Способ обработки жидкой стали и установка для его осуществления

ц 6481 О Союз СоветскинСоциалистическихРеспублик Оп КСАНЙЗОБРЕТЕН ИЯ 63) Дополнительный к петен М, Кл. Я С 21 С) Приоритет 1) 2123727/22- Ъ 2123728/22- 32) 2 О.04.74 Госудорстеевнмй номнтет ссср оо делом нэооретевнй и открытнй(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ И УСТАНОВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии и устройствам для обработки жидкой стали,Известен способ обработки жидкой стали, например раскисления стали, заключающийся в вводе в расплав металла щелочноземельного реагента в виде соединения илисплава 11.. Известно также устройство для вводареагентов, содержащее фурму в виде погружной трубки, соединенной трубопроводом с 1 Есуспензатором реагента, расположенным набаке для реагента в его нижней части, причем суспензатор соединен также с источником газа-носителя, выполненным в видеотдельных баллонов или батареи 11.Однако при использовании известногоспособа и устройства для его осуществленияневозможно достичь достаточно полного влияния или иного щелочноземельного реагентана металл и получить значение ударной вяз.кости выше, чем у обычного металла. Кро- Зме того, при известной обработке не достигается достаточное удаление охисных включений, а следовательн, и достаточное вли.яние обработки на качество стали,Известное устройство для обработки металла не обеспечивает введения реагентов на необходимую- глубину, что, в свою очередь, влияет на качество обработки металла,По предлагаемому способу для повышения качества стаЛи и ее ударной вязкости реагент, содержащий щелочноземельный металл, вводят на глубину 60 - 85% от высоты столба металла из расчета ввода 25 - 120 г щелочноземельного металла на тонну стали в минуту, причем этот реагент вводят до получения содержания серы в стали 0,0075 - 0;015%.Для обеспечения глубинной обработки стали предлагаемая установка снабжена смесительной камерой, установленной между суспензатором и погружной трубкой, при этом смесительная камера соединена отвод. ным трубопроводом с распределительным клапаном с баком для реагента. Смеситель. ная камера выполнена в виде цилиндричес. кого корпуса, через который аксиально про. ходит трубопровод, соединяющий суспензатор и погружную трубку и имекпций в зоне корпуса одно илн более отверстий дляформула изобретения 35 1. Способ обработки жидкой стали, заключающийся в вводев сталь газом-носителем реагента, содержащего щелоч ноэемельный металл, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали и ее ударной вязкости, содержащии щелбчноэемельный металл реагент вводят на глубину 60 - 85 о/, от высоты столба металла из расчета ввода 25 - 120 г щелочноземельного метал ла на тонну стали в минуту.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что4 Б содержащий щелочноземельный металл реагент вводят до получения содержания серы в стали 0,0075 - 0,015%.3; Установка для осуществления способапо пп. 1 и 2, содержащая батарею для газа-носителя, соединенную трубопроводом сО суспензатором, расположенным в нижнейчасти бака для реагента и соединенным с погружной трубкой трубопроводом, отличающаяся тем; что, с целью обеспечения глубинной обработки стали, она снабжена смесительной камерой, устгновленной межлу суспенэатором и погружнойтрубкой, прн этом смесительная камера соединена отнолю ным трубопроволом с распрелелительнымклапаном с баком для реагентя. газа-носителя. Смесительная камера установлена на верхнем торце погружной трубки, а погружная трубка со смесительной камерой жестко связана с баком для реагента, снабженным приводом перемещения.Обработку металла реагентом ведут в ковше, причем можно проводить обработку реагентом в одном ковше, а легирование - в другом ковше, а также можно легнрующие элементы вводить в тот же ковш, в котором проводится обработка металла реагентом;Реагент через погружную трубку с помощью газа-носителя вводят в сталь на глу.