Патенты с меткой «сплава»

Номер патента: 1713423

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Ганс, Гейнрих

МПК: B23H 7/08

Метки: меди, основе, сплава, цинком, электрода-проволоки

...в зоне охлаждеводяной ванной, до 2 - 0,2 мин. Полученная Подготовленную таким образом проволоку используют в качестве электрода для электроэрозионной резки изделий при проНа медную провсплава меди с цинкокадмия или сурьмы.подвергают термообчи в атмосфере азотпри 700-850 С в течтем проволоку охлажния, снабженной30 - 80 Свтечение 0,0 рофизиметодам из гото в- зобрете- термообволоки. и или ее ее слоем в атмоспри 700-, Затем до 30- птимальвляется термооб1713423 1Г ТПоказатели 0,40 0,48Си 2 с 20 0,40 0,60Сп 2 п 20 0,60СиЕп 20 0,40 0,40 0,15 Диаметр проволоки, ммматериал проволоки СпЕп 37 Сп Сп/материал 5(2 п) Й(Еп) 30(Еп) 20(Еп) 5(2 п) 10(СО) 10(ЕЬ) 8(2 п) Температура обработвки, С 850 700 0,11 0,14 850 7000,25 0096 85 о 7 ао 75 о 0,3 700...

Номер патента: 1713958

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Блинов, Боргояков, Бурнакин, Зырянов, Панков, Панова, Поляков

МПК: C22B 7/00, C25C 3/32

Метки: алюминиевого, литийсодержащего, лома, переработки, сплава

...и бария была выбрана на основании двух факторов: низкой гигроскопичности расплавов этой системы, что обеспечивает получение конечного продукта с низким содержанием водорода, и необходимости иметь расплав с плотностью выше плотностиперерабатываемцх отходов и конечного продукта. При концентрации фторида бария меньше нижнего предела разность плотностей электролита и металла мала и может стать отрицательной величиной, что приводит к замыканию катодного и анодного металлов и в свою очередь к загрязнению конечного продукта примесями, содержащимися в металле биполярного электрода, При концентрации фторида бария больше верхнего предела возрастает вероятность загрязнения конечного продукта барием, что также нежелательно. Данные по влиянию состава...

Номер патента: 1713963

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бабкина, Куликов, Нечаев, Олейникова

МПК: C22C 21/00

Метки: бор-алюминиевого, сплава

...ангидриду, что ведет к недостатку фторирующего реагента для борного ангидрида.Минимальное количество вводимого в смесь диоксида кремния при 730 равно 1 + 0,4 мас. от массы смеси. Макси 20 30 35 Снижение извлечения бора происходит по 40 45 50 55 51015 мальное количество вводимого в смесь диоксида кремния при 880 С равно 8 + 0,4 мас.% от массы смеси.При температуре легируемого металла ниже 730 С образуются твердые фторалюминаты натрия, в результате чего отпадает необходимость введения в состав исходной смеси диоксида кремния,Поскольку восстановление бора в предлагаемом способе идет через газовую фазу (ВГз), максимально возможное содержание бора в сплаве соответствует его полной растворимости в алюминии при данной температуре. Поэтому...

Номер патента: 1715454

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Айдарбеков, Белов, Зиновьев, Коротченко, Потапов, Частников, Шмурыгин

МПК: B21B 1/28, B21B 3/00

Метки: брамц, полос, сплава, холоднокатаных

...границ на расстояния, соизмеримые с размером зерен, т.е. Отдельные исходные зерна растут за счет соседних. Следовательно, при отжиге после критической деформации протекает не первичная рекристаллизация, а одни слабо деформированные зерна укрупняются за счет других, причем движущей силой является разность в объемной энергии соседних зерен. В области далеко закритических деформаций общая плотность дислокаций и избыток дислокаций знака настолько велики, что при отжиге быстро образуется большое число центров первичной рекристаллизации, которая охватывает весь объем металла, и, следовательно, приводит к образованию мелкозернистой структуры с более равномерными параметрами, Таким образом на заключительном этапе холодной прокатки...

Номер патента: 1718102

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Вердина, Горынин, Назаров

МПК: G01N 27/48

Метки: аморфного, кристаллизации, металлического, сплава, степени

...илиотожженом состояниях.После катодной выдержки для удпассивной пленки с поверхности спобласти потенциалов (-800)-(+500)хлорсеребряному электроду, протельность выдержки 1 - 5 мин, ведуттку потенциала со скоростью 2 - 5анодную область до потенциалов+90затем сразу начинают развертку потла в обратном направлении с той жестью до значений анодного тока, рнулю,аления лава в мВ подолжи- развермВ/с вОмВ и енциа- скоро- авного ведена циклическая разв координатах величина е За - прямая развертка, ертка,Р, ограниченные коордивующей кривой, рассчи1718102 тывают методом планиметрии из графика, полученного на х-у рекордере (см, чертеж 1) или из значений зарядов, записанных .на кулонометре или иными способами, напримср запоминанием сигналов...

Номер патента: 1720494

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Диде

МПК: C22C 21/06, C22F 1/04

Метки: алюминиевого, банок, корпусов, лист, сплава

...и кристаллических, имеют осо 45 бую форму, которая является формойплоских дисков с ограниченной толщинойпорядка 5. мм и со средним диаметром, широко варьирующимся около средней величины порядка 2-15 мм,50 Частицы особенно распознаются прирассмотрении листа в электронный микроскоп, в котором они появляются в формекрупных скоплений черного цвета, равномерно распределенных в более светлой мат 55 рице и микровнализ которых показывает,что они, в основном, состоят из аморфных икристаллических окислов алюминия и магния,Для получения этих частиц необходимо,чтобы исходный сплав содержал магний.50 Однако отлично подходят такие небольшие содержания, как 0,1 мас.5 так же, как и содержания, доходящие до 5, не мешают достижению...

Номер патента: 1723001

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гончаренко, Турлов

МПК: B65G 69/20

Метки: береговой, лесоматериалов, сплава, сплотки

...50 55 5 забирают из накопителя сплоточно-транспортным агрегатом 6. При этом ленту 5 тросовой петлей 7 сворачивают в рулон 8, начиная с дальнего от агрегата 6 конца, и накатывают на агрегат 6. Змееобразная обвязка 3 ленты 5 позволяет микропачкам 4 свободно перекатываться одна по другой при свертывании рулона 8. Вследствие этого в обвязках не возникает чрезмерных разрывающих усилий. Затем рулон 8 транспортируют к месту сброски в воду или складирования, В случае сброски на воду в навигационный период агрегат 6 подъезжает задним ходом к реке и отпускает охватывающие рулон 8 тросовые петли 7. При этом рулон 8 раскатывают на воду в ленту. Из сброшенных в воду лент формируют плот 9, имеющий малую осадку и пригодный для сплава по первоначальным...

Номер патента: 1723205

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Амирбекян, Атаев, Иванов, Игнатьев

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, покрытий, сплава, цинк-кадмий, электролит

...под торговой маркой "Индиго".Молекула индигозоля имеет структурную формулу у рНН- Д Проявляя высокие пов ные свойства, индигозоль руется на поверхности ра способствуя его выравнива наводороживания металла Введение индигозоля лита приводит к значитель рассеивающей способносболее мелкокристаллических покрытий, чему способствует сильная поляризуемость электрода и тенденция к смещению поляризационной кривой в область электроотрицательных значений.Адсорбируясь на поврехности растущего осадка, добавка проявляет селективность по отношению к компонентам, находящимся в объеме электролита, в частности, выступая в качестве барьерного слоя только по отношению к ионам кадмия, замедляя их скорость разряда и одновременно способствуя более...

Номер патента: 1726549

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бродов, Жильцов

МПК: B22F 1/00, C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, порошкового, сплава, шихта

...мас.0: медь 4,0 - 5,0; магний 0,4-0,7.; кремний 0,3 - 0,6; железо 0,05-0,10; кадмий 0,07 - 0,12; алюминий остальное, 2 табл. мин, Спеченные образцы закаливали от 5050 С в воду и подвергали старению при 165 С в течение 18 ч,Свойства порошковых алюминиевых сплавов приведены в табл. 2.Формула изобретения Шихта для получения порошкового сплава на основе алюминия, содержащая медь, магний, кремний, железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, сплава, она дополнительно содержит кадмий в виде порошка алюминиево-кадмиевого сплава при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь 4,0-5,0 Магний 0,4-0,7 Кремний 0,3-0,6 Железо 0,05 - 0,10 Кадмий 0,07 - 0,12 Алюминий Остальное1726549 Таблица 1 Химический...

Номер патента: 1731840

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Равдель, Родина

МПК: B21C 23/08, C21D 8/12, H01F 41/02 ...

Метки: алюминий, магнитов, марганец, постоянных, сплава

...немагнитная е-фаза и изделие остается немагнитным и после пластической деформации,При скорости охлаждения меньше 300 С/мин возможно появление немагнитных твердых и хрупких фаз т(МпА) и фМп затрудняющих пластическую деформацию и ухудшающих технологичность процесса изготовления магнитов,Проведение после пластической деформации отпуска при 200 - 550 С в течение 15 - 180 мин обеспечивает повышение остаточной индукции и остаточного магнитного потока магнитов, что связано с совершенствованием текстуры одноосной магнитной фазы, и увеличение выхода годных магнитов,Отпуск при температуре ниже 200 С неэффективен (пример 2 табл.2). При отпуске выше 550 С резко падает уровень коэрцитивной силы Нм, а соответственно, остаточной...

Номер патента: 1319361

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Богданович, Дробышев, Сулим

МПК: A62D 1/00

Метки: вермикулита, натрий-калий, натрия, подготовки, пожаротушения, сплава

...0,5570 Верропсулитр лолтовленаый повы.св.в В 22 ВВкрапивврйсд ааПуке более 15,О 7 1 О ВОО 131Изобретение отцосится к пожаротуп 1 ецию, а именно к способам подготовки вермцкулита для тушения натрия исплава натрий-калий ца эцергетичес"ких установках с натриевым и натрийкалиевым теплоносителем, а также мо 1 кет быть использовано в химическойпРомыВ 1 ле 1 ц 1 остир гДе пРоиэвоДитсЯ иприменяется металлический натрий исплав натрий-калий.Целью изобретения является сохранение огцегасительцых свойств и сыпучести при длительном хранении навоздухе.П р и м е р 1, Вермикулит, вспученный по ГОСТ 12865-67 подвергают.термообработке при 700 С в течение9 ч, Затей берут 9,40 г термообработ.,нного вермикулита, вводят в него0,6 г талька и тщательно...

Номер патента: 1733505

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Агапов, Дервоед, Куприн, Попович

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, покрытий, сплава, цинк-никель, электролит

...солей аммония, никеля и цинка в 3/4 объема дистиллированной воды, подогретой до 60 С. Затем в электролит вводили уксусную кислоту, салициловую или сульфосалициловую кислоту или их натриевую соль и И-фенилантрониловую кислоту, Раствор водой доводили до 1 л,25 30 35 40 45 50 55 Составы электролитов приведены втабл.1. Опробование электролитов проводили на образцах из стали 3 размером 40 х 80 х 2 мм и муфтах к водогазопроводным трубам, Температуру электролита поддерживали 25 + + 3 С. Толщина покрытий составляла 35+ + 5 мкм, Рабочую плотность тока (допускаемую) определяли по ячейке Хулла при токовой нагрузке 4 А. Микротвердость покрытий определяли с помощью прибора ПМТ-З. Пластичность покрытий определяли методом гиба. Скорость коррозии...

Номер патента: 1740452

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Ермаков, Логинов, Уймин, Шангуров

МПК: C21D 8/12, H01F 1/04

Метки: алюминий, магнитного, марганец, системы, сплава, углерод

...помещенной в контейнер, при этом на заготовку должна воздействовать осевая сила. Однако при попытке деформации гранулированного материала эффект не может быть достигнут из-за его сыпучести, Для придания заготовке первичной формы используется сердечник, в зазор между которым,и стенкой контейнера и засыпается гранулированный материал, При воздействии на сердечник осевой силы он вначале подвергается осадке, заставляя материал кольцевой заготовки уплотняться, а затем при достижении им заданной плотности сердечник вытекает через отверстие матрицы, освобождая место магнитному материалу и создавая при этом необходимый подпор. При отношении диаметров сердечника и внешнего диаметра изделия менее 0,6 и более 0,8 снижаются магнитные свойства...

