Устройство для обработки жидкого металла реагентами

Союз Советских Социалистических РеспубликО П И С А Н И.- ИЗО БР ЕТЕ Й И Я К АВ 3 ОРСКОМУ СВИЦЕТЕЛЬСТВУ(51)М.Е" С 2 С 70 аявлецо 26.01,77 (21 нием заявки-с присое ударстаеккый камит СССР делам иэабретеии) Оп трыт гя 2006 79(45) Да публикования опис 2) Авторы изобретена Л, Бураков, Ю, М, Гельфгат, В. М. Кудринский, Б, Иисенбойм, Ю, И. Сенкевич, Е. Б. Шицман и Д, И, Ясский(71) Заявител ледовательский институ 1 с 1 сцидльных способов литья учно-и ЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ )КИДКМЕТАЛЛА РЕАГЕИТАМИ 4) У области обра ожет быть ис и в литейно. ст пд 1 ощсго на ботк пол иро вляс моло ения ос цчсустр ся обеспечеого рсагента при непреойство,тоя т очк ботк шее кост носк гент ный рая да 2 Изобретение относится ки жидких металлов и мзовано в металлургии м зводстве.Известно электромагнитное устройство перемешивания жидких металлов, сощее из наклонного цилиндрического фуванного канала, размещенного в расе многофазных статоров 1.Известно так)ке устройство для обраи жидкого металла реагентами, состояиз футерованной цилиндрической еми с заливочной воронкой и сливным ом, а также с патрубком подачи реаов. Устройство охватывает многофазстатор, установленный на раме, кото- может наклоняться с помощью приво Недостатками этих устройств явля:отс принудительный ввод реагента в дисперсном состоянии и скоротечность процесса обработки (8 - 10 с), что ограничивает зозмо)кгОсть обраоотки жидкцх Салло рсагентами, например модифицирующими, которые требуют более длительного усвоенп; и быстро выгорают в дисперсном состояпци при нагревании. Известные устройства не обеспечивают также качественную обработку прои непрерывно, изменяющемся количестве жидкого металла, по работк.Целью Изобретения я ние непрерывного ввода ,и качественного его усв рывино изменяющемся к металла, поступающего Согласно изоорстепц 1 о поставленная 10 цель достигается созданпем электромагнитного устройства для непрерывцой обработ- КИ:КЦДКИХ МЕТЯЛЛОВ РСДГЕНТЯМЦ, ВКЛЮЧЯЮ- щего футерованцую цилиндрическую ем,кос с тру бкой для Ввода р".агента, 5 ным носком ц зал 1 гвочной воронкой, расположеццу ю В расточках мцогофазных статоров, установленных цд раме, пмсющец возыожцость наклоня В сторону слиВНОГО носка емкости, отличающегося тем, что в 20 месте сосдцОцпя заливочной воронки с емкость 0 ВьпОлнсн ПороГ, а Ось трубки для Ввода рсягецтя прохо;1 пг чсрез Всргикдльцую плоскость порога. Конец слп 1 вного настя емкости рдсположец ниже уровня поро га, пр: этом емкость устацовле 1 а с озможностьО поворота Вокруг свосй Оси на кдткдх, шарццрно укрсплошых В опорах рамы.Слиьнои носок емкости Выпо.1 нсн В Виде на- клоннОГО 1 се:1 снного конуса, сопр 1 жсннОГО ЗО с цилиндрической поверхностью емкости,5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 принятые во СССР СССР 65 Сливной носочек и заливочная воронка выполцены съемными,На фиг.изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А - Л на фиг. 1.Устройство состоит из электромагнитных статоров 1, в расточках которых расположена емкость 2, ограниченная цилиндрическим корнусом 3 из немагнитной стали и покрытая,внутри огнеупорной футеровкой 4. Емкость снабжена заливочной воронкой 5, через которую заливается жидкий металл б, славным носком 7 и трубкой 8 для ввода реагента 9. В месте соединения заливочной воронки с емкостью выполнен порог 10. Ось трубки 8 проходит через вертикальную плоскость порога. Емкость установлена на катках 11, шарнирно укрепленных в опорах 12, Опоры, как и статоры, крепятся на раме 13, имеющей возможность наклона в сторону сливного носка вокруг оси 14, Конец 15 сливного носка 7 расположен ниже уровня порога. Заливочная воронка соединяется с емкостью с помощью фланцев,1 б. Сливной носок выполнен в виде наклонного усеченного конуса и имеет цилиндрическую насадку 17, надевающуюся на корпус емкости.