Патенты с меткой «сплава»

Номер патента: 922186

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Воронова, Колонцов, Лукьянова, Селиванова, Тютина

МПК: C25D 3/60

Метки: олово-кобальт, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...из олова марки О 1или 02,Для .приготовления электролитак небольшому количеству воды приливают рецептурное количество сернойкислоты и вводят фторид аммония.После растворения фторида аммониявводят небольшими порциями при перемешивании сульфат олова. В раствор,содержащий комплексную соль олова,постепенно приливают раствор сульфатакобальта. После этого в раствор вводят синтанол или синтамид, предвари.тельно растворенные в отдельной порции горячей воды, и корректрируют рНэлектролита раствором аммиака.1 В данном растворе в качестве ПАВ используют синтанол марки ДСили смесь синтамида 5 и синтамида 519.Из предлагаемого электролита осаждаются серебриств-белые, мелкокристаллические, равномерные по толщине и составу покрытия, Скорость осаждения...

Номер патента: 925447

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Винокуров, Головизнина, Золоторевский, Коганов, Козлов, Копнов

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевого, высокопрочного, деформируемого, листов, сплава

...процессе горячей прокатки,Цель достигается тем, что прокатку осуществляют при температуре рекристаллизации или на 10-15 С нижеонее, а необходимую структуру формируют в значительной стадии прокатке путем ограничения степени относительного обжатия заготовки на последнемпроходе листов с текстурой деформации до 7-15 ь, а для листов с рекристаллизованной структурой до 35-70 Ф,4Деформация со степенью относительной деформации 35-703 приводит к дополнительному разогреву металла и напрокатываемой заготовке получают температуру выше температуры рекристаллизации сплава на 20-80 С, Этой температуры достаточно для прохожденияренристаллизационных процессов и листы получают с рекристаллизованнойструктуройДля получения листов с...

Номер патента: 931812

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Педан, Решетникова

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, палладий-индий, покрытий, сплава, электролит

...гра-фит ), соотношение поверхности катодов к анодЬм = 3. При толщине ) 2 мкм осадки сплавов палладий-индий бес- И пористы, сохраняют практически пос.тоянный химический состав ( 3-7 Ф индия) и не отслаиваются ( при испытаниях на перегиб ) от катодных основ из меди, латуни, стали, платины, пал в ладия, химического никеля и электролитических сплавов группы железа. Существенным преимуществом покрытий сплавом из предлагаемого электролита ( по сравнению с прототипом) являет ся обеспечение защиты от коррозии медной основы при небольших толщи.нах (1Фс 2 мкм), т.е. в условиях, когда на поверхности покрытия обна" руживаются немногочисленные открытые .1 ф 2 8поры, Достижение этого положительного эфекта обуславливается высоким содержанием...

Номер патента: 933818

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Диденко, Махин

МПК: C25D 3/64

Метки: осаждения, основе, покрытий, серебра, сплава, электролит

...вин- нокислый 25 Примеры 3538 42 38200 225 250 225 20 25 30 25 38 38225 225 25 25 Роданистый калий Углекислый калий 60 55 50 1 1 1,5 1,0 1,00,5 1 0,5 1,0 1,0 Состав электролита, г/л, режим и результаты обра- ботки Дицианоаргентат калия( на ме талл ) Калий-натрий виннокислый Сурьмяновиннокислый калий ( на металл ) Тетрацианоникелят калия( нд металл ) Плотность тока, А/Дм 8 4Сурьмяновиннокислыйкалий (в пересчетена металл) 2-5Тетрацианоникеляткалия (в пересчетен металл) 0,5-1,5Отработка режимов осаждениясплава ведется на печатных платахпереключателя. Анализ легирующих компонентов в сплаве проводят методом спектрального анализа, Оптимальные результаты по износостойкости и пластичности покрытия получают при концентрации...

