Способ ввода реагентов в жидкий металл

(54) СПОСОБ В РЕАГЕНТОВ В ЖИД МЕТА Изобретение относится к области чер- ной металлургии и может быть использовано при раскислении и легировании жидкого металла в процессе его выпуска из сталеплавильного агрегата, а также при обработке металла в промежуточном ковше в процессе непрерывной разливки,Известны способы ввода реагентов в жидкий металл в процессе его выпуска из сталеплавильного агрегата, основанные на присадке твердых материалов в выпускной желоб 13 и разливочный ковш 21, Однако трудность осушествления дозированной подачи кусковых материалов вызывает химическую неоднородность стали и требует продувки ее инертным газом для выравнивания химического состава. ня дят в струю металла в видеодновременной подачей в зазвнутренней полостью амбранем инертного газа под да м зуры и ствлен нем,ое в 1,05 ерростатичес ышающим феаза 3).Недостаткояется значит известного способа я ельный угар легкоокисл тов, вводимых в металл распределение их в об приводит к химической стали и повышенному с неметаллических включе шихся элеменнеравномерноеметалла, чтооднородностижанию в ней дерий. Целью етения является умень оокисляющихся элемент ие угара легкводимых в ме.о раскисления ие химической ал овыш и легирования, неоднородностиЭто достига из реагентов в выпускном кана талла в направл направлению дв Наиболее близким к изобретению по технич достигаемому результа соб ввода реагентов в в процессе его вылус ного агрегата, при ко стали.ется тем, чтводят вле под у предлагаемомуеской сушности иту является спожидкий металл терже металл в сталеглом к струе меот иво пол ожн ом ка из сталеплавиль тором реагенты вв енин, жени струи металла. Н. Г, Гладышев, А, Г. Зубарев, А. А. Голубев, В. В. Казанский В, В. Поляков, Г. А. Гогоберидзе и Г. В. Кашакашвили668950 Способ ввода реагентов в жидкий металл, заключающийся во вводе их в виде стержня в струю металла в процессе его выпуска из сталеплавильного агрегата с одновременной подачей в зазор между внутренней полостью амбразуры и стержнем инертного газа под, давлением,превышающим ферростатическое в 1,05-1,3 раза отличающийсятем,что, с целью уменьшения химической неоднородности стали и у 1 ара легкоокисляюшихся 35 элементов, стержень из реагентов вводятв металл в сталевыпускном канале под м углом к струе металла в направлении,противоположном направлению движения струи металла. На чертеже изображено устройство,реализующее предлагаемый способ,Раскисляют и легируют металл в сталевыпуском канале в огнеупорной кладке конвертера во время выпуска плавки,Одновременйо с началом выпуска плавкичерез амбразуру 1 в кладке 2 конверте 4 ра со скоростью, пропорциойальной скорости истечения металла, в полость сталевыпускного канала 3 вводят раскисляю-Ощие и легирующие материалы в видесплошного стержня 4, При этом одновременно с началом ввода стержня в зазор 5(величина зазора определяется неровностью поверхности вводимого матерйяла- , 15и составляет 1-8 мм) между внутреннейповерхностью амбразуры и стержнемподают инертный газ, чтобы предотвратить попадание жидкого металла в этотзазор. давление инертного газа должно 20в 1,05-1,3 раза превышать ферростатическое давление. Например, при глубине ванны, равной 1200 мм давлениеинертного газа должно составлять 0,91, 1 ати.Ввод стержня прекращают при пбявлении шлака в сталевыпускном канале, аподачу инертного газа - после спускаиз агрегата металла и шлака в сталеразливочный ковш 6.П р и м е р. При выплавке в 100-тонном кислородном конвертере стали типа1 7 ГС для ее раскисления ил легированиятребуется 2,5 т ферросплава (лигатуры)содержащего %: 65 марганца,20 кремния и 3 алюминия. При диаметрестержня (расходуемого электрода) 150 м1 пог.м, его весит около 120 кг, т,е,за время выпуска (в среднем 8 мин) проплавляют 20 м электрода со скоростью2,5 м/мин. Теллосодержание вводимогоэлектрода составляет около 2% от теплосодержания выпускаемой из конвертерастали. Температура плавления ферросплао,ва значительно ниже (на 300-400 С) 45температуры выпускаемого металла,поэтому такие распространенные ферросплавы, как: ферромвргапеп ферросили 1ций, силикомарганец, сплав АМС, ферроалюминий, силикокальций, алюминий и другие будут успевать переплавляться за время выпуска металла, Немаловажным является и то, что ферросплавы вводят в поток металла обладающий большой кинетической энергией (скорость потока металла порядка 1 м/с) и сильным размывающим действием.Подача инертного газа в полость сталевыпускного канала в период раскисления и легирования металла способуствует дегазации расплава.Способ может использоваться также для ввода в металл других реагентов, например различнйх десульфураторов. Кроме того, предлагаемый способ прост в техническом использовании и не связан .с большими капитальными затратами. Формула изобретения Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент США3155497,кл. 75-129 1970,2. Патент США3862837,кл. 75-96, 1974.3. Патент Японии. 41-7843,кл, 10 Ю 154, 1966.Составитель Н. ГладьпдевЕ. Полионова Техред О, Лвдрейко ор 6 О 8/18 ЦНИИПИ Госу по дела 113035, МосТираж 652 Подписноерственного комитета СССРизобретений и открытийква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектна