Способ получения горячекатаных полос из алюминиевого сплава амг 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09 5 В 21 В 3/00 БР ТЕН лавовВ. Потако,евантин стали и с Зимин, П. . Коротчен ин, Е. Е.Л изводство листов аллургия, 1979, с нологи вВ,И,те , с. 15-19 в В,И.авов, М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССРОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Колпашников А, И, Приэ легких сплавов. ММ310,Яковле и Копнлегких спл 2, 197 Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке полос алюминиевых сплавов,Известен способ получения горячекатаных полос алюминиевых сплавов. включающий нагрев слитков, горячую прокатку, смотку в рулон и отжиг рулонов для получения необходимого уровня пластических свойств полос. Операция отжига требует дополнительных энергозатрат, а также сдерживает производительность всего прокатного оборудования,Наиболее близким по своей технологической сущности к предлагаемому является способ получения горячекатаных листов из алюминиевого сплава АМГ 2, включающий нагрев слитков, черновую и чистовую горячую прокатки, смотку в рулон при температуре выше 350 С и выдержку полосы в рулоне при этой температуре. Длительная выдержка полосы при этой температуре, заменяя операцию отжига, обеспечивает протекание процесса рекристаллизации и(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АМГ 2(57) Использование; горячая прокатка полос алюминиевых сплавов. Сущность изобретения: нагревают слиток из алюминиевого сплава АМГ 2, осуществляют горячую прокатку за несколько проходови смотку в рулон, Прокатку в последнем проходе осуществляют при 420-430 С со скоростью деформации 100 - 120 с 1 и с относительной степенью обкатия 50 - 70 ОО, 1 табл. получение необходимого уровня пластиче- Мских свойств, С:Недостатком известного способа является то, что длительная выдержка полосы врулоне удлиняет технологический процесс исдерживает рост производительности всегопрокатного оборудования,Цель изобретения - повышение произ. водительности при сохранении заданного (Луровня пластичности полос. С)Поставленная цель достигается тем, чтов способе, включающем нагрев слитка, горя- цчую прокатку за несколько проходов и смотку в рулон, согласно изобретению, прокаткув последнем проходе осуществляют притемпературе 420 - 430 С, со скоростью деформации 100-120 с и относительной сте- - фпенью обжатия 50-706,Способ осуществляется следующим образом.Слитки сплава АМГ 2 нагревают до температуры начала горячей прокатки, затемпрокатывают на полунепрерывном или реверсивном стане до конечной толщины.17507563 4Прокатку в последнем проходе ведут при 3,2 мм, Температура деформации в послед 420-430 С, со скоростью деФормации 100- нем проходе составляет 365 С, скорость де 120 с исотносительнойстепеньюобжатия формации 50 с, относительное обжатие50-70 ф, что обеспечивает прохождение ре%. Указанные температурно-скоростныекристаллизации сразу после окончания го и деформационные параметры прокатки врячей деформации на выходе из клети. последнем проходе обеспечивают на выхо.В таблице представлена степень рекри- де из клети степень рекристаллизэции 2 ,сталлизации полос сплава АМГ 2 на выходе что вызывает необходимость выдержки поиз клети в зависимости от температурно- лосы в рулоне при температуре конца проскоростныхидеформационныхпараметров 10 катки с целью получения полностьюпрокатки в последнем проходе поизвестно- рекристаллизованного состояния. Для полмуи предлагаемомуспособу. учения полосы, полностью рекристаллизоИз таблицы следует, что полосы, прока- ванной на выходе из последней клетитываемые по заявленному способу, на выхо- непрерывной группы, назначают следую-де из клети после последнего прохода 15 щий режим прокатки. Полосу в последнемполностью рекристэллизованные (степень проходе прокатывают с 6,4 до 3,2 мм, скорекристаллизации 100 ф ). Увеличение тех- рость прокатки назначают 6,5 м/с, Темпенологических параметров прокатки свыше ратура деформации в последнем проходеустановленных пределов (температура 420- составляет 425 С, скорость деформации430 С, скорость деформации 100-120 с, 20 101 с, относительное обжатие 50. Стеотносительная степень обжатия 50 - 70) не пень рекристаллизации полосы на выходедает увеличения разупрочнения полос(сте- из клети после последнего прохода, пропень рекристаллизации 100), а вызывает катываемой по предлагаемому режиму, солишь увеличение энергозатрат, Поэтому ставляет 100 ф , Необходимость в длительнойиспользование этой области технологиче выдержке полосы в рулоне отпадает, исклюских параметров экономически нвцелесо- чение которой позволяет увеличить произобразно. Опытная прокатка показала, что водительность всего прокатногополосы, прокатанные по предлагаемому оборудования,способу, обладают необходимым уровнем . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я" пластических свойств условный предел те Способ получения горячекатаных полоскучести 90-100 МН/м,относительноеудли- из алюминиевого сплава АМГ 2, включаюгнение 22-24,), не уступающими свойствам щий нагрев слитка, горячую прокатку в неполос, прокатываемых по известному спо- сколько проходов и смотку в рулон, о т л исобу. ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияП р и м е р. Осуществляют прокатку 35 производительности присохранении заданполос из сплава ИМГ 2 размером 3,2 х 1300 ного уровня пластичности, прокатку в помм на полунепрерывном широкополосном следнем проходе осуществляют пристане 2800, Скорость прокатки в последней 420-430 С со скоростью деформации 100 клети непрерывной группы 3,3 м/с, в по с исотносительнойстепеньюобжатияследнемпроходеполосупрокатывэютс 5 до 40 50 - 70 ,1750756 Продолжение таблицы Составитель Д, ЗиминТехред М.Моргентал Корректор О. Кравцова Редактор И, Сегляник Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2642 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж, Раушская наб 4/5