Номер патента: 939575

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Васюра, Кудрин, Михайлов, Ревякин, Ромашин, Спиктаренко, Устименко, Якушев

МПК: C22B 7/00

Метки: комплексного, марганец-алюминий, сплава

...он заполнялся вторым после началавыпуска. Оптимальная температура футеровки ковша (888- 1888 С) установлео 35на в ходе проведения экспериментовоптическим пирометром,При данном способе получения сплава снижается угар марганца и алюмиаония, Использование ферромарганца,выпускаемого из доменной печи, исключает расплавление твердого ферромарганца в электропечи и снижает сопутствующий ему угар марганца.45Необходимость заполнения ковшаферромарганцем вторым после началавыпуска связана с тем, что при этомисключается возможность попаданияпечного шлака в ковш при выпуске Ферромарганца. Попадание в ковш с алюьоминием печного шлака, содержащегоокислы марганца, недопустимо, таккак возможно бурное реагированиеалюминия с этими окислами. В первыйже ковш,...

Номер патента: 954528

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Березников, Бобровский, Крейцберг, Кукушкина, Петров, Слепцов, Цофин

МПК: C25D 3/60

Метки: олово-кобальт, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...катодаи тем самым, улучшается рассеивающая способность электролита, Вследствие образованияцитратных комплексных ионов кобальта затрудняется его совместный разряд с оловом и содержание кобальта в сплаве с плотностью токамало изменяется,1 Потери кобальта в электролите восполняются периодическим корректированием его солью кобальта после пропускания не менее 100 А ч/л.Поддерживая определенную концентрацию олова и кобальта в электролите и плотность тока, регулируют содержание кобальта в сплаве от 0,003 до 0,1%,Из электролита осаждаются компактные,равномерные, светлые, мелкокристаллическиеполублестящие или серебристо - белые покрытия толщиной до 25 мкм с выходом по току 93 - 100% и скоростью осаждения 0,5 -1,8 мкм/мин....

Номер патента: 956629

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бубялис, Гладков, Матулис, Мозолис, Рутавичюс

МПК: C25D 3/56

Метки: никель-железо, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...при плотности катодного тока 0,1-0,3 А/дм , 60 Т=60 С и механическом перемешивании. После этого растворяют стабилизатор, и при помощи гидрокарбоната натрий рН доводят до 2,8-3,4. Затем растворяют сернокислое железо, сахарин и 65 выравниватель и окончательно коррек-, тируют кислотность (рН 3,2).Если электролит после этого приобретает темный цвет, производят его осветление путем электролиза при низких плотностях тока с растворимыми анодами изникеля и железа, а затем окончательную коррекцию рН.Выравнивающую добавку готовят следующим образом: смесь 1,4-бутендиола и акрилового альдегида в "оотношении 1:1 выдерживают при температуре не выше ЗООС в течение 2 ч. Полученную смесь обрабатывают гидрохиноном (0,1 г на 1 моль исходного...

Номер патента: 956630

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Золотушкина, Рыженко, Штыркова

МПК: C25D 3/58

Метки: медь-германий, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...120 130 140 Температура, СПлотность тока, А/дмСодержание германия в сплаве,Ъ 80 20. 60 60 5 5 0,1 11 10 9 Сцепление с основой Не удовлетворительное по- рошкообразное удовлетворительное.Толщина покрытия, мкм 15 15 15 П р и м е ч а н и е: сцепление покрытия с основой проверялось отжигом в среде водорода при 800200 С и считалось удовлетворительным, если после испытания не наблюдалось вздутий и отслаивания покрытий. Натрий фосфорнокислый двузамещенный 120-140Процесс осаждения покрытий рекомендуют проводить при 60-80 ОС и катодной плотности тока 7-10 А/дм с использованием медных анодов. Покрытие наносят на стальную и молибденовую пластины,Полученные покрытия с укаэанными свойствами позволяют вестй качественную пайку узлов, содержащих...

Номер патента: 958507

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Возмилова, Карпович

МПК: C25D 3/56

Метки: германий-никель, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...кислота 6-16 Процесс осаждения рекомендуют проводить при рН=7,1-7,5, комнатной температуре и плотности тока 0,1- 1,0 А/дм в течение 1-30 мин с использованием платинового анода. Стабильность электролита состав 30 ляет 2-6 А.ч/л.958507 Состав электролита.,г/л, режим и результаты осаждения Пример, 9 Двуокись германияНикель сернокислый 10 20 30 30 10 Калий-натрий винно- кислый 20 70 150 150 Винная кислота 16 16 Плотность тока,А/дм 0,1 0,5 0,1 1,0 Толщина покрытия,мкм 04 0,1 0,2 Продолжительность,мин 30 15 Содержание германияв сплаве,% 403 40+3 40 Ф;3 Выход по току, Ъ 100 100 100 100 Внешний вид покрытия блестящее, светло-желтбго цвета, равномериопокрывает поверхность контактных оков,фоторезист остается без изменения, неразрушается,...

