Патенты с меткой «сплава»

Номер патента: 558054

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Андрюхин, Гусев, Зельдин, Кравченко, Личман, Матвиенко, Щербак

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, силикомарганецванадиевого, сплава, шихта

...ванадия в сплав при снижении кратности отвального шлака предлагается вводить в шихту, 5 содержащую марганцевый концентрат, металлургический коксик и кварцит, конвертерный ванадиевый шлак при следующем соотношении компонентов, вес. %: В табл, 1 приведены составы 1 - 4 шихтыдля производства силикомарганецванадиевого сплава: 1, 2 и 3 - опытные плавки в рудовос становительной полупромышленной электропечи мощностью 1200 кВ А, 4 - промышленная выплавка в печи мощностью 15000 кВ А.Результаты опытных плавок и промышленной выплавки представлены в табл. 2.25 Применение предлагаемого состава шихтыпозволяет производить сплав непрерывным углетермическим процессом без использования дорогостоящего ферросилиция, при этом за счет снижения кратности...

Номер патента: 558753

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Беда, Бутенко, Гинзбург, Мазур, Спиридонова, Таран-Жовнир

МПК: B22D 19/00

Метки: заготовку, износостойкого, наплавки, слоя, сплава

..., брззэвание трещин в толщи н,.л эя. ЬПрименение расплава сплавов, содержаших самофлюсуюшие компоненты (например, В, Ь , Са, 5 ), позволяет получать надежную связь наплавленного слоя с заготовкой из углеродистых сталей (ст. 3., ст.40) щ в зтсутствии флюса и кислот.Твердый слэй имеет зону, прэмежуточную пэ состав и физическим характеристикам к материал загэтовки, что компенсирует их резкэе различие в свойствах. 16формирование поверхности наплавленногэ слэя прэисхэцич одновременно с ее выглаживанием при перемещении жидкой ванны вдоль охлаждающей поверхности, что сокрашает объем последующей механической об работки, Непрерывность процесса позволяет применять способ для автоматического упрочнения крупногабаритных деталей.П р и м е р,...

Номер патента: 559985

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Дементьев, Портной, Прокофьев, Сакович, Салибеков, Тимофеева

МПК: C22C 49/04

Метки: композиционный, магниевого, материал, основе, сплава

...на основе магниевого сплава, который отличается от известного тем, что дополни, Тимофеева, С. А. ПрокофьИ, Дементьев Предложенный композиционный материалполучают методом пропитки углеродного волокна жидким металлом.0 На углеродные волокна предварительно на.носят медь в виде покрытия, которое обеспе.чивает хорошее сцепление углеродного волокна с магниевой матрицей и равномерную пронитку всех моноволокон пучка углеродной5 пряди. Это в свою очередь приводит к равномерной передаче нагрузки от матрицы к волокнам и повышает механические свойствакомпозиционного материала,В таблице представлены состав и свойства0 предложенного композиционного материалана основе магниевого сплава, упрочненного углеродным волокном с медным покрытием,Матрица...

Номер патента: 561754

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Измайлов, Ратников, Шилова

МПК: C23C 3/02

Метки: ванадия, никеля, осаждения, основе, раствор, сплава, химического

...не наблюдается, что свидетельствует о высокой адгезии покрытий. Коррозионные свойства покрытий в молочно-кисаых средах составляют 3 - 4 балла по ГОСТ13819 в .Коэрцитивная сила осаждаемых сплавов составляет 227 - 280 эрстед, остаточная маг561,754 Формула изобретения Составитель А, Рычагов Техред 3, ТараненкоКорректор О. Тюрина Редактор Г, Мозжечкова Заказ 16586 Изд.603 Тираж 1130 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 нитная индукцпя 198 - 305 гаусс, максимальная магнитная индукция 2850 в 29 гаусс, коэффициент прямоугольности 0,067 - 0,107,Для приготовления раствора в отдельных стаканах готовят комплексные соли:...

Номер патента: 565947

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Багаев, Иванов, Кудрявцев, Ляхов, Педан

МПК: C23C 3/02

Метки: никель-фосфор, осаждения, раствор, сплава, титан, химического

...25(в пересчете на металл) 3Молочная кислота (40/о-ныйводный раствор, мл/лГипофосфит халия 1Борная кислотаТк мочевина, мг/лГщуоохись аммония (25%-ныйводный раствор), мл/л. 30Вода ОстальноеПри рН 6,8, температуре 90 оС и плот- Мности загрузки 3 дм /л на образцы из Армко-железа осаждается равномерный слой немагнитного сплава толщиной 5 мкм, содержащего 7 вес,% фосфора и 5,3 вес,% титана. Микротвердость сплава после осаждения 40покрытия 250 кг/мм, После термообработ 2ки на воздухе при 300 С в течение 1 часмикротвердость покрытия снижается до200 кг/мм, а после термообработки при2600 оС - до 190 кг/мм . 45Таким образом, после термообработкина воздухе, микротвердость покрытия существенно не изменяется,При увеличении в растворе...

Номер патента: 549017

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Данилкин, Талаев, Шкирский

МПК: G01N 7/16

Метки: алюминиевого, образца, поверхности, сплава

...способа являются: длительность дегазации системы и образцов (около 2,5 час); низкая точность, порядка+0,1 см /100 г; - недостаточная чувствительЭность, несмотря на прогрев образцов доо300 С, Это объясняется тем, что влага, адсорбированная на поверхности образца, может быть трех модификаций: физически адсорбированная - низкотемпературная модификация, удаляемая при нагревании доо200 С или путем вакуумирования, средне- температурная модификация, выделяющаясяо при температуре от 300 до 700 С и связанная водородными связями с поверхностью образца, с ее окислами и высокотемпературная модификация, способная сохранятьсяодо 1200 С, - химичеСки сорбированная вода. Причем доля двух последних модификаций составляет для алюминиевых сплавов...

Номер патента: 569634

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Гарбузов, Костенецкий, Неверов, Смаилов, Ушков

МПК: C22C 11/08

Метки: аккумуляторном, используемого, производстве, свинцово-сурьмяномышьякового, сплава, шихта

...для получения свинцовосурьмяно-мышьякового сплава, содержащаяантимонат натрия, кварцсодержащнй флюс иуглеродсодержаший восстановитель 1,Однако использование.известного составшихты для производства литьевого сплаваположительных решеток аккумуляторов связано с большими затратами.Цель изобретения - удешевление производства сплава,Для этого предлагаемая шихта дополнительнр содержит мышьяксодержашую .,пцовую пыль и известняк прн следую.,емсоотношении компонентов, вес. %:Мышьяксодержашая свинцоваяпыльИзвестняк В результате плавки укаполучается сплав сурьмы сошьяком, который используетсторном производстве.П р и м е р, Для получпользуют кварцевую руду, сокись кремния 87 вес.%;.извжаший окись кальция 53 венатрия, содержащий...

Номер патента: 570654

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Дьяконова, Зайко, Травкин, Шестаков, Щербаков

МПК: C22C 1/02

Метки: молибден-железо-титанового, сплава

...насыщение сплава азотом.После окончания плавки жидкий шлак отделяют от сплава.П р и м е р. В полупромышленных условиях приготовили 176 кг ферромолибденовой смеси, состоящей из 100 кг молибденового концентрата (56,3% Мо), 32 кг алюминиевой крупки (99% А 1), 14 кг железной стружки и 30 кг извести.Из смесителя извлекли 88 кг шихтовой смеси и в оставшуюся часть шихты весом 88 кг (50% от веса ферромолибденовой шихты) добавили 50 кг титановой стружки и тщательно перемешали.Подготовленную смесь легирующей присадки (титана) с ферромолибденовой шихтой (138 кг) расположили на подине плавильной шахты. Затем на ее поверхность загрузили 88 кг ферромолибденовой шихты.Плавку провели с верхним зажиганием шихОтклонение содержание титана от...

Номер патента: 572515

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Виноградов, Гришанов, Заборовский, Колчина, Пеженков, Покровский, Шишов

МПК: C22C 1/02

Метки: никеля, основе, приготовления, резистивного, сплава

...их горизонтально в ванну с водой для охлаждения. Операции шлакования и охлаждения сплава только в воде не являются обязательными: возможны отсос без,шлакования и воздушное охлаждение,горизонтально уложенных трубок.Данные химического анализа полученного сплава и двух групп (А и Б) микропровочов из этого сплава, представлены в таблице. 3Пример. В титли5 и 6 и ГОСТ 4060-49 сначала производили загрузку 32,4 г никеля марки Нпо ГОСТ 849-70, поверх исго - 54,г хрома марки ХО по ГОСТ 5905-6,з- тем включали ялани.ииуо в 11 скчаса ои ю 5 установку и вели обдув тиглей чистым газо- разным аргоном марки А по ГОСТ 1015-62 из расчета расхода газа 0,8 м" па 1 кг сплава и под давлением 5 - 6 атм.При первой плавке расплавление никеля и 10 хрома...

