Способ очистки высококремнистого глиноземсодержащего сырья от железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1275000
Авторы: Вардересян, Запросян, Манташян, Мартиросян
Текст
Состав перлита, % Оксиды исходного переработан- ного 72,84 13,75 73,44 12,39о 810А 1 О,Ге,оэ 0,15 1,42 0,92 СаО 0,54 0,34 мцо 4,35 3,75 4,20 4,00 0,30 Вл. 0,28 Остальноедо 100 Ос тал Яо едо 100 Степень обезжелеэивания составляет " 87%.П р и м е р 2. В условиях примера 1 температуру в печи устанавливают 370 С. Степень обеэжелезивания приоэтом уменьшается до 60-70%.П р и м е р 3. В условиях примера 1 температуру в печи устанавливают 520 С, Степень обеэжелеэивания составляет "69% и увеличивается сажевыдел ение . Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для очистки низкокачественного алюмосиликатного сырья от примеси железа.Целью изобретения является повышение степени очистки от железа и упрощение процесса,П р и м е р 1. В кварцевый реакТор при атмосферном давлении и 450 С помещают кварцевую лодочку с навеской 1 г перлита и продувают смесью природного газа с хлором при мольном соотношении СН .С 1 =1:4 в течение 30 мин. Скорость газообразных реагентов в реакторе 30 см/с. Образующийся хлорид железа конденсируют вне зоны подогрева - при выходе из реактора.Химический состав перлита до и после обезжелеэивания приведен в таблице. П р и м е р 4. Процесс ведут вусловиях примера , в качестве газообразного реагента подают толькохлор. Степень обезжелезивания 1,5%.5 П р и м е р 5. Процесс ведут вусловиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор увеличивают до 1:1.Степень обеэжелезивания60%, усиливается сажеобраэование.П р и м е р 6. Процесс ведут в условиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:2, Степень обезжелеэивания -84%.П р и м е р 7. Процесс ведут вусловиях примера 1, мольное соотношение метан:хлор 1:5. Условия хлорирования ухудшаются. Степень обеэжелезивания 60%.Мольное.соотношение метана к хлору 1:(2-4) обусловлено следующим.При избытке метана над хлоромобразуется РеС 1, который в условияхведения процесса 400-500 С) не сублимируется, в то же время происходитсублимация образующегося хлорида алюминия. При избытке хлора часть егойе реагирует с метаном и уноситсяс отходящими газами.30 При проведении процесса при темопературах ниже 400 сильно замедляется сублимация хлорида железа ипроцесс становится нетехнологичным.При температуре, превышающей 500 С,начинают хлорирсваться кроме железаи другие оксиды, находящиеся в пер.лите. Кроме того, при увеличениитемпературы усиливается крекинг метана и увеличивается сажеобразова,щ ние.Предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет повысить степень очистки сырья от железа с 30- 45 до 84-87%; упростить процесс эа счет исключения стадии предварительного смешивания сырья с твердым восстановителем,56 Формула изобретенияСпособ очистки высококремнистогоглиноземсодержащего сырья от железаопутем термообработки при 400-500 С в течение 30-60 мин н присутствии газообразного хлора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки от железа и1 гЗ 5000 4при мольном соотношении СН.С 1, равном 1:(2-4). упрощения процесса, термообработкуведут в присутствии природного газа Составитель В. МальцевТехред Я. Верес Корректор С. Шекмар,Редактор Н. Гунько Закай 6531/19 Тираж 450 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская иаб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3886345, 11.03.1985
ЕРЕВАНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. К. МАРКСА, ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ АН АРМССР
МАНТАШЯН АДОЛЬФ АЙРАПЕТОВИЧ, МАРТИРОСЯН ВИЛЕНА АКОПОВНА, ВАРДЕРЕСЯН ГАГИК ЦОЛАКОВИЧ, ЗАПРОСЯН АРТУР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01F 7/46
Метки: высококремнистого, глиноземсодержащего, железа, сырья
Опубликовано: 07.12.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1275000-sposob-ochistki-vysokokremnistogo-glinozemsoderzhashhego-syrya-ot-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ очистки высококремнистого глиноземсодержащего сырья от железа</a>
Способ получения дифениламинаизвестен способ получения дифениламина конденсацией анилина и солянокислого анилина б присутствии хлористого алюминия как катализатора. процесс ведут в автоклаве с эмалированным вкл
Номер патента: 173783
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Воробьева, Гольдфарб, Зобретенн, Киссин, Курченинова, Леснов, Малков, Новиков, Филиппенко
МПК: C07C 209/02, C07C 209/60, C07C 211/55
Метки: автоклаве, алюминия, анилина, ведут, вкл, дифениламина, дифениламинаизвестен, катализатора, конденсацией, присутствии, процесс, солянокислого, хлористого, эмалированным
...ведут в автоклаве с эмалированным вкладышем. Регенерацию непрореагировавшего анилина проводят отгопкой с водяным паром из подщелоченных растворов солянокислого анилина. Однако по этому способу дифениламин получают с низким выходом, а, кроме того, при проведении синтеза наблюдается большая коррозия аппаратуры.Предлагается в реакционную смесь вводить металлический алюминий, например в виде стружки. Это позволяет уменьшить коррозию аппаратуры и за счет сокращения времени процесса повысить ее производительность,П р и и ер, В автоклав загружают сухой анилин, технический хлор истый алюминий (9% от веса анилина) и металлическую алюминиевую стружку (0,7% от веса анилина). Содержимое автоклава при размешивании нагревают до 285 С (давление 5...