Номер патента: 961905

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Бармин, Пряхин, Табатчиков

МПК: B23K 35/30

Метки: состав, сплава

...1 Содержание, вес.В Вариант Элементы 0,0322,00 0,05 0,09 УглеродНикель 4,50 8,36 Хром 0,15 0,88 2,0 0,50 0,70 4,00 Молибден 0,15 1,00 0,43 Ванадий Марганец 0,89 2,00 0,70 Кремний 0,76 1,50 0,30 0,05 0,10 0,07 0,32 0,015 0,018 Остальное ИттрийАлюминий 0,10 0,50 Церий 0,05 0,002 0,005 0,05 БарийЖелезо в состав сплава для сварочной проволоки вводится барий, присутствие которого снижает потенциал ионизации горения дуги, что способствует ее стабилизации. Пределы содержания церия и бария приняты от значеиий 0,002 и 0,005 вес.% соответственно, когда начинает проявляться влияние этих элементов на уменьшение порообразования и разбрызгивания металла при сварке в защитных газах, до значения 0,05 вес.%, выше которого ф эти элементы вводить...

Номер патента: 963585

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев

МПК: B21B 3/00

Метки: железо-никель, заготовки, медной, основе, сплава

...заготовки,нагревание слитка ведут по ступенчатому режиму: при 1130-1170 С в течение 16 ч и 1170-1200 С в течение 4 чперед выдачей слитка из печи с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием псГ каждойстороне слитка 30-50 и заканчиваютпрокатку при температуре не ниже1000 ОС, после чего раскат подвергаютповторному нагреванию при 1120-1160 Св течение 12 ч и производят окончательную прокатку на требуемый размер,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технологическая инструкция завода "Электросталь" им.Тевосяна, 1976,с. 83,Составитель М.БлатоваРедактор О.Юркова Техред С.Мигунова Корректор Г. Р еше т ни к Заказ 229/1 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам...

Номер патента: 966049

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Гаврилюк, Джигирис, Коновалов, Назаренко

МПК: C03B 37/09

Метки: жаростойкого, многофильерный, питатель, сплава

...фильерь;до - диаметр средней фильеры;п - количество фильер от середины питателя к краю;йб - величина приращения диаметрафильеры; 9 фх - количество фильер, через которые увеличивается диаметрфильеры,Конкретно испытывают однорядный20-Фильерный питатель Р" 1см. таблицу ), высотой полости 35 им и шириной полости питателя 10 мм. Шаг междуцентральными фильерами составляет10 ми и снижается к токоподводам постепенно на 0,2 мм между соседнимифильерами. Таим образом, шаг междукрайними фильерами составляет 10 мм 0,2 х 9 = 8,2 мм, где 9 - количествопромежутков между фильерами от сере"дины питателя к токоподводу.Диаметр фильер в середине фильерно"го поля составляет 2,5 мм, Через каждые две фильеры диаметр увеличиваетсяна 0,1 мм. Таким образом,...

Номер патента: 969762

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Алексеев, Барятинский, Брашеван, Быковский, Владимиров, Мальчонок, Погосов, Рубцов, Соловков, Соснин

МПК: C21D 8/12

Метки: ленты, магнитострикционного, сплава

...(0 ЧИ 2.9 б 97 б 2 Такая сталь имеет низкую величину магнитострикции Л 5(О,б,0)10 фнаряду с высокими магнитными характеристиками,Для повышения магнитострикцииэлектротехническая сталь подвергается окончательной холодной прокаткес суммарным обжатием 5-20 при натяжении ленты (72-200) 10 ьК/м, чтоповышает магнитострикцию до,1 з "(19-26) 10 0Магнитные свойства следующие: ко-.эрцитивная сила Кс 65 А/м удельные потери Р л,о 5 о 1,75 Вт/кг; индукция В 25 оо + 1 б 5 Тлфформирование текстуры (100) 1001)5(100) (О ч ю) необходимо для получения магнитоатрикции и обусловленоопределенной величиной натяжения лен-ты, равной (72200)10 Ь К/м, присуммарном обжатии 5-20. Последнееспособствует определенному расположению векторов спонтанной...

