Устройство для рафинирования стали

(11) ОП И(:АНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфвз Советски к Сфциапнстическик Республик(22) Заявлено 0201.76 (Ж) 241677522-02с присоединением заявки ЭЙ(5 Ц М. Кл. С 21 С 7/00 Государственный комитет СССР о делан изобретений и открытийДата опубликования описания 0504,79(71) змвитель Украинский Государственный институт по проектированию металлургических заводов Укргипромез 1(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ Изобретение относится к обработкестали в расплавленном состоянии, вчастности к механизации ввода раскислителей в металл, находящийся вковше, и может быть использовано дляввода чушек алюминия и замера температуры стали в процессе ее рафинирования.Известно устройство для вводаалюминия или алюминиевых сплавов вжидкую сталь, содержащее колонну,стопорную штангу с приводом, изолированную трубчатыми наборными огнеупорами, причем один или несколько трубчатых огнеупоров отливают из алюминия в виде круга или многоугольника,который при заполнении ковша стальюоказывается под зеркалом металла 1).Основным недостатком устройстваявляется отсутствие механизации ввода алюминия в ковш.Известно устройство для ввода алюминия в ковш, содержащее вертикальнуюколонку с направляющими, фиксатор штанги для крепления на ней чушек алюминия, причем колонна выполнена 1телескопической, а ее нижняя секция соединения с приводом, а на неподвижной секции колонны закреплен фиксатор верхнего положения секции 2,Основным недостатком устройства является отсутствие воэможности замера температуры стали для ввода агвоминия и после его расплавленияЦелью изобретения является исключение указанного недостатка, создание устройства, позволяющего быстро производить замер температуры металла перед вводом алюминия и сразу же определять температуру стали после раскисления, рафинировать сталь по оптимальному режиму, сократить расход алюминия и улучшить режим разливки металла.Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено расположенной в направляющих колонны тележкой и установленными на ней соосно цилиндром со штоком и трубой, а также заслонкой, причем шток цилиндра размещен в полости трубы, а в ее нижней части на поверхности закреплены фиксатор штанги, выполненный в виде по" воротной планки, и заслонка.На Фиг. 1 представлено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - устройство, вид сбоку; на Фиг. 3 - кинематическая схема устройства (беэ штанги для чушек алюминия); на Фиг. 4 - узел 1 фиг. 2; на фиг. 5 - разрез А-А Фиг,4.Устройство для рафинирования стали,состоит из вертикальной колонны 1,привода 2, штанги 3, на которой установлены алюминиевые чушки 4, закрепленного на колонне фиксатора 5 верхнего, положения тележки б, перемещаемой по направляющим 7 колонны 1, Ка-нат 8 через блоки 9 соединяет тележку 6 с приводом 2. На тележке б устанонлен пневматический цилиндр 10,к штоку которого прикреплен термозонд 11. Соосно цилиндру 10 на тележке 6 установлена труба 12, н которойразмещены шток и термоэонд 11,причемшток расположен в направляющих катках13, закрепленных в трубе 12. На трубе 12 размещены фиксатор 14 штанги3 и заслонка 15. На трубе 12 закреплены штыри 16 с помощью кронштейна17. Фиксатор 14 штанги 3 выполнен вниде поворотной планки 18,шарнирнозакрепленной на кронштейне 17, Поворотная планка соединена с рычагом 19,Заслонка 15 укреплена шарнирно, закрывает торец трубы 12 и имеет пружинный стопор 20. Все устройство размещено над сталеразливочным ковшом21 на площадке, изолированной оттеплоизлучений.При производственной необходимостиустройство можно использовать длядругих целей, например вместо штанги укрепить фурму для ввода в металлразличных, реагентов или десульфураторов,Работа устройства происходит следующим образом.Алюминиевые чушки 4 набирают наштангу 3 и подают к устройству, Вустройстве при нерабочем положениитележка 6 зафиксирована в верхнемположении фиксатором 5. Цля определения количества алюминия, вводимого в металл, освобождают стопор20 и отводят заслонку 15 в сторону.Затем при помощи привода 2 тележку бподнимают несколько вверх, опускаятягу, освобождают фиксатор 5 ивключением привода в обратную сторонуопускают тележку б по направляющим7 н крайнее нижнее положение. Вклю,чением пневматического цилиндра 10термозонд 11 внодят в металл и переключением выводят из металла, определяя таким образом температУРУ по-. следнего.В соответствии с полученными данными устанавливают количество алюминия для раскисления. При верхнем положении тележки б штангу 3 с алюминиевыми чушками 4 навешивают на штыри 16, рычагом 19 к штанге 3 прижимают поворотную планку 18. Штангу фиксируют в этом положении, и устройство готово к вводу алюминия в ковш, Включают привод 2 тележка б опускается под собственным весом, ввода чушки алюминия в металл. Затем тележку поднимают и, опуская термозонд 11, определяют температуру металла,10 15 Технико-экономическая целесообразность предложения заключается в том, что создана возможность вести процесс рафинирования стали по определенному оптимальному режиму,а также экономить алюминий, создавая наилучший режим кристаллизации слитка и, в конечном итоге, улучшая качество стали. 25 Формула изобретения Устройство для рафинирования стали,содержащее вертикальную колонну снаправляющими, привод и фиксаторштанги для крепления на ней чушекалюминия, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью улучшения режима раскисления, оно снабжено тележкой,перемещаемой по направляющим колонныи расположенной соосно, установленными на ней цилиндром с штоком и трубой, и заслонкой, причем шток цилинд 40 ра размещен в полости трубы, а фиксатор штанги, выполненный в ниде поноротной планки, и заслонка закреплены на торце трубы.Источники информации, пРинятые45 во внимание при экспертизе1, Патент ФРГ Р 1289076,кл. 18 н 7/06, 1968.2. Авторское свидетельство СССРМ 518521, кл, С 21 С 7/00, 1975,