Номер патента: 574781

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Виноградов, Жевна, Меркулова

МПК: H01F 13/00

Метки: кобальтом, магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, сплава

...н икле хрев. макс.)На чертеже представлена кри ничивания 5 тпСов образца и частн ц етли гистерезиса.Способ заключается в следующем.10 С первоначально намагниченного до насыщения образца ЬтпСоа снимают на гистерезисографе кривую намагничивания и частные циклы петли гистерезиса при различных значениях полей размагничивания, На частных 15 циклах, которые на чертеже апроксимируются прямыми, определяется магнитная восприЬ 4 п 1имчивость хрев.= и по максимальноЬНму значению хрее. снимается величина размагничивающего поля Нр. Образец повторно намагничивают до насыщения и размагничивают в поле Нр. В результате такой обработки магнит обладает ТКИ, в несколько раз превышающей ТКИ ЬтпСов магнита, не подвергшегося обработке, хотя магнитные...

Номер патента: 583720

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Кеннет, Фрэнк, Хенри

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминиевого, непрерывного, прутка, сплава

...выхода слитка иэ кристаллизатора производят его нагрев до температуры 454-616 С, а температуру слитка, выходящего из кристаллиэато- ,щ ра, поддерживают в пределах 427-504 фС,С 1 тособ осуществляется следующимобразом,Расплавленный металл, а именноалюмнниевЫй сплав, иэ разливочногоковша разливают на разливочное колесо разливоЧной машины 1, откуда слиток извлекают при температуре 427504 "С и направляют в нагреватель 2,вкотороМ температура слитка повышается до температуры 44-ь 16 С, иэНагревателя. 2 слиток поступает в прокатный стан 3, откуда он выходит ввиде прутка с температурой примерно.143 фС. Пруток пропускают через закалочную трубу 4 и сматывают в бунт нанамоточном устройстве 5.Описанный способ предназначен восновном для алюминиевого...

Номер патента: 584060

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Гаспарова, Ионычева, Федотова, Френкель, Шлугер, Юрьев

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, основе, сплава, хрома, электролит

...влияния. Можно получать осадки толщиной до 200 мкм. При осаждении на стальную основу покрытия толщиной более 20 мкм получаются бархатными.Коррозионну 5 О стойкость определяют ускоренным методом в 3%-ном растворе КаС с помощью потенциостата П. При потенциале 0,4 В коррозионный ток для сплава 0,01 мА/дм 2; для хромового покрытия, полученного из стандартного электролита, 0,7 мА/дм 2, что указывает на значительное увеличение коррозионной стойкости покрытия сплавом хром - ниобий.Рассеивающую способность электролита определяют методом разрезного катода, В зависимости от температуры электролиза и состава электролита рассеивающая способность изменяется от 50 до 75%.Агрессивность электролита определяют при 20 и 70"С в зависимости от...

Номер патента: 586204

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Дашко, Кондратова, Похмурский

МПК: C25D 3/00

Метки: олово, осаждения, раствор, свинец-кадмий, сплава, электрохимического

...олово получают, вытесняя медь из ее борфтористой соли металлическим оловом. Остальные компоненты растворяют (раздельно) в дистиллированной воде, фильтруют в электролизер и доводят водой до нужного объема.Борфтористые соли олова, свинца и кадмия являются источниками ионов, разряжающихся на катоде.Повышенная концентрация бордородной и борной кислот препяролизу борфтористых солей оловкадмия,Гидрохинон является стабилизирующей добавкой, препятствующей окислению 5 п+ - - Ьп+4 и образованию коллоидного осадка метаоловянной кислоты.Например, из раствора сва, г/л:Борфтористое олово 80 Борфтористый свинец 25 Борфтористый кадмий 40586204 Формула изобретения 15 Составитель Т, БогдановаРедактор Н. Коляда Техред Н. Рыбкина Корректоры: Н....

Номер патента: 588254

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Данилин, Дьяконова, Зайко, Пигасов, Щербаков

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, сплава, ферромолибденового

...РеО АЙ 0 остальное, 1200 кг извести, 100 кг железной стружки, Кремний ферромолибденового сплава, полу" ченного сплавлением, восстанавливает окислы молибдена и никеля. Через 2 ч . после загрузки молибденового катализатора в расплав ввели 60 кг слиткового алюминия для .восстановления 65 кремния иэ катализатора.Через 0,5 ч после восстановления кремния иэ печи выпустили шлак, Продолжительность плавки 2,5 ч. Расход электроэнергии иа.1 т шихты составил 320 ОкВт/ч. Шихту следующей плавки загрузили на сплав предыдущей плавки. В-течение одной кампании провели 25 плавок С выпуском .синтетического шлака.Средний химический состав шлаков, отобранных при выпуске приведен ниже.4 Шлак, содержащий ( 50-7.0 Ай 01,0-3,0 610 окись кальция остальное,...

Номер патента: 610869

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Кожинский, Рыжиков, Усятинский

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, железоуглеродистого, сплава, шаровидным

...сплава с высокими пластическими свойствами.Поставленная цель достигается тем,что сплав плавят в печи, перегреваютеГо, затем расплав выливают в ковш.В ковше сплав одновременно раскисля- .ют и модифицируют 45 Ъ-ным ферросилицием 1,2-1,8%, Ферротитаном 0,2-0,5и теллуром 0,004-0,008 от веса сплава в ковше.Способ позволяет использовать вкачестве основного плавильного агрегата вагранку, т.е, дает возможностьприменить дуплекс-процесс вагранка -злектропечь, так как содержание серыв сплаве дойускается до 0,1 Ъ.П р и м е р. В индукционной тигельной печи с кислой футеровкой емкостью150 кг расплавляли шихту, состоящую из малоуглеродистой стали, возврата45%-ного ферросилиция, перегревалисплав до 1620 С, а затем выдавалиЮрасплав в ручной ковш...

Номер патента: 615246

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Меньков, Мышенков

МПК: F02F 3/06

Метки: алюминиевого, графитизации, поршней, состав, сплава

...арки В615246 Коллоицпый графит (посухому остатку) 5 31,4 15,3 15,7 Остальное Остальное Остальное Вода Свойства Удовлетворяетусловиям Удовлетворяетусловиям Испытание на ацгезиюпо МРТУ 6-10-699-67 Соответствуетусловиям Испытание на упав по ГОСТ 4765-59 22 кгс/см Коллоидный графит(по сухому остатку)Водорастворимаяфеноло-формальдегиднясмола (по сухомуостатку)Вода 5,2 - 31,4 35,3 - 31,5Остальное ЦНИИПИ Заказ 386525 Тираж 698 Полписное ОСТ 6-08-.42 9-74, а в качестве связующего - водорастворнмая феноло-формальдегидная смола, представляющая собой, как известно, продукт поликонценсанин фенола с формальдегицом в присутствии оснований в качестве катализатора, Вола яв- ф ляется растворителем.Сущность изобретения иллюстрируется данными табл, 1, в...

Номер патента: 620360

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Брулинский, Булатов, Грушко, Кабатов, Королев, Сошко, Успенская, Шкарапата

МПК: B23K 35/362

Метки: державки, инструмента, отделения, пластин, состав, сплава, твердого

...достигается тем, что состав дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Азотная кислота 85-90Бентонит 10-15.Бентонит играет в данном составе роль катализатора, растворяющего действия азотной кислоты, и ускоряет процесс отделения пластин нэ твердого сплава от державки инструмента.Бентонит имеет сложное строение и обладает способностью к реакции адсорбции, Вследствие адсорбцни воды иа поверхности бентонита повышается концентрация кислоты, что620360 Пер рош туре, затем в нее помещают поообраэный бентонит.ентонит по ГОСТ 3226-57 имеет ующий состав, вес,: 510 - 70- А 60 - 15-18 у 8-О, 05; Р таблице приведены примеры выполя состава для пластин твердого ва. сле 75 сле нениспл Составы Азотная кислота,вес.87 13...