Номер патента: 1741964

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Белик, Борисов, Котлярский

МПК: B22D 18/08

Метки: затвердевающего, сплава, способности, фильтрационной

...1 табл 2 ил. тура стальной формы 25 - 30 С, В процессе исследований в вакуумном ресиэере поддерживают разрежение 40 КПа (остаточное давление 60 Па), Заливку формы расплавом осуществляют вакуумным всасыванием через барботажное устройство, стабилизирующее разрежение, при котором толстостенная часть формы заполняется на высоту 70 мм (фиг.2). После этого делают выдержку 30 с для образования сплошного кристаллического каркаса, а затем в незаполненной части полости формы создают разрежение 40 КПа (соединение штуцера 6 с вакуумным ресивером), В дальнейшем через каждые 5 с снимают показания весов, по которым определяют массу расплава, профильтровавшегося сквозь кристаллический каркас из емкости 2 в незаполненное пространство формы....

Номер патента: 1747728

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Власенко, Гайдамака, Косовцев, Кулик, Подольский, Темкин

МПК: F02F 3/14

Метки: алюминиевого, внутреннего, двигателя, поршень, сгорания, сплава

...связкой предохраняетповерхностьднища поршня от явления кавитации благодаря структуре детонационного покрытия,состоящего из крупных монолитных образований, значительно превосходящих размерисходных порошков, и остаточной пористости, не превышающей 1.Кроме того, занижение горловины каме- .ры сгорания обеспечивается эа счет выполнения фаски на кромке камеры сгоранияпри постоянной толщине керметного покрытия по всей площади днища поршня или же эа счет плавного уменьшения толщиныкерметного покрытия вокруг горловины камеры сгорания в сторону от днища поршня,Конструктивное занижение .толщины жаропрочной накладки предохраняет от механического разрушения кромкукамеры сгорания поршня о головку цилиндра,Еа фиг, 1 изображен поршень с...

Номер патента: 1748935

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Горбачева, Емельянова, Кобицкая, Кобицкой, Токмашев, Югай

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: мелкозернистого, спеченного, сплава, твердого

...зерна 0,5-1,1 мкм и активностью, характеризующейся шириной 45рентгеновской линии (1122) в РеКаизлучении, 20-30 х 10рад с порошком кобальтасовместным раэмолом, Формирование заготовок и спекание, предлагается использо-:вать порошок карбида вольфрама с 50удельной поверхностью 0.7-2,0 мг/г, а размол вести до удельной поверхности смеси2,8-36 мг/г.Использование порошка карбида вольфрама с указанными характеристиками и 55раэмогл смеси до удельной поверхности 2,83.6 м /г обуславливает получение твердоеплавной смеси, при спекании которой непроисходит интенсивного роста зерна карбида вольфрама, что приводит к пал "ениютвердого сплава с равномерной мелкозернистой структурой,Это объясняется следующим.Начальный уровень дисперсности(удельной...

Номер патента: 1750756

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Беглов, Зимин, Зиновьев, Клепачевская, Коротченко, Левантин, Потапов, Самонин, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевого, амг, горячекатаных, полос, сплава

...ведут при 3,2 мм, Температура деформации в послед 420-430 С, со скоростью деФормации 100- нем проходе составляет 365 С, скорость де 120 с исотносительнойстепеньюобжатия формации 50 с, относительное обжатие50-70 ф, что обеспечивает прохождение ре%. Указанные температурно-скоростныекристаллизации сразу после окончания го и деформационные параметры прокатки врячей деформации на выходе из клети. последнем проходе обеспечивают на выхо.В таблице представлена степень рекри- де из клети степень рекристаллизэции 2 ,сталлизации полос сплава АМГ 2 на выходе что вызывает необходимость выдержки поиз клети в зависимости от температурно- лосы в рулоне при температуре конца проскоростныхидеформационныхпараметров 10 катки с целью получения...

Номер патента: 1750830

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Валиев, Кайбышев, Ценев

МПК: B21J 5/00, C22F 1/04

Метки: алюминий, гетерогенизированных, медь, системы, слитков, сплава, цирконий

...при 290 - 300 С формируется волокнистая перекристаллизованная структура, то во время осадки при зтой температуре происходит динамическая рекристаллизация и форми-. руется структура с размером зерен 5-.10 мкм, О структуре исследуемых материалов судят по прямым электронно-микроскопическим результатам,Для определения общей логарифмической степени деформации пользовались формулой= Агсзп Г/2, где Г - интенсивность накопления определяемой деформации, высчитываемая по формуле Г = 2 йс 19 р, где М - число циклов деформирования сдвигом; р - угол междунаправлением течения материала и плоскостью сдвига.П р и м е р . Берут алюминиевую заготовку размерами О 80 мм и высотой 90 мм иэ сплава А - 2 атСц - 0,16 ат Уг с исходным размером зерен 200 мкм,...

