Способ получения высококремнистого криолита

(71) Институт общей ихимии АН АрмССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 798043, кл, С 01 Р 7/54, 1981.Авторское свидетельство СССРУ 542726, кл, С 01 Р 7/54, 1975.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКРЕИНИСТОГО КРИОЛИТА, включаеций смеше-ние алюминийсодержащего и кремнийсодержащего веществ при нагреве,отделение полученного осадка от .раствора фильтрацией и сушку осадка,о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что,с целью упрощения процесса, в качестве апюминийсодержащего вещества используют фтористцй алюминий, в качестве .кремнийсодержащего вещества 18-257-ный раствор метасипиката натрия, нагрев осуществляют до 50-75 С,а сушку ведут при 100-120 С,1211Изобретение относится к технологгни получения криолита,Цель изобретения - упрощение процесса.Упрощейие процесса происходит эасчет исключения использования соды,ускорения процесса фильтрации и снижения температуры сушки,П р и м е р 1. К 20 вес.ч. суспензии фтористого алюмииия,.содержащего 50% основного вещества, добавляют 100 вес.ч. раствора метасиликатанатрия, содержащего 18% Яа БъО. Общее содержание реакционной массысоставляет, %1 Иа О 7,5; АЙ 3; БХО 157,0; Р 7,0,. Реакционную массу перемешивают при 50 С в течение 30 мин.Осадок отделяют от маточного раствора фильтрацией, скорость фильтрациисоставляет 3,1 м /мч. Полученный 20зпродукт, криолит, сушат при 100 С втечение 2 ч. В результате получают20 вес.ч сухого вещества, в которомсодержится, мас.%: Яа 16,2; А 8 112ЫО29,7; Р 33,7; влажность 4,2. 25П р и м е р 2. К 20 вес.ч. суспензии фтористого алюминиясодержащего 55% основного вещества, добавляют 100 вес.ч., раствора метасиликата натрия, содержащего 22% ЖаБ 10 зе З 0Общее содержание реакционной массысоставляет, %: Ба 0 9,0; АГ 3,8БьО 9,0; Р 7,5, Реакционную массуперемешивают при 75 С в течение20 мин, Осадок отделяют от маточного .раствора фильтрацией, скорость фильтрации при этом составляет. 311 м/мч .Полученный продукт, криолит, сушатопри 100 С в течение 2 ч. В результате получают 23 вес,ч. сухого вещества, в котором содержится мас.%:На 14 в 5 ю А.13 ю 2 ф Б 3.0 30,01 Р 38 ю 6;влажность 3,7П р и м е р 3, К 20 вес.ч. сус- .пензии фтористого алюминия, содержащего 50% основного вещества, добавляют 100 вес.ч. раствора метасиликата натрия, содержащего 25% На БдООбщее содержание реакционной массысоставляет, %:.Юа 0 10,3; АГ 3,0;БъО 10,0; Р 7,0, Реакционную массуперемешивают при температуре 75 Св течение 20 мин, Осадок отделяютот маточного растврра фильтрацией,скорость фильтрации при этом составляет 3,1 м./м ч, Полученный проудукт, криолит, сушат при температуоре 120 С в течение 2 ч. В результа 219 2те получают 28 вес.ч. сухого вещества, в котором содержится, мас,%На 18,2; АР 12,8; Б 10 33,0; Р 31,0 влажность 4,6 и 68 вес,ч. фильтрата, с содержанием На 0 5,12, АВ - 0,05 Б 10 - 4,4 и У - 0,4 мас,%, к которому добавляют 36 вес,ч. девятиводного метасиликата натрия и направляют на новую обработку фтористого алюминия, В результате получают но-. вую порцию криолита состава примера 1.Таким образом, введение в суспенэию фтористого алюминия раствора метасиликата алюминия в пределах 18-25% ИаБ 10 з приводит к образованию хорошо фильтруемого осадка.Выходы за зти пределы не целесообразны. При низких концентрациях снижается выход конечного продукта а поУвышенне концентрации приводит к образованию труднофильтруемого осадка, т.е, усложняется процесс фильтрации, что соответственно приводит к излишним расходам и усложняет процесс,Температура введения процесса также оптимальна, так как упрощает процесс за счет обеспечения возможности получения целевого продукта при пониженных температурах, Ее понижение нецелесообразно, так при температуре ниже 50 С реакция образования криолита не протекает ао.Время исчезновения 20-30 мин принепрерывном перемешивании обеспечивает получение целевого продукта, .При его сокращении20 мин реакцияпротекает частично, так как не происходит полное взаимодействие компонентов. Выдержка более 30 мин неприводит к особенным изменениям состава конечного продукта,Сушка полученного осадка при температуре 100-120 С оптимальна,(температура ниже 100 С не приводит кполному отделению воды и осадок получается с содержанием влаги 7%)притемпературе выше 120 получаетсяочень сухой продукт, и расходуетсядополнительная энергия,Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс фильтрации до .3,1 м/мч (2,2-2,5 м/мч по проСоставитель Н, ЦеликоваРедактор Т, Митейко Техред А.Бабинец Корректор В. Бутяга Заказ 603/27 Тирак 452 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раущская наб., д 4/5 филиал ППП "Патент", г, Укгород, ул. Проектная, 4 Э 12129 4тотипу; сократить количецтво исполь- ное производство за счет использовазуемых реагентов, снизить температу- ния фильтрата для получения новой ру сушки криолита, создать безотход порцни криолита,