Способ изготовления стальных изделий типа “стакан

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 721245(72) Авторы изобретения 71) Заявитель ЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИТИПА "СТАКАН"(54 СПОС нических ик ющий поверхности и ово Изобретение относится к области обработкиметаллов давлением, а именно к способам изделий типа "стакан".Известен способ обратного вьщавливаниядеталей типа "стакан" с толстым дном иэпрутковой заготовки, включакяций нагрев заго.товки до температуры деформирования, под.штамповку заготовки, первое выдавливание и .второе выдавливанйе:Недостаток известного способа заключаетсяв невыс .ком качестве поверхности изделий,вызванном интенсивным окалинообразованием,а также в невысокой производительности процесса, вызванной наличием трех штамповочныхпереходов,Наиболее близким техническим решениемк предлагаемому изобретению является способизготовления стальных изделий типа "стакан"с коническим, переходом ко дду из заготовкименьшего диаметра, чем наружный диаметризделия, включа нагрев заготовки и еевыдавливание,Недостатком этого способа является невы.сокое качество бок й зделия виду широкого разброса физико-м войств как по длине, так и по сече Целью изобретения является улуч качества изделий за счет повышениямеханических своиств.Указанная цель достигается тем, что по предлагаемому способу заготовку нагревают до температуры 600.700 С со скоростью 50 - 60 1/сек, а одновременно с выдавливанием производят редуцирование заготовки со степенью обжатия 0,5-3,0%, при этом выдавливание осуществляют с противодавленнем.Приложенные параметры являются оптимальными для обеспечения качественного получения стальных иэделий и выявлены в процессе исследований.На фиг.1 изображена схема последовательности преобразования заготовки в изделие; на фиг. 2 - одна из фаз выдавливания заготовки.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку 1 нагревают до требуемой температуры токами высокой частоты, после чего нагретую заготовку вводят в заходную часть контейнера 2, Осевым усилием пресс.штемпеля 3 осуществляют деформирование заготовки721245 15 20 ЗО за счет ее взаимодействия в редуцируюепий поясок 4, рсдуцированце диаметра заготовки в нижней части контейнера и создание зоны деформации прямого выдавливания над торцом неподвижного пуансона 5.Дальнейшим движением пресс-штемпеля заготовку выдавливают в зазор. образованный конусными поверхностями б и 7, выполненными соответствецно на контейнере 2 и нижнемпуансоне 5. Внутренний угол, прилегающий ко дну 1 О иэделия, принимается за базовый, а угол наклон. ной поверхности, выполненный на контейнере, определяется из соотношения где 01 - диаметр контейнера в нижней части;О - диаметр тела неподвижного пуансона; д - диаметр рабочего торца неподвижногопуансона;Ь - высота конического участка неподвижного пуансона.Укаэанные поверхности образуют равновели. кие в каждом нормальном кольцевом сечении площади с близкими к нулю силами на внешней боковой поверхности 7 и минимальньеми радиальными силами на поверхности б.Зависимость для определения внутренних радиальных сил, действующих на поверхность неподвижного пуансона (на внутреннюю поверх. ность заготовки), имеет следующий вид ности изделия в жестко ограничительном контуре 8 и 9 и приложение подцорньех сил,Подпореееее силы могут быть обеспеченыпосредством гидравлического или пневматического цилиндра, или ееосредством выполненияконусцости ца стволе пуансона, Так для сильноееаклепывающихся стальных материалов указанная коцусцость устанавливается 2-3.Далее пресс-штемпель придерживает полученное иэделие, контейнер 2 отводится, освобождая нару цую поверхность детали. Затемпресс-штемпель 3 с контейнером 2 отводятвверх и осевым движением съемееика 10 детальснимается с неподвижного пуансона,Проводилось изготовление изделия типа"стакан" иэ заготовки диаметром 31 мм идлиной 45 мм иэ стали 1110 А. Заготовку нагревали до температуры 600 С со скоростью601/сек токами высокой частоты, После этогозаготовку помещали в контейнер и производи.ли деформирование - выдавливание прессштемпелем. В процессе выдавливания произво.дилось редуцирование заготовки. После отведения пресс-штемпеля готовое изделие снималосьс инструмента, В результате получалось изделиес наружным диаметром 39 мм и длиной 60 мм.Разностенность в полученном изделии составляла 0,08-;0,12 мм вместо 0,3-0,4, что имеломесто при изготовлении по известной технологии,Формула изобретения0 +2 Е 1 дос1 тюг, -где ед - коэффициент = 1,115;О - предел текучести деформируемогоматериала;Е - текутцая координата с началом отсчета от торца пуансона..Дальнейшим воздействием пресс-штемпеля 3 производится формирование цилиндрической части изделия типа стакан" и калибровка поверхЗ 5 Способ изготовления стальных иэдедеий типа"стакан" с коническим переходом ко дну иззаготовки меньшего диаметра, чем наружныйдиаметр изделия, включающий нагрев заготовкии ее выдавливание,отл ича ющи йся40 тем, что, с целью улучшения качества изделийза счет повышения физико-химических свойств,заготовку нагревают до температуры 6700 Ссо скоростью 50-60 1/сек, а одновременно свыдавливанием производят редуцирование заго 45 товки со степенью обжатия 0,5-3,0%, при этомвыдавливание осуществляют с против одавлением.