Номер патента: 971572

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Верховский, Грачев, Кобзарь, Смирнов

МПК: B22D 27/02

Метки: кристаллизующегося, сплава, ультразвуком

...45В этот период течения расплава междукристаллами он не испытывает особыхзатруднений иэ-за высокой пористостии,малого гидравлического сопротивления скелета отливки. Поэтому для ин- .50тенсификации фильтрации достаточнонебольших давлений, создаваемых ульразвуковыми колебаниями 0;7-7 Вт/смВ процессе кристаллизации из-за возрастания количества твердой фазы, 55увеличения неровностей на поверхности кристаллов, образования и переплетения дендритных ветвей второго,третьего и более высоких порядков. уменьшается пористость и резко возрастает гидравлическое сопротивление скелета отливки. В связи с этим значительно затрудняется фильтрацнонное питание затвердевающей отливки, и в конце периода затвердевания для пропитки пор расплавом необходимы...

Номер патента: 975067

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гаврильченко, Моцаренко, Овчинников, Родионова

МПК: B02C 17/00

Метки: алюминий, вибрационного, измельчения, никель, порошка, сплава

...осуществляется следующимобразом.В барабан вибромельницы загружаютмелющие тела диаметром 3-6;7,8; 59,4 и 12,6 мм в весовом соотношении1:1:1:1 до объема 70-75 объема барабана. Порошок сплава никель-алюминий помещают в пространство, образованное между шарами, и заполняют Обарабан этиловым спиртом до уровня,превышающего уровень шаров.Загруженный барабан подвергаютвибрационным колебаниям с амплитудой2,9-3,1 мм и частотой вибрации 145- 15155 рад/с,Порошок сплава никель-алюминийдоводят до удельной поверхности3000 см/г.Отделение порошка сплава никельалюминий от этилового спирта проводятметодом центрифугирования или выпариванием.Доизмельчение порошка сплаваникель-алюминий проводили на вибромельнице ВУПП(с вынесеннойосью...

Номер патента: 975275

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Аносов, Курланов, Новожилов, Терликов

МПК: B24D 11/00

Метки: переменного, состава, сплава, химического

...при плавлении этих флюсов в зоне сварки с образованием шлака и шва переменного химического состава. Углы 0 и 90 дают постоянные составы.На фиг. 1 представлена примерная схема предлагаемого способа; на фиг. 2 разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - график изменения содержания хрома в металле шва ло длине шва 1.Как изображено на фиг. 1 и 2, электродная проволока 1подается через газовый пузырь 2, при расплавлении образуется сварочная ванна 3, лри этом над газовым пузырем 2 образуется слой расплавленного шлака 4. На изделие насыпается флюс 5 без окиси хрома, а сверху - флюс 6 с окисью хрома, между которыми образуется граница раздела 7. По мере перемещения электПриведенные данные подтверждают возможность получения шва переменного состава лри...

Номер патента: 976857

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Стен

МПК: C22C 1/03

Метки: мышьяком, селена, сплава

...с мышьяком затем используется в качестве лигатуры для получения сплава заданного состава. Промежуточное соединение - тетраселенид имеет наименьшую из всех селенидов; температуру плавления - 150 ОС, и при последующем нагревании с селеном даетформула изобретения 3 97685 две полностью смешивающиеся жидкости. Оптимальной температурой для получения тетраселенида является 150-200 С, при этом порошки исходных веществ должны быть хорошо перемешаны между, собой во избежание местного диспропорционирования и образования других селенидов. Оптимальными размерами частиц порошков является 5-10 мкм.Целесообразоно использовать при этом 1 о порошки, не имеющие оксидной пленки на поверхности, Этого добиваются помолом исходных веществ в защитной ат...