Номер патента: 621807

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Андриатис, Петруканец, Раджюнене, Томкене

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-вольфрам, магнитного, осаждения, сплава, электролит

...12% Ю ) толшиной 0,7 мкм с коэрцитивной силой 40-46 кА/м и остаточной намагниченностью 42-5,0 кГс. Рассеивающая способность электролита составляет 3-20%, стабильность (количество.электричества необходимое621807 Состав П оказатели 0,31 0,25 0,34 . 0,3560,04120,4170,518 0,034 0,026 0,025 0,30 0,29 0,21 0,40 0,35 0,29 0,25 0,27 0,30 2,00 0,25 6,38 6,50 6,370 5,72 рН электролита послепокрытия 6,57 6,46 6,445 0,075 6,03 0,08 0,07 0,31 Увеличение рН 1,05 1,16 +9,2 1,12 027 440,025-0,03450 0,21-0,30 0,29-0,40 0,25-0,30 ЦНИИПИ Заказ 4992/5 Тираж 738 П одписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дпя повышения рН на 0,1)- 1,20,80 А,ч/л при рН 6,5-7,0.Состав и свойства предлагаемогоэлектролита приведены в таблице. Предлагаемый...

Номер патента: 622574

Опубликовано: 05.09.1978

Автор: Виноградов

МПК: B22F 3/12, H01F 1/06

Метки: кобальт, магнитов, постоянных, самарий, сплава

..."О ли в магнитном поле напряженностью о) СПОСОБ ИЗГОТОЗЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВИЗ СПЛАВА КОБАЛЬТ-САМАРИЙЗаказ 4736/11 Тираж 950 Подписное ЦЙИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП ффПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 20 кЭ при давлении 12 т/см . Заготовки опекали при 1140 фС в течение30 мин, выдерживали при температуре900 С в течение 2 ч, охлаждали доО.комнатной. температуры и намагничивали импульсным полем.Образцы магнитов подвергали однократному воздействию давления100 кг/см в течение 10 сек и времениподъема давления эа 5 сек. Давлениеприкладывали параллельно направлениютекстуры. 10До приложения давления образецимел начальную величину...

Номер патента: 624953

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Горохова, Злотин, Зуев, Калугин, Каримова, Лобанова, Масюков, Новикова, Самарин, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, алюминий-магний-литий, деформируемого, листа, системы, сплава

...ЗО мкм - 28- 30 кг/мм. Коррозионные испытания в камере солевого тумана в течение б мес. показали, что потери прочности тонкого листа не превышают 16-17, а потери по массе 3-4 г/м годПрокатка тонких листов толщиной 30-100 мкм при температуре проме жуточной закалки 450 ф С приводит к резкому снижению прочностных свойств до 9-23.кг/мм вместо 30-42 кг/мм и снижению коррозионной стойкости. По,тери прочности тонких листов в реэуль.ЗО тате коррозии достигают 73, а потери по массе возрастают с 2,6 г/м год до 8 г/м год. Это можно объяснить изменением содержания магния и лития в сплавах системы алюминий-магний-ли- зб Свойства по полуфабр нечная пература межуточ- эакалок ченногоата Вг/ммпотерипрочности терн масс год 0,10 05 1,21,2 О,1,2 О,80 80 18...

Номер патента: 624957

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Асланов, Шепель

МПК: B01D 11/04, C01G 3/02, C25B 1/00 ...

Метки: медьсодержащего, переработки, сплава

...натрия) в присутствии экстра.гента (карбоновой кислоты) при пере 1 ф мешивании последнего с электролитом.Отделяют органическую Фазу, насыщЕнную экстрагированными металлами,от водной Фазы (электролита) путемотстаивания. Затем проводят селект тивную реэкстракцию металлов изорганической Фазы с получением инди",видуальных растворов солей (по мето"ду обменной реакции между металлами в .разных Фазах и раствором солилее кислого металла, чем тот, корый необходимо реэкстрагировать)57 Формула изобретения Способ переработки медьсодержащегосплава, включакщий анодное растворениеего в электролите, содержащем соль И щелочного и щелочноземельного металла, зкстракцию карбоновыми кислотамии реэкстракцию раствором минеральнойкислоты, о т л и ч а ю щ и й с...

Номер патента: 624961

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Бойко, Дужак

МПК: C25D 3/56

Метки: медь-марганец, осаждения, сплава, электролит

...Желативано 250978 боллетень УЙбликования описания 11087 Ю.В, Дужак и И.А. Бойко РОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВМЕДЬ-МАРГАНЕЦ,етельно едкий натр из расчета 35 г/л, Растворы сернокислоге марганца (240 г/л) и трилонатной меди (85 г/л) Фливают, корректируют, в случае необходимости 3-ным раствором едкого натра или 3-ным раствором серной кислоты до значения рН 4,5-5,5, затем 5 добавляют борнув кислоту (20 у/л) . Температура электролита 18-65 С,. плот".- 2ность тока 0,5-2,5 А/дм . Аноды - сплав медь-марганец с содержанием 5 марганца.1 О Катодный выход по току составляе 1 96,2-98,6 прн содержании марганца в сгцяаве 8-10. Состав электролита существенно не меняется при прохождении 120 А час/л в интурвале йлотностей тока 0,5-2,5 А/дм Формула...

