Способ получения пасты мелкодисперсного сульфата бария

(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАСТЫ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО СУЛЬФАТА БАРИЯ путемосаждения его из водорастворимыхсоединений бария сульфатсодержащемреагентом в присутствии пирофосфатанатрия с последующим отделением пасты целевого продукта и ее промывкой раствором сернокислого алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью стабилизации пасты засчет предотвращения обезвоживанияповерхностных слоев при хранении,сернокислый алюминий на промывкуподают в смеси с этиленгликолем примассовом соотношении 1:(9,0-9,8),Изобретение относится к способам получения пасты мелкодисперсного сульфата бария, применяемого в качестве наполнителя при производстве бумаги, и может найти применение в химической промышленности,Цель изобретения - стабилизацияпасты за счет предотвращения обезвоживания поверхностных слоев прихранении. Сущность предлагаемого способазаключается в получении мелкодисперсной пасты сульфата бария путемосаждения сульфата бария из водорастворимых соединений бария сульфатсодержащим реагентом в присутствии пирофосфата натрия с последующим отделением пасты целевогопродукта и ее промывкой раствором щсер 1 локислого алюминия в смеси сэтиленгликолем, взятых в массовомсоотношении 1:(9,0-9,8),Введение этиленгликоля в промывной раствор при промывке пасты 25сульфата бария придает конечномупродукту новое свойство, Обволакивая частицы сульфата бария впасте этиленгликоль замедляет диффузию захваченной ими влаги к поЗОверхности и потери ее в окружающуюсреду.Применение для промывки смесирастворов при соотношении сернокислого алюминия к этиленгликолю меньше,чем 1:9,0, например 1;8,5, приводитк обезвоживанию поверхностных слоевпасты на 2,0 мм за 12 ч.При промывке смесью растворовпри соотношении сернокислого алюминия и этиленгликоля большем, чем4 О1;9,8, например 1: 10, получают продукт с размером частиц менее 02 мкм,что приводит к значительным потерями снижению выхода целевого продуктаиз-за трудности отделения его на4 йфильтре при промывке,Способ осуществляют следующим,образом,К водорастворимому соединению ба рия, например хлористому барию, добавляют сульфатсодержащий реагент, например сульфат натрия, до достижения рН 6,5-7, Осаждение ВаБОу, ведут при 25-30 С, В полученную суспензию вводят раствор пирофосфата натрия в количестве 6,5-7 кг на 1 т сульфата бария, Далее на фильтре отделяют пасту сульфата бария, промывают ее сначала водой от хлор-иона,а затем смесью растворов сериокислого алюминия и этиленгликоля, взятых в соотношении 1:(9-9,8). Послеперемешивания в течение 30 мин суспензию фильтруют, Отфильтрованнуюпасту мелкодисперсного сульфатабария подают на затаривание,П р и м е р 1, К 2000 г хлористого бария с содержанием 20,88 мас.7.ВаС 1 2 Н О при непрерывном перемешивании добавляют 1730 г растворасульфата натрия с содержанием14,4 мас,7 БаКО, Реакцию осаждения ведут при 30 С и рН 6,5,В полученную суспензию вводят23 г 107.-ного раствора пирофосфата натрия. Затем направляют нафильтр 3820 г суспензии, отделяютпасту сульфата бария, которую затемпоследовательно промывают водой отхлор-иона и смесью сернокислого алюминия с этиленгликолем в количестве 8,3 и 74,2 г соответственно, чтосоставляет соотношение 1:9,0,После перемешивания в течение30 мин суспензию фильтруют и получают 520 г мелкодисперсной пастысульфата бария, средний размер частиц которого составляет 0,79 мкмПри хранении продукта в течение36 ч при -30 - +30 С образование сухих корок на поверхности не наблюдается,П р и м е р 2, К 1000 г хлористого бария с содержанием 20,38 мас.7ВаС 1 2 НО при непрерывном переме.шивании добавляют 880 г сульфатанатрия с содержанием 13,5 мас,7Иа 80 .Реакцию осаждения ведут при 30 С и рН 7. В полученную суспензию ввопят 20 г 107.-ного раствора пирофосфата натрия и тщательно перемешивают, Затем разделяют 1900 г суспензии на фильтре и пасту супьфата бария промывают сначала водой, а затем смесью сернокислого алюминия и этиленгликоля в количестве 8,3 и 81,1 г соответственно, что соответствует соотношению 1:9,8.После перемешивания в течение30 мин суспензию фильтруют и получают 315 г пасты сульфата бария, средний размер частиц которого 0,3- 0,4 мкм.1209603 1 О Составитель А.Волков Техред А,Бойко Корректор Л.Пилипенко Редактор И,Дербак Заказ 450/28 Тираж 452 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 При хранении продукта в течениео36 ч при -30 - +30 С образование сухих слоев не наблюдаетсяП р и м е р 3. Пасту сульфата бария, полученную аналогично примеру 2, обрабатывают смесью сернокислого алюминия с этиленгликолем в количестве 8,3 и 70,6 г соответственно, что составляет соотношение 1:8,5,При хранении продукта в течение 36 ч при +30 С образовываются обезвоженныеповерхностные слои толщиной 2 мм, а при -30 С толщина слоев возрастает до 5-6 мм. При этом наблюдается агрегация частиц, ведущая к образованию сростков кристаллов величиной до 2,0 мкм.П р и м е р 4, Пасту сульфата бария, полученную аналогично примеру 2 обрабатывают смесью сернокислого алюминия с этиленгликолем в количестве 8,3 и 83 г соответственно, что составляет соотношение 1;10,Продукт при хранении и транспортировании при -30 - +30 С не изменяет своих качеств, Однако съем продукта с фильтров затруднен ввиду получения тонкодисперсного осадка с размером частиц )0,2 мкм, что вецет к значительным потерям продукта. Преимущества способа по сравнению с известным заключается в получении пасты мелкодисперсного сульфата бария со стабильными свойствами, поскольку ее поверхностные слои при хранении не высыхают, не образуются корки, продукт не агрегатируется, сохраняя первоначальную дисперсность, Присутствие в конечном продуктеэтиленгликоля отрицательного воздействия на качество бумаги не оказывает.