Номер патента: 983135

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Аксенова, Батраков, Ерохина, Каплин, Кривенко, Пивоварова, Шалин, Ямнова

МПК: C09K 13/08

Метки: раствор, сплава, титанового, травления

...данных по пределу усталости. Предел усталости стре,мится к 36-38 кг/мм., 10Концентрации азотной и плавиковой кислот выбраны иэ необходимости вести процесс травления титановых сплавов беэ выделения водорода, т,е. с восстановлением азотной кислоты 15 в азотистую, Кроме того, необходимо иметь приемлемую для производства скорость травления.Приготовление раствора осуществляют следующим образом. 20Рассчитывают необходимое количество компонентов на общий объем ванны. В расчетное количество водопроводной воды вводят КСг Ои тщательно перемешивают, йосле чего при помешивании в этот раствор вливают пла. виковую кислоту, а затем расчетное ННО НГ:Известный 36 ти лопаток газотурбинОвых двигателей), снизить гаэовцделение иэ растворов при травлении,...

Номер патента: 984674

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Растегаев, Шаляев

МПК: B22F 5/10, H01F 1/08

Метки: кобальта, магнитов, отверстиями, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплава, элементами

...постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами, включающему выплавку сплава, дробление, помол, прессование заготовок из полученного порошка в магнитном поле, спекание, получение отверстий, спрессованные заготовки перед спеканием нагревают в вакууме до 850 - 920 С и выдерживают 30 - 15 40 мин, а отверстия получают также перед спеканием сверлением в струе инертного газа. Способ осуществляется следующим образом.Спрессованную заготовку подвергают нагреву в вакууме 10 - 1 Омм рт. ст. или среде инертного газа до 850 в 9 С и выдерживается при данной температуре 30 - 40 мин в зависимости от объема загружаемого материала. осле охлаждения заготовки в ней выполняют отверстие методом сверления. Во избежание...

Номер патента: 985136

Опубликовано: 30.12.1982

Автор: Пильников

МПК: C23C 3/02

Метки: золота, осаждения, основе, раствор, сплава, химического

...сь калия, боргидрид натрия в качестве восстановителя ,и вазелин в качестве ускорителя 1 2 1.985136 Компонентыи показатели 1 2 3 4 5 6 Дицианоаурат калия б : 8 1 О 10 81 О 15 15 40 50 60 60 60 80 100 100 Цианистый калий 5 5 40 60 60 80 Двухлористое оловоГидроокись калияТолуол 0,05 О, 1 0,2 0,3 0,5 Скорость осаждения,мкм/ч 1,8 4,1 2,8 3,8 Содержание оловав сплаве, 3 26 60 43 15 18 20 Дицианоаурат калияЦианистый калийДвухлористое оловоГидроокись калияТолуол 4-10 5-1540-6060-00 0,05-0,5 Составитель Е, КубасоваТехред М,Надь КорректорВ. Прохненко Редактор Л. Филь Заказ 10092/36 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,...

Номер патента: 990882

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бисалиева, Дунаев, Ногербеков, Нысанбаева, Сокольский, Федоров

МПК: C25C 5/02

Метки: металлического, никелем, порошка, сплава, цинка, электролит

...коническим дномемкостью 200 мл при 35 С, из электролита состава, г/л: сернокислыйцинк 80; сернокислый никель 5, сульфат аммония 20, хлористый натрий 50.Продолжительность электролитна 5 мин15при плотности тока 150 А/дм , причемиспользуют платиновые электроды. Полученный порошок 2 п-й сплава имеетразмер частиц 5-7 мкм.П р и м е р 2. Электролиз проводят при 35 С из электролита состаова, г/л: сернокислый цинк 100, сернокислый никель 10, сульфат аммония50; хлористый натрий 20. Продолжительность электролиза 5 мин при плотности тока 150 А/дм, причем используютплатиновые электроды. ПолучеНный порошок,2 п-й сплава имеет размеры частиц 5-10 мкм,р и м е р 3. Электролиз проводят при 35 С иэ электролита состава,г/л: сернокислый цинк 120; сернокислый...

