...не более 0,008 иокончательное травление, нагрев подвысокотемпературный отжиг осуществляют со скоростью 250-550 С/мин и охла;кдение ведут до температуры низкотемпературного отжига со скоростью50-120 фС/мин, а промежуточное травление осуществляют перед холодной деФормацией на конечную толщину,Для исследования берут конвертерную сталь с разливкой в непрерывнолитые слябы.10Химсостав выплавленных плавок приведен в табл. 1,Горячую прокатку слябов проводят на полосу толщиной 2,2 мм и шириной 700 мм. Температура конца горячей прокатки составляет 820-860 С, смотки - 590-610 С. После горячей прокатки металл разрезают на полосы шириной 300 мм. Нормализацию горячекатаного металла проводят в проход-ной лабораторной печи при 1050 фС в атмосфере...

Номер патента: 996474

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Алчин, Беляев, Буторин, Евстафьев, Кононов, Коробов, Максутов, Могутнов, Петренко, Радин, Фролов, Хорош, Цырлин, Шаповалов, Шварцман

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...полосы, холодную прокатку на полосу. толщиной 0,35 мм с промежуточным рекристаллизационным отжигом при 850-900 вС обеэуглереживающий отжиг в проходной печи до содержания углерода менее 0,0053 окончательный отжиг при температуре 1150 ОС в течение 30 ч.П р и м е р 1. Выбрана сталь следующего химического состава, вес, 3; кремний 3,10; марганец 0,06; углерод 0,030; сера 0,024; азот 0,006; кислород 0,005; алюминий 0,003 Расчет по предлагаемой зависимости для данного содержания углерода дает температуру начала прокатки 1260 С, Слитки нагревают до 1260 С и прокатывает на слябы. Металл во время прокатки охлаждают со скоростью 10/мин до 1100 оС.П р и м е р 2. Металл, имеющий химический состав в соответствии с примером 1, охлаждают во...