Устройство работает следующим образом,Жидкий металл б через заливочную воронку 5 заливается в емкость 2, где перемешивается электромагнитным полем статоров 1. Наибольшее перемешивание происхо дит в зонах расположения статоров, где ооразуются бугры 18 жидкого металла. В емкость одновременно с металлом б через трубку 8 подается реагент 9, Струя заливаемого металла, попадая в емкость с порога 10, создает интенсивное движение верхнего слоя металла в емкости от порога к слпвному носку 7, что обеспечивает перенос вводимого реагента, более легкого, чем металл, в зоны псремешивания. Попадая в зону перемешнвания, реагент под воздействием потока жидкого металла затягивается во внутренние слои, где усваивается жидким металлом. Та часть реагента, которая не усвоилась в зоне ближайшего к трубке ввода статора, переносится в зону следующего статора, где окончательно усваивается жидким металлом.Трубка 8 ввода реапента 9 расположена над порогом, где скорость металла наибольшая, что способствует уносу реагснта из зоны ввода. Определенное положение конца 15 слиьпого носка 7 обеспечивает постоянный уровень расплава в емкости 2 независимо от его расхода, чем достигается наиболее благоприятный режим перемешивания металла,При необходимости изменения интенсивности перемешпвания металла устройство поворачива,"от вокруг оси 14, а уровень конца 15 сливного носка 7 повышают или понижают, поворачивая носок вокруг оси емкости, но так чтобы он не превышал уров ня порога 10. Таким образом изменяется высота, металла в емкости, а с нею и длина дуги статора, охватывающая жидкий металл, что приводит к,изменению интенсивности вращения металла, как в емкости в целом, так и в зоне каждого из статоров,Г 1 о окончаниии поступления жидкого металла в устройство емкость 2,поворачивается на катках 11 вокруг своей оси с понижением уровня, конца сливного носка до полного слива жидкого, металла,В отличие от известных предлагаемое устройство позволяет, используя динамику струи заливаемого металла, создавать интенсивное движение верхних слоев жидкого металла в сторону сливного носка, что обеспечивает перенос реагента из зоны ввода в зону перемешивания. Форма и расположение сливного носка и порога обеспечивают поддержание определенного уровня металла в емкости, что способствует непрерывному вводу реагента и неооходимому режиму перемешивания. Формула изобретения 1. Устройство для обработки жидкого металла реагентами, содержащее футерованную цилиндрическую емкость с трубкой для ввода реагентов, сливным носком и заливочной воронкой, многофазные статоры, охватывающие емкость и установленные на раме с приводом наклона в сторону сливного носка, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывной обработки металла реагентами и возможности полного слива остатков металла из емкости, в емкости в месте соединения ее с заливочной воронкой выполнен порог, при этом ось трубки для ввода реагентов проходит в плоскости вертикальной стенки порога, а сливной носок емкости расположен ниже уровня порога, причем емкость снабжена катками, шарнирно укрепленными в опорах рамы,2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю ще ес я тем, что сливной, носок выполнен,в виде усеченного конуса, сопряженного своим основанием с цилиндрической поверхностью ем,кости.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что сливной носок выполнен съемным и снабжен насаженной на корпус емкости цилиндрической насадкой.4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что заливочная воронка выполнена съемной. Источники информации, внимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство Лд 208212, кл, С 21 С 7/00, 1966,2. Авторское свидетельство ЛЪ 624835, кл. С 21 С 7/00, 1974.5 Изд. М 293Государственного комитета СССР 113035, Москва, Ж, Р Тираж 657 Подписноо делам изобретений и открытийшская наб д. 4/5