Номер патента: 994112

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Белецкий, Беляев, Березина, Гуревич, Трофимова, Фридляндер, Чуистов, Чумак, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, прессованных, системы, сплава, термической

...темпера- турЪ нагрева сопровождалось уменьшени ем размеров частиц стабильной 5 -фазы и изменением характера их уаспределенияеПринципиальное отличие предлагаемого высокотемпературного старения от исполь- зуемой в настоящее время закалки от 450 С на воздухе состоит в том, что если закалка проводится с целью полного или частичного растворения стабильных фаэ, то при высокотемпературном старе нии главным процессом является распад пересьпценного твердого раствора, приводящий к выделению стабильной 5 -фазы. Температурный интервал высокотемпературного старения 400-420 С обеспечивает оптимальное сочетание структурных факторов: количество, размер, характер распределения частиц-фазы и расстояние между ними, от которых зависят коррозионные...

Номер патента: 997985

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Журавлева, Куфайкин, Шибалов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, B22F 7/04 ...

Метки: заготовок, медного, порошка, спеченных, сплава

...сплава. Экспериментально установлено, что при предварительной.термообработке в вакууме порошков ме 1- ных сплавов в интервале хрупкости997985 25 формула изобретения Составитель С.БагроваРедактор Р.Цицика Техред Т.Иаточка КорректоДВ,Бутяга Заказ 1018/19 Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кратеры в процессе последующегоспекания не образуются,Термообработка медного порошкапри более низкой температуре не исключает образования кратеров в спеченном слое, а термообработка приболее высокой температуре приводитк спеканию частиц порошка между собой и нарушению его сыпучести.Способ осуществляют...

Номер патента: 1008267

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бондаренко, Лисица, Пиляева, Пясецкий, Спиридонова

МПК: C22C 33/04

Метки: борсодержащего, железа, основе, сплава

...и восстановителя и охлаждение полученного расивввв 2.Недостатки известного способа заключаются в низкомсодержании бора всплаве, не превышающем 0,42% и недостаточйой степени его усвоения расплавом, составляющем до 92 .Цель изобретения - повышение содержания бора в сплаве и степени усвоениябора расплавом.Для достижения поставленной цели вспособе получения борсодержащего сплавана основе железа, включающем приготовление борсодержащей добавки, плавлениеосновного металла и охлаждение расплава,в качестве борсодержащей добавки используют смесь карбида бора с ферробором,после плавления основного металла раоплав охлаждают от температуры ликвиду-са сплава и осчцествляют 3-5 кратноетермоциклирование в интервале температур 1250-1500 С с выдержкой...

Номер патента: 1010162

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Ермакова, Захаров, Поветкин

МПК: C25D 3/58

Метки: медь-висмут, осаждения, сплава, электролит

...трилона Б предотвращает гидролиз солей, позволяет получать стабильный электролит, состав 65 которого по основным компонентам и кислотности может варьироваться в широких пределах.Выбранный предел концентраций трилона Б в растворе обусловлен необходимостью поддерживать постоянной величину соотношения концентрации комплексообразователя к суммарной концентрации металла; где 1: Ме 1 = сонями: = 0,66 г-экв/л. АПри соотношении в , меньшем 0,5, возрастает количество свободных ионовметалла в растворе, что может привести к гидролизу солей висмута.Увеличение соотношения А(Ь выше 0,5приводит к возрастанию свободноготрилона Б в растворе и может сопровождаться выпадением осадка в кислойсреде в результате вытеснения...

Номер патента: 1041608

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Гамер, Желтухин, Кирсанов, Кривушкина, Фридман

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, палладий-кадмий, сплава, электролит

...н радиоэлектронике.Известен электролит для осаждениясплава палладий-кадмий, содержащийхлористый палладий, сернокислыйкадмий, комплексообразующие добавки -сернокислый аммоний и трилон Б,поверхностно-активную добавку 1 Осахарин (Ц ,Недостатками известного электролита является то, что он позволяетполучать качественные, полублестящие покрытия сплавом палладий-кадмийс недостаточно широким интерналомварьирования компонентов н сплаве(до 60% кадмия). При получении изнего покрытий с содержанием кадмиясвыше 60 они получаются некачест- щвенные, матовые,. с невысоким выходом Фосфорилированныйполининиловыйспирт 0,015-0,030 Электролит готовят растворением в. отдельных порцияхсодержащих половинное количество лимоннокислого натрия и...