Номер патента: 1754776

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Борисов, Борисова, Немченко

МПК: C12N 1/14, C12Q 1/00

Метки: агрессивности, алюминиевого, грибостойкости, испытания, микромицетов, сплава

...в жиДкой питательной среде Чапека-Докса следующего состава, г/л:Калий фосфорнокислыйодноэамещенний1,0 4 Магний сернокислый 0;5 Натрий азотнокислый .2,0 Калий хлористый, 0,5 Железо сернокислое 0,01 Сахароза 30,0 Начльное значение рН равно 7,0.Испытания проводят в колбах, содержащих по 15 ц мл стерильной йитательйой среды Чапека-Докса. Для заражения среды в колбы вводят йо 5 мл суспенэии спор грибов с концентрацией 1 - 2 млн/мл.Образцы, изготовленные из алюминиевого сплава Д, размером 2 х 5 х 40 мм, обезжиривают ацетоном, стерилиэуют 70-ным этиловым спиртом и оржигают в пламени горелки. Обработанные таким образом образцы подвешивают на полиэтиленовой ленте и погружают в зараженный микроорганизмами раствор, Колбы закрывают...

Номер патента: 1754953

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Голодный, Куняев, Левитин, Михеева, Щипунов

МПК: F16C 33/14

Метки: алюминиевой, дисперсионнотвердеющего, колец, основе, сплава, хромо-никелево, шарико-подшипника

...дость Еукацения Н/мм 2 Толщинапокрытия.,А Способ В,оо,о 8 о Покрытие 600серебром воооо Известный Иомент выве допустимого 150 170 170 80 аПредлагаемый Покрытие 6350 7509501100600 3,5 2 О 1,7 Ь,о Отработал ресурс7090 7150 б 8 оо"Схватывание" Опытный Технологическиеограничения 1,7 1150 Опытный шипника в глубоком вакууме и при низкихтемпературах, предотвращая залипание телкачения и обеспечивая низкие значения момента трогания, Верхний предел толщинызащитного покрытия определяется природой материала и технологическими возможностями метода.П р и м е р. Немагнитный приборныйподшипник 605 - 184008/1,5 ЮУ изготовлениз сплава 40 ХНЮ-ВИ, содержащего, /а: Сг40,47; С 0,12; Р 0,04; Мп, 0,01;0,004; Р0,005; Ге 0,15; А 1 3,63 и никель...

Номер патента: 1756372

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Егоров, Островский, Панфилова, Подольская, Сабитов, Сердитов, Смирнов, Филиппенков, Щербин

МПК: C22C 33/00, C22C 7/00

Метки: комплексного, сплава

...высокой прочности со срав, нительно высокими значениями пластичности, что обеспечивает достаточно вязкое разрушение новой стали в низкоотпущенном состоя нии, обусловлено мел козе рн иг. ой структурой, присутствием нерастворивши,ся карбидных Фаз и легированием Феррита ни-келем, кобальтом и медью,Суммарное содержание никеля и кобальта свыше 1,5 не приводит к росту эксплуатационной стойкости и коэффициента вязкости. При суммарном содержании никеля и кобальта менее 0,5не обеспечиваетсяНассовая роля эленентов стали, ь Сталь г еСвРе Лрерлагаеная о,оо о 05о,о 05О,ао,ао 5о оо 5а,ого,оо 5 0,25 0,45 о,уо,зо о,уо,зо о,г 5 0,45 0,1 У0,30 о,у о,зо о,Зу о,60 о,;у 0,30 235б,0,08 , 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06 0,25 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20...