Способ переработки кубового продукта процесса каталитического алкилирования бензола этиленом
Номер патента: 887557
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Амосов, Дуганова, Липович, Михальская, Полубенцева, Соркина
МПК: C07C 5/27
Метки: алкилирования, бензола, каталитического, кубового, переработки, продукта, процесса, этиленом
...4,5 58 возможность увеличить выход этилбензола на 15 от веса кубового остатка, а также выход фракции .от 180 до 220 С, котораяидет на приготовление катализаторного комплекса Сущность данного способа заключается в следующем.В процессе алкилирования бензола этиленом помимо основного продуктаэтилбензола получается целый ряд ароматических углеводородов с большим молекулярным весом. Смесь продух. тов реакции алкилирования бензола этиленом подвергают ректификационной разгонке. В процессе ректифика" ции выделяют этилбензол (выход 30-.33), фракцию, выкипающую до 220 ОС идущую на приготовление катализатор- ного комплекса, фракцию, выкипающую свыще 220 С, представляющую кубовый Бенэол + Х....
Способ автоматического управления процессом дробления кускового сырья в конусной дробилке
Номер патента: 1268203
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Божко, Калюнов, Назаренко, Осадчий, Ткач, Толстов
МПК: B02C 25/00
Метки: дробилке, дробления, конусной, кускового, процессом, сырья
...регулятора 7, системы 8управления привода 9 питателя 3 крупной фракции, блока 10 задания значения удельного расхода электроэнергиина дробление, датчиков 11 и 12 уровня, блока 13 сравнения, системы 14управления приводом 15 питателя исходного сырья,П р и м е р . После предыдущейстадии дробления в конусную дробилку1 подается исходное сырье питателем2 мелкой фракции и материал крупнойфракции (допустимой крупности), подаваемый питателем 3 крупной фракции.На выходе из дробилки датчиком 4 производительности измеряют текущую производительность дробилки и датчиком5 мощности измеряют мощность потребляемую приводом цробилки. Сигнапы от 50 питателей 2 и 3.Предложенный способ автоматического управления процессом дробления позволяет загружать...
Способ определения степени окисленности марганцевого сырья
Номер патента: 1763502
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Анисимова, Боревский, Булат, Вишняк, Воронов, Горб, Карнаух, Лоцман, Орловская, Русских
МПК: C22B 47/00
Метки: марганцевого, окисленности, степени, сырья
...сосуде, моль/л; Смп - концентрация ионов марганца в первом сосуде, моль/л,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения степени окисленности марганцевого сырья - растворение навески марганцевого сырья ведут в соляной кислоте в присутствии хлорида щелочного металла в одной емкости, а пропускание выделяющегося хлора осуществляют через водный раствор иодида щелочного металла в другой емкости, с последующим определением концентрации ионов щелочного металла и марганца в первой емкости и ионов щелочного металла и хлора во второй емкости с помощью ионосе1763502 Чмы - объем раствора иодида металла,заливаемого во второй сосуд, л;Ммес - масса добавки хлорида металлак навеске сырья, г;5 щелочного металла в другой емкости с...
Способ очистки экстрагентов на основе ди-2 этилгексилфосфорной кислоты от железа (ш)
Номер патента: 712025
Опубликовано: 25.01.1980
МПК: C07F 9/11
Метки: ди-2, железа, кислоты, основе, экстрагентов, этилгексилфосфорной
...М соляной кислоты, Отношение потоков, органической фазы к воднойсоставляет 10. Получают концентрациюжелеза в органической фазе 0,110 г/л,,концентрацию железа в водной фазе2,19 г/л; экстракцию 67,45.В табл. 1 приведены концентрациисоляной кислоты в водном растворе,используемом для очистки Д 2 ЭГФК отжелеза.При одноразовом контакте обеихфаз получают результаты, приведенные в табл. 2.П р и м е р 2. Состав органической фазы такой же, как в предыдущихпримерах, В табл. 3 приведены концентрации железа в органической фа 60 зе, состав экстрагирующего раствораи отношение потоков органической иводной фазы.При одноразовом контакте обеихфаз получают следующие результаты,5 приведенные в табл. 4.712025Д р и м е р 3. Процесс удаления ческой к...
Предыдущий патент: Способ переработки глиноземсодержащего материала
Следующий патент: Способ приготовления зародышей двуокиси титана
Случайный патент: Устройство для тушения пожара