Номер патента: 1049180

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Карклин, Микельсон

МПК: B22D 27/02

Метки: кристаллизации, процессе, сплава, электромагнитной

...нанего в начале кристаллизации переменныммагнитным полем, последнее выключаютпри достижении сплавом температуры ниже температуры ликвидуса с температурным интервалом, равным 15-20% температурного интервала кристаллизации,. после чего на сплав воздействуют постоянным магнитным полем до окончаниязатвердевания.Воздействие переменного магнитногополя в интервале Т, - ТоС измельчает макроструктуру отливки, для измельОчения микроструктуры при температуреТ, ОС выключают переменное магнитноеиоле и включают постоянное магнитноеполе. Постоянным магнитным полем воздействуют до полного затвердевания отливки,При температуре Т., С формированиемакроструктуры отливки в основном за 80 2канчивается и начинается затвердевание междендритной жидкости,...

Номер патента: 1054429

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Ерко, Кислицын, Лихачев, Солошенко, Теплицкий, Эссельбах

МПК: C21C 7/00

Метки: железо-кремний-магниевого, сплава

...потоке, оставаясь науровне 7 независимо от того, в твер-дом или в жидком виде он находится,Нисходящий потек Ферросилиция химически активен по отношению к магнию,взаимодействует с ним, образуя силицид магния. Поток обеспечивает поступление все новых порций расплавак магнию, вследствие чего взаимодействие магния с расплавом происходитбьестрее, чем испарение магния. Магний не всплывает нл поверхность расппава нп в жидком виде, ни в виде3пузырей, и усваивается с большой степенью полноты. 1 асплав, усвоивший магний, вытекает через канал 9. Для получения лигатуры с большой концентрацией магния расплав возвращают5 в активную зону канала 3 по каналу 10,При введении магния в восходящем потоке пе предотвращается вынос его на поверхность...

Номер патента: 1067085

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Бекерман, Воевидка, Жовно, Кушнир, Марковский, Цесарский, Шевчук

МПК: C23F 3/00

Метки: полирования, раствор, сплава, химического, цинкового

...и уксусную кислоты, дополнительно содержит додецилкарбоксиметилентриФенилфосфорный хлорид при следующем соотношении компонентов:Хромовый ангидрид, г/л 30-60 Бифторид аммония, г/л 4-10 Соляная кислота, мл/л 8-15 Серная кислота, мл/л 2-4 Азотная кислота, мл/л 20-30 Уксусная кислота, мл/л 25-40 Додецилкарбоксиметилентрифеиилфосфонийхлорид, г/л 0,10-0,15 Процесс проводят при 45-60 С в течение 20-30 с.Додецилкарбоксиметилентрифенилфосфоний хлорид относится к классу 45506065 четвертичных фосфониевых солей. Его получают реакцией трифенилфосфина с с хлорметиловым эфиром додецилкарбоновой кислоты в диоксанео оИ ФС НС-СНС 6 Р(СИ)з СяНС-СНР(С Н) ССДодецилкарбоксиметилентрифенилфосфоний хлорид легко растворим в воде и ряде органических...

Номер патента: 1071361

Опубликовано: 07.02.1984

Автор: Ягин

МПК: B22D 33/00

Метки: алюминиевых, давлением, литье, налипшего, поверхности, полости, пресс, сплава, сплавов, формообразующей, формы

...на поверхности от- . ливок и затрудненному извлечению отливок из пресс-формы. 10Известен способ уменьшения склон-. ности к налипанию алюминиевых сплавов на поверхность пресс-формы, заключающийся в повышении содеряания в алюминиевых сплавах железа 1, 15Однако повышение содержания железа в алюминиевых сплавах снижает механические свойства и корроэионностройкость отливок.Известен способ удаления налинше- р го алюминиевого сплава с поверхности пресс-формы, заключающийся в .механической обработке поВерхноСти пресс-Формы,режущим инструментом шабером) 12 . 25Однако известный способ очистки . поверхности пресс-Формы предполагает остановку машины литья под давлением, охлаждение пресс-форма, демонтаж и разборку ееЦель изобретения - упрощение...