Номер патента: 633889

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Вдовенко, Дрозд, Радченко

МПК: C09K 13/06

Метки: медь-цинк, нейзильбера, никель, полирования, раствор, сплава, электрохимического

...путем растворенияродамина в смеси оортофосфорной (уд.в,1,73 г/смз при 15 С) и серной (уд.в.1,838 г/смф)кислот при комнатной температуре. Родамин растворяется легкобеэ осадка.Родамины, способные образовывать вкислой среде гидрофобные комплексныеанионы, адсорбируются на раэличныи Состав раствора и примеры его использования представлены в табл.1. Ортофосфорнаякислота 72,1 65 10 11,5 9,5 20 10 3,3 2,0 9,0 0,5 21,7 11,4 Отражательнаяспособность, Ъпри глотности тока,11/дм10 71 73 60 56 75 75 73 35 76 Результаты замеров чистоты поверх- представлены в табл.2. Исходная чисности нейэильбера после полирования тота повеРхности М 8, высвысота микроне- в известных и предлагаемом растворах 40 ровностей 0,56-0,60 мкм.Т а б л и ц а 2 10 10 10 10 10...

Номер патента: 637459

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Алексеева, Ногин, Овсянкин, Рябченков

МПК: C23C 3/02

Метки: никеля, осаждения, основе, покрытия, раствор, сплава, химического

...азотнокиспый пантан при спедующем соотношении компонентов, г: Вода, и Пропесб нанесения покпяют при температуре 92Компоненты растворастабцц ность и свойспокрытий 20 1,2 55 25 30 0,25 20 15 1 ф 0 45 20 20 0,2 0,1 18 1,1 50 20 25 0,2 10 18 20-25 20/30 О,2-0,25 0,120До 1. ЦКИИПИ Заказ 7051/20, Чираж .1135 Подписное Фипиап ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 6374 ппотностн загрузки 1 дм /и. СкоростьЛосаждения покрытий в растворе при указанньх условиях составляет 36-50 мкм/ч, степень коррозионного поражения попу- чаемого покрьтия при топщие 30 мкм составпяет 4-18%к пористость покрытия при тоаипе 10 мкм не превышает 1 поры/см. Кксусноккскый ннкенв, тс/к Борогилрид натрия; г/и Лиманокспьй натрий, г/и Зтцпендиамцн 70%-ньйт...

Номер патента: 639957

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Галушко, Довнар, Леках, Немененок, Худокормов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевого, сплава

...физико-механических сввйств отливок из-за интенсивного испарения серы с образованием газовых пузырей в распла- ве Известен способ обработки алюминиевого сплава, включающий введение в расплав ссросодержащего соединения, В качестве соединения, содержащего серу, используют сульфид алюминия 2).Недостаток этого способа заключается в том, что сульфид алюминия неустойчив на воздухе и гигроскопичен. Это создает трудности при использовании его в качестве модификатора алюминиевых сплавов, поскольку введение в расплав влажного сульфида может привести к выбросу жидкого металла, что повышает опасность травматизма. пз таблицы, пред фицирования обеспе ильного эффекта мо ышение механически,ю с известным способ ктурный анализ п боткс расплава...

Номер патента: 642027

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Бурчук, Вольфович, Выдра, Дуплий, Ковальчук, Крупман, Ляховецкий, Науменко, Островский, Охрамович, Пляцковский, Попов, Хаустов, Чуйко

МПК: B21B 21/00

Метки: заготовки, подготовки, прокатке, сплава, титана, холодной

...последующей прокатке происходит алнпане металла наинструмент.Целью изобретения является уменьшение иалипаиия на инструмент при многократной прокатке,Для достижения этой цели в предложенном способе,содержанкам термоОботку. заготовки нагревом ее до 700800 С, и последующим охлаждением наовоздухе, на заготовку перед термообработкои наносят хими еское покрытиепогружением на 10-15 мин в солевойводный раствор состава, вес,%Ио И 0 38-44МО .18 4 4Н О2ОстальноеПри изготовлении труб из титана, например из сплава В 1-1-1, на трубнуюзаготовку наносят технологическое покрытие, погружением ее на 10-15 минв солевой водный раствор с температурой 70-80 С состава,%: ИцНО - 3844, МО 1,8-4,4, вода - остальное.Затем заготовку с содевым покрытием подвергают...

