Расплав для алитирования стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических республик(51)М. КЛ.2 С 23 С 9/10 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) РАСПЛАВ ДЛЯ АЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬН)Х ИЗДКЛИйИзобретение относится к химико- термической обработке материалов и может быть использовано в машиностроении,металлургии, электропечестроении и других отраслях промышленнбсти для снижения газовой, электрохимической и других видов коррозии стальных иэделий и повышения срока их службы.Известен расплав для алитирования стальных иэделий, содержащий чистый алюминий или его сплавы (1 .Недостатком этого расплава явля-. ется наличие хрупкой составляющей в диффузионном слое и низкая стойкость стальных тиглей, применяемых при али тировании изделий.Наиболее близким к предлагаемому является расплав для алитирования стальных изделий, содержащий компоненты в следующем соотношении,вес.Ъ 20Кремний 2-12Алюминий Остальное (2 .Недостатком известного расплава является низкая жаростойкость обрабатываемых изделий и недостаточный срок службы стального тигля,Цель изобретения - повышение жаростойкости обрабатываемых иэделий и срока службы стального тигля, используемого при алитировании.30 Поставленная цель достигается тем,что расплав дополнительно содержитредкоземельные металлы и железо приследующем соотношении компонентов,вес.:Кремний 2-5Железо 2-8Редкоземельныеметаллы 0,5-0,8Алюминий ОстальноеВведение кремния менее 2 Ъ существенно не увеличивает жаростойкостьиэделий, а более 5 значительно повышает хрупкость слояЖелезо в количестве большем 8 затрудняет диффузию алюминия, а меньшем 2 не снижаетскорости растворения тигля. Редкоземельные металлы пр содержании до0,5 мало влияют на жаростойкость изделий, а добавки более 0,8 экономически не оправданы.Способ осуществляется следующимобразом,В стальной тигель загружают алюминий в виде чушек инагревают дотемпературы 700 оС, после чего в ванну вводят редкоземельные металлы ввиде мишметалла ( СС47; Ьа3 5;Рг й 15; ИЙ - 18; Ре - остальное) иферросилиций (по расчету) . АлитироваСостав расплав 8,5 0,15-0,18 ИзвестныйПредложенныйКремнийЖелезо 2,12 0,08-0 р 10 Редкоземельныеметаллы 0,5 Алюминий Остальное КремнийЖелезо 0,61 0,08-0,09 Редкоземельныеметаллы 0,6 Остальное Алюминий Кремний Железо 5.8 1,36 , 0,07-0,08 Редкоземельныеметаллы 0,8 Остальное Алюминий Формула изобретения Составитель Р, КлыковаРедактор Л, Алексеенко Техред М.Петко Корректор Г . Решетник Тираж 1074 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5Заказ 8602/19 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние стальных образцов из стали 10проводят при температуре 720 фС в течение 10 мин. После алитирования образцы подвергают испытаниям на жаростойкость при температуре 700 С. Из таблицы следует, что предложенныйрасплав в 4 раза увеличивает жаростойкость обрабатываемых изделий иболее чем в 1,5 раза снижает скорость 40растворения стального тигляРасплав для алитирования стальных 45 изделий, содержащий алюминий и крем-. ний, о т л и ч а ю щ и .й с я тем, что, с целью повышения жаростойкости иэделий и срока службы стального тигля он дополнительно содержит редко В таблице представлены результаты определения жаростойкости за 5 ч, полученные методом привеса, а также скорости растворениястального тигля,земельные металлы и железо при следующем соотношении компонентов,вес,%:Кремний 2-5Железо 2-8Редкоземельныеметаллы 0,5-0,8Алюминий ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1 . Рябов В.Р, Алитирование стали,М., Металлургияф, 1973, с. 21-22.2, Сталь, Р 9, 1970, с. 830"833,
СмотретьЗаявка
2590468, 02.03.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4696
ШУР НАТАЛИЯ ФРИДРИХОВНА, СТЕНИЩЕВА ЛЮБОВЬ МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/10
Метки: алитирования, расплав, стальных
Опубликовано: 25.01.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-711166-rasplav-dlya-alitirovaniya-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Расплав для алитирования стальных изделий</a>
Расплав для борирования стальных изделий
Номер патента: 1093727
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Ковалевский, Присмотров, Савельев, Сорока
МПК: C23C 9/02
Метки: борирования, расплав, стальных
...борирования не происходит, а в расплаве буры и хлоридов изделия корродируют.При исследовании влияния редкоземельных элементов на насьпцающую способность расплава опробуют следующие редкоземельные элементы (РЗМ): лантан, церий, неодим, празеодим, самарий, Качественный рентгеноструктурный анализ показал, что в боридном слое насьпценных в предлагаемом расплаве образцов различных сталей присутствуют, наряду с боридами железа, бориды редкоземельных элементов. О величине насьпцающей способности расплава судят по толщине слоя, получаемой за одно и то же время при одной и той же температуре, и по привесу на единицу площади образца за единицу времени. Оценку хрупкости диффузионных слоев осуществляют по числу и характеру трещин у отпечатков...