Номер патента: 1756384

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Втюрин, Качурина, Петряев

МПК: C25D 1/00

Метки: медь-никель, сплава, электроосаждения

...следующего состава, г/л; пирофосфат меди 50; пирофосфат никеля 25; пирофосфат калил 70, рН 8,5, 1=50 С.Электроосаждейие осуществляют с медным анодом, в условиях постоянного тока при Рк=2 Аlдм . Получают осадок сплава2медь - никель толщиноймкм, при дальнейшем нзращивании происходит растрескивание осадка. Содержание никеля в осадке 67 О,П р и и е р 2. Электроосакдение сплава медь-никель осуществляют на никелевую подложку, предварительно обработанную в течение 10 мин в растворе, следующего состава: натрия бихромат 20 г/л, серная кислота 10 мл/л для обеспечения отделения осадка от подложки,Для получения сравнительных данных из электролита состава, укаэанного.в примере 1, осуществляют электроосаждение сплава медь-никель, применяя...

Номер патента: 1764732

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Ермаков, Логинов, Уймин, Шангуров

МПК: B21C 23/01

Метки: алюминий-углерод, деформации, заготовок, марганец, сплава

...удлиняться вдольдругой координаты. При воздействии пуансона на заготовку, помещенную в контейнер, высотный размер заготовки будетуменьшаться, т.е, деформация е- сжатия. Благодаря тому, что материал заготовки начинает затекать в суживающийсяканал в контейнере доль оси Х, деформацияеуу - также сжатия, соответственно, вдольоси Х, - деформация растяжения,Таким образом, выполнено условиеформирования аксиальной текстуры - дведеформации сжатия и одна - растяжения,причем направление оси легкого намагничивания располагается вдоль оси Х.Для формирования острой текстуры необходимо, чтобы деформации сжатия е уу ие, были равны, Это может быть достигнуторавенством скоростей деформаций вдольуказанных направленийфуу и , выражение для определения...

Номер патента: 1764803

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Вайс, Игнатьев, Куроедов, Лукашев, Мысик, Писаревская, Поручиков, Руднев, Саруль, Скрыльников, Титова, Трофимов, Тулинов, Тюков, Чухланцев

МПК: B22D 27/00

Метки: атмосферой, взаимодействия, защиты, смесь, сплава, шлакообразующая

...Лсц воздушного зазора и медной стенки кристаллизатора соответственно, .Снижение теплопроводности шлакообразующих смесей приводит к уменьшению коэффициента а, Величина коэффициента а представлена в табл. 1,Силу адгезии, действующую на неметаллическое включение на границе фаз металл-шлак, можно определить по формуле (Шмрга Л. Затвердевание и кристаллизация стальных отливок. - М,; Металлургия, 1985, с, 227):В=амат - шл3, Н., где Я - площадь выталкиваемой частицы, м,Следовательно; чем меньше сГмет - шл тем легче переход включения из металла в шлак, что и достигается при использовании предлагаемой смеси.Вязкость шлака и температурный интервал плавления посредством заполнения образующегося при затвердевании между слитком и стенкой...

Номер патента: 1770379

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Буланов, Голованов, Литвиненко, Селезнев, Ткаченко

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: жаропрочного, никелевого, рафинирования, сплава

...во время его выплавки и термовременной обработки в плавильной печи, Флотирующие через расплав микрокапли вещества стекловолокна., в смеси с криолитом и редкоземельными металлами (РЗМ), являясь активными центрами конденсации микроплен вредных окислов А 20 з и других, а также газов О), Н), Щ, повышают степень рафинирования сплава, его жидкотекучесть, осуществляют его дегазацию, улучшают кристаллическую структуру, способствуют повышению прочностных свойств сплава,Способ рафинирования осуществляют следующим образом,На дно реторты индукционной печи типа ИЧТс основной футероеой загружают рафинирующую добавку, содеркащую оходы щелочного кремнеземсодержащего волокна, РЗМ и порошок криолита при соотношении масс; кремнеземсодеркащее волокно 5 -...

Номер патента: 1770444

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Ананьин, Давкин, Жилина

МПК: C22F 1/08

Метки: брнбт, сплава, термической

...к их короблению и появлению 1 рещин.Целью изобретения является повышение уровня и стабильности твердости при термической обработке.Поставленная цель достигае 1 ся тем, чо согласно способу термической обработки1770444 Состояние послетермообработки Режим термообработки Стойкость электродов (по коли" честву сваренных лент), шт. Старение темпера" тура зао калки, С уд.элект"ропро- водность твер 50 500 550 600 выдержка, ч темпедастнв 405-410 450-455 400-408 450-455 28,0-29,5 209-21 ООО 00 190 650-880 4,8-25,0 231-248 55-96 Предлагаем 955 965 1 395-400 11 445-450220 . 200 195 154 200-205 191 -191 159 226-232 223 600-120 6, 5 "21 5 200-214 80-50 960-980Известный ь А.Зенцо 1 оргентал СостаВиТехред М Корректор А.Коэори Редактор Тираж...

