Патенты с меткой «алюмомагниевой»

Номер патента: 481574

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Асланян, Елфимов, Наджарян, Оганесян

МПК: C04B 35/443

Метки: алюмомагниевой, шихта, шпинели

...температуре 80т газообраз0-12 л/час ь алюминия и60:407 о и иют окись магния в соотсмесь термически1500 С в атмосфепри таком способе ношенииобрабатыв асплав подаюоличестве 1 е водоро олучения ть ходной ш Расплав корундовом сосудежной трубкой, а газоают непосредственно игают барбот уются значительнь ы для обеспечения знергетыс окой с корундовоиобразный ки5 в расплав,Пример ос д п кроме того, сноснозернистостьюличием примесей хара зуется шпинели Т 1 Очаемои 2 3 одукте, наедл емог уществлен и д.) в готовом пр Цель изобретени ерсной шпинели вы овременном сниже минатаес. % хл40 г об я - получ сокой чис ии знерг ение тонкодистоты при одористог оже тических зарощение проасплавля900 С,Материа или цесса, д солей алю тног о шихта содержит в...

Номер патента: 1196333

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Ахметов, Кононова, Рохленко, Рыжиков, Сокол, Удалова

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмомагниевой, керамики, производства, шпинели

...раствор Фторида лития с концентрацией больше равновесной, т,.е.пересыщенный раствор.Легированную пасту прокаливаютпри 600 С и просеивают.Готовый легированный продукт представляет собой тонкий пудрообразныйпорошок с размером индивидуальныхчастиц 0,5 мкм, содержащий 98,2 ,шпинели, О, 12 сульФат-иона, 0,4%свободной окиси магния, Порошок подвергают горячему прессованию при1200 С, давлении 1,5 т/см и выдерж 6333ке 1 ч. Получаютпрозрачную керамику с прямым пропусканием излучения50-87 в интервале 0,5-5. мкм на толщину 1,.5 мм.П р и. м е р 2. Раствор сульфатаалюминия имагния готовят аналогично примеру 1.Раствор фторида магния готовятпутем смешивания разбавленных раст О воров плавиковой кислоты, взятойс избытком 5%, и магния сернокислого....

Номер патента: 1196334

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Галимов, Ковель, Мороз, Розенталь, Селиверстов

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмомагниевой, шпинели

...навески 400 г А 1(ОН)з и 2655 г Мд(ОН) ЗМСОз ЗН О, смешивают и подвергают воздействию ударных механических нагрузок 1 ГПа в гидроакустическом аппарате типа Гарт в течение 60 мин. Затем полученную смесь обжигают при 1270 С в течение 1,.0 ч. Продукт обрабатывают раствором НС 1 в течение 1 ч. После слива кислоты порошок отмывают н сушат. По данным химического и рентгенографического анализов, конечный продукт представляет собой одну фазу - алюмомагниевую шпинель.По данному способу при нагружеУнии 1-10 ГПа механическая энергия, отнесенная к атому, соизмерима с химической энергией. В этом случае механические нагружения позволяют разрушать химические связи. Для снижения энергозатрат соответствую" щие нагружения должны быть кратковременными,т.е....