Патенты с меткой «цирконий»

Номер патента: 112373

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Аникина, Катукова, Кащеев, Коньков, Лебедев, Махова

МПК: C22C 1/02

Метки: содержащей, цирконий, шлак-лигатуры

...происходит следующим образом. В подогретые стальные тигли загружают хлористый литий, расплавляют его при нагреве до 700 - 750 и выдерживают при этой температуре до окончания бу 1Ь рения, затем в расплавленный хлористый литий загружают флюорнтовый концентрат и после его растворения добавляют фторцирконат калия,Приготовленный таким образом флюс после разливки в противни и размола может быть использован для легирования магниевых сплавов цирконием. Флюс замешивается в расплав при температуре 780 - 800.При приготовлении шлак-лигатуры в расплавленный флюс вводят магний в твердом или жидком состоянии при непрерывном перемешивании расплава при температуре 720. После этого расплав нагревают до 750 - 800, тщательно перемешивают, дают...

Номер патента: 328371

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: G01N 5/04

Метки: вольфрам, ниобии, содержащих, сплавах, сталях, титан, фосфора, цирконий

...в течение 15 - 20 л 1 ин. На дце колбы под слоем гидроокиси железа должец оставаться белый осадок углекислого кальция. Раствор отфильтровывают в мерную колбу емкостью 50 л 1 л через беззольцый фильтр. Осадок ца фильтре, це промывая, отбрасывают. Раствор охлаждают, доливают водой до метки и перемешивают.Раствор азотцокислого железа (содержащий 0,01 г железа в 1 л 1 л): 5 г карбоцильцого железа растворяют при цагревации в 150 лл азотной кислоты (1:1), Раствор выпаривают до объема 40 - 50,11 л, отфильтровывают в мерцую колбу емкостью 500 лл, стакан ц осадок ца фильтре промывают по 4 - 5 раз горячей водой. Раствор охлаждают, доливают водой до метки ц перемешивают.Промывная жидкость: к 1 л 1,2 "/о-цого раствора гидроокиси натрия 30 л 1 л...

Номер патента: 471401

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Афанасьева, Втулкин, Дергунова, Кравецкий, Опара, Фокин

МПК: C23C 11/16

Метки: нанесения, нитрида, покрытий, цирконий, циркония

...кислорода, а затем в атмосфере аргона или гелия,Это отличие позволяет значительно повысить скорость роста нитридного слоя. циркония, образуетз нестехиометричепроцессе отжига в вращается в моноделения кислорода ись циркония имеет итриду циркония и узии азота в моноительной степени покрытия из нитпри окислении е, состоящее и си циркония. В ный слой пре ния за счет в фазу. Моноок идентичную н корость дифф опия, что в з роцесс нанесенедмет изо нитрида цир- азотироватемпературе я тем что та нптриднои ред азотировают при той а, а затем в ач ия Вначале,ся покрытиской двуокиаргоне окисокись цирков газовуюструктуру,повышает сокиси циркоблегчает прида цирко Покрыти носить на ле и на гр делия из 5 графита,носится ци вергается Приме ра 4040 10 ной 3...

Номер патента: 1750830

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Валиев, Кайбышев, Ценев

МПК: B21J 5/00, C22F 1/04

Метки: алюминий, гетерогенизированных, медь, системы, слитков, сплава, цирконий

...при 290 - 300 С формируется волокнистая перекристаллизованная структура, то во время осадки при зтой температуре происходит динамическая рекристаллизация и форми-. руется структура с размером зерен 5-.10 мкм, О структуре исследуемых материалов судят по прямым электронно-микроскопическим результатам,Для определения общей логарифмической степени деформации пользовались формулой= Агсзп Г/2, где Г - интенсивность накопления определяемой деформации, высчитываемая по формуле Г = 2 йс 19 р, где М - число циклов деформирования сдвигом; р - угол междунаправлением течения материала и плоскостью сдвига.П р и м е р . Берут алюминиевую заготовку размерами О 80 мм и высотой 90 мм иэ сплава А - 2 атСц - 0,16 ат Уг с исходным размером зерен 200 мкм,...

Номер патента: 1823534

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Агапитов, Гогиш-Клушин, Зусманович, Маркешин, Харитонов

МПК: C25D 11/02

Метки: керамических, нанесения, покрытий, сплавы, цирконий

...менее 10мкс отполировать покрытие практически невозможно из-за его недостаточной толщиныи присутствия аморфной фазы. Наблюдается5 "мазание" полируемой поверхности, Придлительности импульса более 900 мкс покрытиеполучается крупнозернистым и осыпаетсяпри полировании. Превышение плотностиимпульсного тока значения выше 10 А/см10 также приводит к осыпанию покрытия.В таблицах приведены примеры накрайние и наилучшие режимы предложенного способа. В числителе указана максимально достигнутая толщина покрытия, в15 знаменателе - класс чистоты отполированнойповерхности Частота повторений импульсовсоставляла для длительности 10 мкс 250 Гц,50 и 100 мкс 150 Гц, 500 и 900 мкс 100 Гц.Полученные покрытия обладают хоро 20 шей полируемостью вследствие...

Номер патента: 1515742

Опубликовано: 10.10.1996

Авторы: Белкин, Вятчанинов, Галкин, Грибов, Падерина

МПК: C22C 1/02

Метки: магний, неодим, сплава, цирконий, чушкового

Способ получения чушкового сплава магний неодим цирконий, включающий введение в магниевый расплав фторнеодима в смеси с флюсом, магнийциркониевой лигатуры и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью уменьшения безвозвратных потерь циркония, магнийциркониевую лигатуру вводят после отстаивания магнийнеодимового сплава в течение 15 30 мин и отделения донного осадка.