Способ раскисления стального расплава на выпуске

(5 ц 4 С 21 С 7/00 Е ИЗОБРЕТЕНИВИДЕТЕПЬСТВ У ОПИСАН К АВТОРСКОМ вич, И.П. (53) ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(22) 19.11.8430.08,86. Бкп. Р 32Донецкий научно-исследовательи институт черной металлургии ( ) Л.В, Аграноник, Л.И, Крупман, В.М. Бреус, М.Л. Плеплер, В.Г. ГурЮ,И. Гладилин, С.С, Бродский,Гриневич и В.Н. Кравченко669.18.046.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 592851, кл. С 21 С 7/06, 1976.Авторское свидетельство СССР У 564338, кл. С 21 С 7/00, 1976. (54)(57) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛЬНО ГО РАСПЛАВА НА ВЬП 1 УСКЕ, включающий последовательный ввод в ковш 40-607.алюминия, расходуемого на плавку,ферросплавов и остального алюминия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения степени усвоенияраскислителей, улучшения качества металла и увеличения выхода годного,при наполнении ковша на 1/10-1/6 высоты вводят разовой порцией 10-207алюминия, затем в период наполненияковша с 1/6 до 1/4 высоты равномерновводят алюминий с интенсивностью0,3-2 кг/т.мин, а остальной алюминийвводят в ковш после присадки ферросплавов, с интенсивностью, в 1,5-3раза превышающей предыдущую.12540 Таблица 1 Отношение инВнедено Режим введения первойпорции алюРежим введения второйравномерной) порции,алюминия Внеде План тенсив- ностей апюми иия д ка ИнОкон- Продолжичание тельность Коли- честмииия Коли- честПродолжиВнеде- тельность но тенсивностькг//т мин всегокг введения присадкиферро Коли- честв тен- сннво алюмнния втретьей ннторойпорция в частях выно пущенного вковш металлаот общего егколичества ность спланведе- нон,миниякг алю-,в час ныпу- щенио миниякг минна, кгХ от тях ния выпу- щенно кг го ме телла Х отобщегколиХ отобщемииия,кг//т мю го в даннеде 4ния общего ковш честв 1 коли- честго металла от количества ва общеминияч го коли- честв 160 2,2 0,67 96 1,0 60 10 160 21,0 80 50 3ка /6-1/4 части расплава куски алюминия массой 2-4 кг присаживали равномерно с интенсивностью введения алюминия 0,3-2 кг/т мин. Непосредственно после введения 40-607 алюминия на струю металла присаживали ферросилиций и силикомарганец или ферроси 7 ыций и силикомарганец, или ферросилиций и ферромарганец в количествах, необходимых для получения тре буемого содержания этих элементов в стали, Присадку ферросплавов на плавках 3 и 4 осуществляли относительно быстро - за 20-25 с, на плавках 1, 2 и 5 - несколько медленнее - за 1-1,5 мин. После введения ферросплавов в металл вводили остальной алюминий (40-607) в виде кусков массой 2-4 кг, причем куски забрасывали в ковш равномерно, а интенсивность введения алюминия поддерживали в 1,5- 3 раза более высокой, чем до присадки ферросплавов, присадку алюминия заканчивалгы до выпуска 1/2-3/4 металла. 25Металл из ковша разливали в слитки сифонным способом, из слитков прокатали трубную заготовку.Степень усвоения кремния и марганца определяли по результатам анализа ковшовой пробы, алюминия - по пробе из проката. В готовом прокате контролировали качество поверхности и определяли расходный коэффициент производства заготовки из слитков.35Подробные режимы осуществления способа на каждой плавке приведены 1 1/7 16 1/4 180 80 2 1/6 32 1/6 70 48 1,54 20 28 4в табл. 1, полученные технико-экономические результаты - в табл. 2 и 3. Плавка 6 аналогично плавкам 1-5 состава выплавлена в 160-тонной мартеновской печи и раскислена при выпуске в ковш алюминием в количестве 1 кг/т, кремнием и марганцем по технологии, регламентированной известным способом, При выпуске от 1/5 до 1/4 металла в ковш ввели 0,4 кг/т алюминия или 64 кг, что соответствует 407. Через 1,5 мин присадили ферросплавы - ферросилиций и силикомарганец, а затем остальной алюминий в количестве 0,6 кг/т. Присадку алюминия закончили до выпуска в ковш 2/3 расплава,Предел металла и контроль качества осуществляли, как на плавках 1-5.Плавки 7 и 8 аналогичного плавкам 1-6 состава раскислены в ковше с последовательностью операций, аналогичной предлагаемой, однако некоторые параметры осуществления способа отличались. Передел и контроль качества осуществляли, как на плавках 1-6,Предлагаемый способ обеспечиваетувеличение степени усвоения алюминияна 7-167., кремния на 8-167, марганца на 3-77, улучшение качества поверхности металла и снижение брака на0,2-0,47, увеличение выхода годногопроката на 2,8-4,17.,Режим введения алюминия послеприсадки ферросплавов 2/3 О, 15 105 64 1,540 2/Э 0,15 65 80 Зу 150Режим введения второй(равномерной) порцииалюминия Режим введення первойпорции алюминия Режим ьведения алюминия послеприсадки ферросплавов Введено Отноае" ние ин" тенсив"настей Ин- ниятен- всего Количест" ния дприсадкиферроспла 1 Коли- честПродолжи" тельность введе"ния тенсив- кгностькг/ кг/т/т мин в частях вы пущенного в юми мя в ность,в частях миння щенн минияр г во орой рция т 2 отобще/т мн алю". мини а б хол ес личестя 1,5 160 1 О60 Э 728 10 О,Пар т п едложен тры отхлонявтс б 2 тепень усвоения, % ОДоличес о заго Брак проката по Средне содерПл НЫИ Кэффициентсли Ю КРЕМ оверхОСТНЫМ арган- товок с жанне алюми ного про ката, % МИ И ца де ефектаиь % Я ТОК 3 а ГОТОВ/8 75 Окон-Продолжичание 1 тельность ковш металлаот общего егколичества Й отобщегколичеств Увеличе ние выхода го1254028 Продолжение табл,2 Расходный коСреднеесодержание Увеличение выоличестПлавагоа кремния марганца хода годного проката, Х ово эФ алюми ентИслирубымиефекта 1 ния в1 прокате,Х эаготока",т/т 55 0 78,3 85,7 26 0,02 прооип) 259 -0,3,273 -1,1,03 а б л и ц а Содержание эл в ферросплава Содержание в металле передраскислением, 7. нтов оличеств мых Зеравов, кг Пла Крем ний иликомарГе 81 ЯМп ганц ферросилици крем- ма ния га 4,7 0,03 0,14 900 600 ф 63,8 4,7 600 750 0,1 0,0 520 750 550 66010 Продолжение табл3 Содержание в готовойстали, % Плавк марган марган мния кремни марганца О,0,35,3 0,34 332 О, 6 у 3 в металл вводили ферромарганец с содержанир 7%Ф плавк анца Составител Техред А.К Самсоночук орректор И. Эрдейи Редактор Л, Повха аказ 4 одписное роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ведено в металл ерросплавами, % 30 Тираж 552ВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб.,Степень усвоения, % 8,3 85,7 1,1 84,3