Номер патента: 1770882

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Введенский, Истомин, Маршаков

МПК: G01N 27/48

Метки: бинарного, благородный, металл, параметров, поверхностного, слоя, содержащего, сплава, электрохимических

...зон дирующего импульса должна превышать характеристические времена элементарных стадий ан одно го растворен ия метла (переноса заряда, разрушения кристаллической решетки, поверхностной диффузии 50 ад-атома, образования пустотного зародыша и т,д,), которые обычно крайнр малы, Поэтому увеличение продолжительноси зондирующего импульса свыше 1 с нецелесообразно, Регистрация , 1 - зависимости 55 осуществляется при разных скоростях ждущей развертки осциллографа. что обеспечивает наблюдение хроноамперогсаммы в л юбом интересующем интервале в ремени.Меняя амплитуду ступенями по 5-10 мВ зондирующего сигнала Е, получают семействокривых спада тека. Поскольку электродом сравнения в электрохимической ячейке в подобных экспериментах обычно...

Номер патента: 1772202

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 1/02, C22C 33/04

Метки: алюминия, комплексного, кремния, марганца, основе, сплава, шихта

...шихтой содержится фосфор 0,015-0.0224 и серы 0,009-0,0260 , что указывает на высокое качество сплава, Полученнь 1 й сплав не рассыпается на воздухе и хорошо транспортируется.Заявленный состав шихты озволяет получить компл ксный сплав на Основе коемния, марга 11 ца и ял 10 миния, при меньших материальных энергозатратах на базе отходов фарросплавного производства и прсизеодства вторичного алюминия,При вь;ходе из рекомендуемых в заявляемом изобретении пределов содержания а шихте исходных шихтовых материалов снижа 1 отся технологические показатели выплавки комплексного сплава.При содеркении е заявляемой шихте с 1 иеси елама и пьли, произВОдстВа силикО- марганца 11 Ике заявляемого, например 29 , проис;одит восстановление марганца и кремния до...

Номер патента: 1772829

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Корнеев, Лебедев, Лебедева, Полищук

МПК: B22F 9/18, H01F 1/04

Метки: магнитного, сплава

...из слитка изготавливаются магниты известными методами, 1 э, и. ф-лы. Сущность метода заключается в том. что шихта из исходных материалов В 20 з, Ее 20 з, Ее, НЗВОз, элементов М или их оксидов, углерод в виде сажи загружаются в керамические гигли. Тигли помещаются в вакуумную печь сопротивления: При 1600-1800 С в течение 8 - 10 час. Происходит восстановление шихты через промежуточные оксиды системы В-Ее-,В-О до слитка заданного химического состава, при этом избыточный углерод выделяется в виде свободного. Затем слиток. охлаждается до 800-900 С и термообрабатывается для выделения тройного соединения В 2(Ее,М)14 Т. Далее из слитка изготовляются магниты известными методами. Предлагаемый способ получения сплава реализован счедующим образом,...

Номер патента: 1779503

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Аносов, Горлачев, Земляков, Таланова

МПК: B23K 9/04

Метки: переменного, состава, сплава, химического

...элементов соответствует точке О смещенной относительно точки О по оси Х на среднюю длинусварочной ванны в сторону противоположную направлению сварки.Скорость подачи присадоной проволоки при наплэвке второго валика определяютпо формулеу. =-у,о К(,),где К(х) = ---да(х 1ах)+1Аналогично проводится нэплавка всехостальных валиков включая и-ный (фиг,4).При необходимости нэплавкэ производится в разделку свариваемых кромок.При подаче присадочной проволоки вголовную часть сварочной ванны достигается полная идентичность свойств наплэвленного металла обычной сварке под флюсомпо химическому составу, формированию имеханическим свойствам, что обьясняетсяодинаковой металлургией сварки, так какдополнительный металл проходит черезсварочную...