бину, равную 60 - 85 о/о от высоты столба металла в ковше, в количестве 25 - 120 г на тонну стали в минуту, При,этом в качестве рреагента можно использовать как кадьцийсодержащнй реагент, так и силицид кальция, магний или окись магния,Раскисление, которое проводят до обработки металла реагентом, осуществляют любым известным способом, например введением силикокальция, кремния, алюминия, марганца или других раскислителей. При обработке металла с содержанием серы 0,005 - 0,015 о/, не происходит образование сульфндов и тем самым в результате обработки получают сталь, чистую по сульфидам,На фиг. 1 представлена установка для осуществления описываемого способа обработки жидкой стали; на фиг. 2 - то же, разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б - Б на фиг. 2.Установка состоит из батареи 1 для газа-носителя, бака 2 для реагента, суспензатора 3, размещенного в нижней части бака 2. Суспензатор имеет впускной клапан 4 для газа-носителя и выпускное отверстие 5 для суспензии. Установка содержит также погружную трубку 6, которая через трубопровод 7 для подачи потока суспензии соеди" нена с выпускным отверстием 5 суспенэатора 3, имеющего решетчатое днище 8, обеспечивающее вместе с впускным клапаном 4 для газа-носителя завихрение. Подводящий трубопровод 7 оборудован смесительной камерой 9, которая допускает подачу сжатого газа в поток суспензии, причем посторонний газ не подсасывается. Смесительная камера 9 через обводной трубопровод 10 с распределительным клапаном 11 соединена с верхней частью бака 2.Смесительная камера 9 состоит из цилиндрического .корпуса 12, через который аксиально проходит подводящий трубопро. вод 7, Обводной трубопровод 10 тангенциаль но входит в смесительную камеру 9, Годводящий трубопровод 7 в области корпуса 12 смесительной камеры имеет несколько впускных отверстий 13 для газа-носителя. Там также может быть размещен инжектор. Погружная трубка 6 может быть с помощь приспособления 14 прикреплена к баку 2 и вместе с ним поднята или опущена для погружения трубки 6 в расплав, Для этой пели служит штатив 15. Стальной расплав лля обработки помещают в ковш 16. Регулировкой редукционного клапана 7 батареи 1 для газа-носителя. устанавливают постоянное давление на выходе, а регулировкой распределительного клапана 11 обволного трубопровода 10 поддерживают постоянное давление на выходе погружной трубки б, ,Клапан 18 под суспензатором 3 служит только для подачи суспензии,Пример 1. Расплав стали с содержаниемсеры 0,0032% продувают кальцием в тече ние 3 мин, вводя 0,5 кг кальция на тоннустали. Получено содержание серы 0,009 о/о, 8 11/о, у 14,4/о.Пример 2. Расплав стали с содержаниемсеры 0,015% продувают в течение 3 мин 2 О кальцием, вводя 0,4 кг кальция на тоннустали. Получено содержание серы 0,010/о, б 16,1 о/о;34,1 оПример 3, Расплав стали с содержаниемсеры 0,046/о продувают кальцием в течение 8 мин в количестве 0,7 кг на тонну 2 стали. Получено содержание серы 0,015/о,,30 1 о/о. фу 6 4 о/оПример 4. Расплав стали обрабатывают,вдувая кальций в течение 8 мин в количестве 0,8 кг на тонну стали, Исходное содержа- ние серы 0,036%. Получено содержание сеРы 0,009 о/о, 6 31,2 о/о, Р О,Р/о4, Установка по и. 3, отличающаяся тем, что смесительная камера выполнена в виде цилиндрического корпуса, через который аксиально проходит трубопровод, соединяю. щий суспензатор и погружную трубкуи имеющий в зоне корпуса одно нли более отверстий для газа-носителя.5. Установка по пп, 3 и 4, отличающаяся тем, что смесительная камера установлена на верхнем торце погружной трубки. 6. Установка по пп. 3 - Б, отличающаясятем; что погружная трубка со смесительной камерой жестко соединена с баком для ре агента, снабженным приводом перемещения, 3Источники информации, принятые во внимание при экспертизе648120 юг Сос Тех ре Тира осуда рстве елам нзоб ква, ЖПатент, ИНИИПИ Г13039, МоеФилиал ППП Редактор Н. КорченкЗаказ 364/58 авитель И. ЧепиковадО. Луговая Корректор Е. Папиж 632 Подвиг иоеного комитета СССРетений и открьгияРаушская иаб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4