Способ травления железа и других металлов
Номер патента: 8741
Опубликовано: 30.03.1929
Автор: Степанов
МПК: C23G 1/06
Метки: других, железа, металлов, травления
...водорода и связанное с зтим,распыление серной, кислоты, - вызывающее необходимость более сильной вентиляции, 2) невозможность точно определить конец очистки, 3) длительность процесса травления, 4) появление т.н. травильной хрупкости, 5) излишний расход кислоты и железа.Предлагаемый способ, имея целью устранитьперечисленныенедостатки травления железа идр. металлов, заключается в следующем.Берут антраценовое масло и обрабатывают его 50 % - серной кислотой (смешивая равные объемы). После взбалтывания емеси втечение 1 о - 20 минут, ей дают отстояться. Полученную сернокислотную вытяжку сырого антраценового масла нейтрализуют едкой щелочью, затем извлекают основания зфиром или каким-либо другим растворителем. В дальнейшем- отгоняют раствори-...
Способ припаивания титановых токовводов к оболочке из поликристаллической окиси алюминия газоразрядных ламп высокого давления с парами щелочных металлов
Номер патента: 251089
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: H01J 9/32
Метки: алюминия, высокого, газоразрядных, давления, ламп, металлов, оболочке, окиси, парами, поликристаллической, припаивания, титановых, токовводов, щелочных
...керамической трубкой; на фпг. 2 - лампа, изготовленная по предлагаемому способу.25 Детали, соответствующим образом промытые н предварительно отожженные в вакуумепомещают в кварцевую ампулу 1 так, как показ ано н а фиг, 1.Вольфрамовый электрод 2 з30 отверстии титанового колпачкагорячей посадки или, что попроще, заклинивают в отверстии несколькими ударами кернера вокруг электрода. Керамическую трубку 4 вставляют в колпачок 3 так, что между ними обеспечивается скользящая посадка третьего,класса точности.В кольцевой конический паз между колпачком и трубкой, помещают кольцо 5 припоя (медь или никель). На дне колпачка рас,положена плоская прокладка б из того же материала, что и кольцо припоя, служащая для уменьшения взаимодействия паров...
Модифицирующий флюс для обработки чугуна
Номер патента: 897860
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Жукаев, Кореняко, Послятур, Смоляков, Соловьев
МПК: C21C 1/00
Метки: модифицирующий, флюс, чугуна
...в металлургии: оксиь кальция (известь) ГССТ 8677-66; двуокись кремния ГОСТ 9428-60, окись натрия ТУМХП 1665-50, фтористый кальцийГССТ 7167-68, окись бора ГОСТ 1006862,Флюс готовят следующим образом,Взвешенные компоненты дробят дофракции 0-0,2 мм, тщательно смешивают и затем плавят в печи с графитовойфутеровкой. После затвердевания флюсдробят до кусков размером не крупнее5 мм. Перемещенные дробленые компоненты переплавляют в печи с графитовой футеровкой, Переплавом исходныхчистых окислов и металлов полученыфлюсы, с ос тав которых предс тавлен втаблице,5 8978После затвердевания флюсы раздробляют до кусков не крупнее 5 мм и используют для обработки чугуна, Аналогичным образом готовят известный флюс,Модифицированный флюс в количестве1,5...
Способ восстановления тиглей из драгоценных металлов для выращивания монокристаллов
Номер патента: 1752023
Опубликовано: 28.02.1994
Авторы: Бондаренко, Бондарь, Бурачас, Кривошеин, Мартынов, Пирогов
МПК: C30B 29/02, C30B 33/02
Метки: восстановления, выращивания, драгоценных, металлов, монокристаллов, тиглей
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТИГЛЕЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ, включающий прокатку тигля и сварку трещин, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы восстановленных тиглей, перед прокаткой тигель отжигают при 1200 - 1400oС и давлении 10-1 - 10-3 Торр в течение 0,5 - 5,0 ч.
Предыдущий патент: Состав для борирования стальных деталей
Следующий патент: Способ осаждения тугоплавких металлов
Случайный патент: Струйный аппарат