Способ легирования и раскисления стали

.ли ка АИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Пртторитет Опубликовано 05.02 Дата опубликоваии Гасударственный номит СССР(72) Автор изобр А. Кулала К. Закам в, И. М, Мураховский,ркин, А, И, Останны,и А. А, Волкодаев амо.в 71) За явител 54) СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ И РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке стали.Известен способ раскисления н легирования стали, заключающийся во вводе в расплав реагентов, нанесенных на лопасти мешалки . При выплавке стали по известному способу возникают трудности во вве 5 денни реагентов, нанесенных на лопасти лопатки из-за высокой температуры расплава.Известен также способ легирования стали, заключающийся в том, что с цельюуменьшения угара и стабилизации усвоения 1 в лег и рую щи х элементов; леги рующне в ковше покрывают равномерным слоем алюминиевого порошка (2.При выплавке стали таким способом происходят потери алюминиевого порошка за счет его механического уноса. Раскислениют 5 подвергаются поверхностные слои расплава, так как алюминий в силу малого удельного веса находится сверху. Кроме того, значительные количества алюминия окисляются кислородом воздуха, запутываются в метал- т ле, что ухудшает его качество и увеличивает потери легируюших элементов.Целью изобретения является достижение объемного раскисления расплава алюминименьшение потерь легирующих э ем и у лементов.Поставленная цель достигается тем, что перед присадкой в металл легирующне совместно с алюминием нагревают до температуры 650 - 900 С, а затем охлаждают до температуры 200 - 500 С.Предлагаемая последовательность операций обеспечивает объемное раскисление металла в процессе присадки легирующих и алюминия в расплав. При нагреве совместно с легирующими алюминий обволакивает их, занимая большую поверхность, а при охлаж. денни приваривается к легирующим. Обладающие высоким удельным весом легирующие элементы в процессе присадки в расплавленную ванну увлекают приваренный к ним алюминий на подину печи, в нижние слои ванны. При этом раскисление расплава производится объемно, на большой поверхности лежащих на подине печи легирующих и, кроме того, дополнительно раскисляется граничащий с жидким металлом слой футеровки подины, что позволяет поддерживать высокую раскисленность расплава и, следовательно, обсспечнть его высокое качество, н уменьшить потери легирующих элементов.645969 Фор,чула изобретения Составитель Л. МагаюмоваТехред О. Дуговая Корректор Е.апп Тираж 652 Подписное Редактор Е. ЬратчиковаЗаказ 599 ьРРИГИ Государственного комптета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж.З 5, Раугпская наб., д. 45 Филиал Г 1 ПГ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4При - нагреве легируощих и алюминияперед присадкой в печь выше 900 С происходит интенсивное окисление алюминия наповерхности легирующих, которые покрываются пленкой, состоящей из тугоплавкихокислов А 120 ь, препятствующих процессамрастворения легируощих элементов,При нагреве ниже 650 С не происходитрасплавления алюминия и его привариванияк поверхности легирующих, и посве вводаих в ванну алюминий сразу всплывает наповерхность и не дает эффекта ооьемногораскисления,Охлаждение легирующих с жидким алюминием до температуры ниже 200 С можетпривести к попаданию влаги при введениив расплав, что ухудшает качество стали.Охлаждение до температуры выше 500 Сприводит к стеканию алюминия с поверхности легнрующих и дополнительным его по.терям,Пример, Способ осуществляли в основной дуговой электропечи емкостьо 25 т привыплавке нержавеющей стали марки12 Х 18 НОТ, Выплавку производили методомпереплава легированных отходов с продувкой металла кислородом. Перед введсниемв расплав легирующие в виде феррохромаи сплава, содержащего железо, марганец,хрол 1, никель и аломиний, нагревали в печи для прокаливания ферросплавов до температуры 50 С, а затем охлаждали на воздухе до температуры 300 С.за При этом происходило растекание ал., миния, а затем приваривание его к поверхности сплава и феррохрома, Гос,е продувки металла кислородом легирующие с алюмини ем вводили в расплав и производилн раскисление шлакопорошками ферросилиция н силикокальция. Шлак скачивали и цаводили новый присадками извести и плавикового шпата.По результатам выплавки балансовых плавок степень использования хрома увеличилась на 6,4%, а выход жидкого металла на 1,8/,. Содержание окислов железа в шлаке у мен ьш илось на 5,2/ Способ легирования и раскислсния стали, включающий присадку легнрующих и алюминия в металл, отличающийся тел, что, с целью объемного раскисления металла и уменьшения потерь легирующих элементов, перед присадкой в расплав легируоцие совместно с алюминием нагревают до темпера. туры 650 - 900 С, а затем охлаждаот до температуры 200 - 500"С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство Го 52922, кл. С 21 С 7/00, 1975,2. Авторское свидетельство Мо 293862, кл. С 21 С /00,971.