Состав для ванадирования стальных изделий

1 1 737500 О П И С А Н ЙЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6 ) Дополнительное к авт. свид-ву -22) Заявлено 10.11.78 (2 ) 2681791/22-0с присоединением заявки М -2 51) М,С 29/04 Гасударственный камнтет СССР йв делам нзвбретений.:,н вткрытнй23) Приоритет Опубликовано 30,05.80. Бюллетень,% 2 Дата опубликования описания 02,06.8 53) УДК 621.785, А. Рог ий ордена Трудового итехнический институ асного Знаме е(7) Заявитель НИЯ СТАЛЬНЪХ ОСТАВ ДЛЯ ВАНАДИИЗДЕЛИЙ 2 я 1 компоненты ения рогостмическле проки,надиро- понент проводитьгерметически Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть.применено в качестве насыщающей среды для диффузионного ванадирования сталь ных изделий.Известен состав для ванадировани содержащий следующиевес,%;Ферро ванадий95 стый аммоний 5 Я о такой состав требует примещитных атмосфер (водород), дощей оснастки, затрудняет терую обработку непосредственно пос сса химико-термической обработ Известен также состав для ва вания, содержащий следующие ком ты, весЛ: Феррованадий 6 Каолин 37 Хлористый аммоний 3 Такой состав позволяе насьпцение из порошков вжаростойких контейнерах с использованием,плавких затворов 2,Недостатками такого. состава являются относительно низкая скорость формирования ванадированных диффузионныхслоев, необходимость проведения процессанасыщения из порошков в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов, большой расходнасыщающей смеси, затруднительностьтермической обработки после процессовхимико-термической обработки.Целью изобретения является повышениеактивности н"сыщающей среды и обеспечение возможности проведения процессав обычной печной среде.Поставленная цель достигается тем,что состав содержит в качестве ванадийсодержащего вещества карбид ванадия, вкачестве активатора фтористый натрийи дополнительно содержит железную окалину при следующем соотношении компонентов, вес.%:737500 П р и м е р, Проводят диффузионнованадирование в обмазках на образцахиз стали 45, Обмазку готовят смешиванием порошкообразных компонентов (раз мер фракции 0,1-0,2 мм) с гидролизованным этилсиликатом. Наносят обмазкутолщиной 4-5 мм на образцы из стали45 обмазыванием. После сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают вэлектропечь, нагретую до температурыпроцесса химико- гермической обработкии выдерживают 4, 6 ч. Закалку проводят, с температуры диффузионного насыщения. При закалке обмазка теряет целлостность и отделяется с поверхностиобразцов, Результаты диффузионного насыщения стали 45 при температуре процесса 900 С и времени выдержки 4 чопрецставлены в таблице. Предламый 3 45 60 36 5 4 10 3 Диффузионный слой представляет со 45 бой стсабчатые зерна твердого раствора ванадия в сА железе.Компоненты для приготовления обмазки следующие; порошкообразный карбид ванадия, железная окалина(отходы куз 50 нечно-термического производства), натрий фтористый марки "Ч ГОСТ 4463-66,Результаты измерения толщины диффузионных слоев после проведения процессов химико-термической обработки (см.55 таблицу) свидетельствуют, что насыщенная способность предложенного состава в 2,5-3 раза выше насыщающей способности известного состава. Исполя ванадчивает го состава зделий обесстными сося процесса рименения тавами во в обычной специальн личение нва, повыш ления сме ки, увести состаи и удешевффузионногоизделий с упрочнен их нагре и я ормул тальных держаще Карбид ванадия 45-60Фтористый натрий 3-1 0Железная окалина25-45Наличие повышающего содержанияокислов железа В смеси предотвращаетокисление как насыщаемой поверхности,так и активных компонентов состава, чтопозволяет проводить процесс в обычнойпечной среде при длительных высокотемпературных выдержках (1-20 ч при 9001000 С).Кроме того, окалина значительно интенсифицирует процесс в сравнении страдиционными инертными добавками,и для данной реакции взаимодействиявыше указанных компонентов являетсякатализатором.Диффузионный слой состоит из столбчатых зерен твердого раствора ванадияв железе,ьэование предлагаемо ирования стальных и по сравнению с изве зможность проведени печной среде без п ой запитной остаст асыщающей способно ение технологичност си, совмещение ди ия крупногабаритных вом под закалку. а и з о б р е,активности насыщающей среды и обеспечения возможности проведения процессав обычной печной среде, он дополнительно содержит железную окалину, вкачестве ванадийсодержащего вещества - карбил ванадия, в качествеактиватора - фтористый натрий приследующем соотношении компонентов,вес.%: 6Карбид ванадия 45-65фтористы й натрий 3-10Железная окалина 25-45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Горбунов Н. С, Диффузионные покрытия на железе и стали. М иэд-воАН СССР 1958, с. 106,2. Минкевич А. Н. Химико-аермичес 1 Ь. кая обработка металлов и сплавов. М.,Машиностроением, 1965, с. ЗОЗСоставитель Л, БурлиноваРедактор 3. Ходакова ТехредА.Шепанская Корректор М. ШарошиЗаказ 2611/10 Тираж 1 074 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4