Номер патента: 642101

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Аносов, Новожилов, Сурков

МПК: B23K 9/04

Метки: переменного, состава, сплава, химического

...на фнг, 4 - экспериментальные и расчетные данные по изменению содержания молибдена в металле швапеременного состава, выполненного по предлагаемому способу (где 1 - заданное распре- оделение регулируемого элемента в сплаве,2 - определенное спектральным анализом). формула изобретения Способ заключается в следующем. В зависимости от принятого режима сварки устанавливают границу проплавления соединяемых деталей. В соответствии с заданным изменением состава сплава изготавливают фигурный лист 1, содержащий регулируемые элементы с учетом того, что его максимальная высота в ие должна быть больше расстояния от верхних кромок соединяемых деталей 2, 3 до границы их расплавления, Лист 1 устанавливают таким образом, чтобы его верхняя кромка была...

Номер патента: 645754

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Баранов, Ермаков, Соколовская, Шур

МПК: B22F 3/12, H01F 1/10

Метки: железопалладий, магнитов, основе, постоянных, сплава

...магнитов являются низкие магнитные свойства иэделий.30 Коэрцитинная сила Оставляет, 3460-630.Максимальная магнитная энергияГс.Э (1,2 - 2,3), 106. Целью изобретения является понышемагнитных свойств постоянных магнитов на Основе сплава железО-палладий,Для достижения псстанленной цели предчожен способ иэготогления постоянных магнитов на основе сплана железо-палладий, включающий прессование порошков исходных компонентов и отпуск, который отличается от известного тем, что н качестве исходных компонентон используют порошки сплава желеэо-палладий, а Отпуск осуществляют при температуре 550-600 С в течение 0,5-50 час с Одновременным одноосным сжатием при давлении 20- 40 кг/ммют приие 0,5 г а 1111 а д и и . температуре 50 час " одн Гмм...

Номер патента: 649338

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Дональд, Клод, Оливье

МПК: H01B 13/008

Метки: алюминия, виде, лент, основе, проводников, проволоки, сплава

...в тесе нласти чение 0,5 10 ер, Разливают непре катьвают заготовку 12,мм из сплавов п му (контрольньй) с рывно на колеса ив горячем виде допредложенному иособам. Содержание тем диаметр известно элементо ь дующее: 8 ожен,07,2 плав по предл му способу ав 00,003 0,15 чению до размера ской обработкой. ники со следующи онтрольныи Заготовку подвергают вол 0,5 мм с последующей термич В результате получают прово мн свойствами (см. табл. ).Сплав по предло Контрольный спл 16,9 11,3 женному способ 2,83 2,705 63 Разливают полунепрерывным с 1 юсобом слиткидиаметром 83 мм из сплава по предложенномуспособу с содержанием железа 0,18%, кремния0,05% и меди 0,048%. Протягивают заготовку в го.рячем виде до 9,5 мм, после чего подвергают волоотж игом в...

Номер патента: 650767

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Апарин, Васильев, Зайцев, Каневский, Лимонов, Уткевич

МПК: B23P 1/16

Метки: карбида, основе, сплава, твердого, титана, шлифования, электролит, электролитического

...электролита, вес.%:Азотнокислый натрий8Натрий фосфорнокислый3Натрий фосфорнокислыйдвузамещенныйБензонат натрияВодаАзотнокислый натрийНатрий фосфорнокислыйНатрий фосфорнокислыйдвузамещенныйБензонат натрияВодаОстальноеЯ. Азотнокислый натрийНатрий фосфорнокислыйНатрий фосфорнокислый5двузамещенныйБензонат натрияВода Остальное,Результаты испытаний на граничные составы электролита приведеныв табл. 2.За критерии оценки при испытанииэлектролитов принимались:производительность шлифования;шероховатость обработанной поверхности;эффективная мощность шлифования;удельный износ круга.Предлагаемый состав электролитахарактеризуется наличием синергетического эффекта при электрохимическом шлифовании твердого сплава наоснове карбида титана,...