Патенты с меткой «сплава»

Номер патента: 1337423

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Брашеван, Владимиров, Погосов, Рытвин, Соснин

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитострикционного, сплава

...4 1200 61 8000 8000 60 8000 9000 10000 8000 1100 8000 В табл . 1 приведены данные о влиянии степеней обжатия при окончательной деФормации и дополнительного от,жига на величину магнитострикции и поля насыщения, а в табл, 2 - о влиянии температуры пополнительного отжи 23 2га при постоянных обжатиях на магнитострикцию и температуру ее стабильности,Как видно из таблиц, применение предлагаемой обработки позволяет не только повысить значение магнитострикции насыщения, но и добиться снижения величины напряженности магнитного поля насыщения примерно в 2 - 2,5 раза, Кроме того, после указанной обработки сплав допускает нагрев до 1100 С без ущерба для магнитострикции. Формула и зобр етения Способ изготовления магнитострикционного сплава,...

Номер патента: 1346693

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Дмитриев, Макаров, Прусов, Флеров

МПК: C23C 18/34

Метки: бор, нанесения, никель, покрытий, раствор, сплава, химического

...еВ 4 еВ 1,65 6,73 5-6 1-5 12 24 9 60 4 Время вктнвашеие с Внутренние напряхеиия, кг/мм 1 О.4 29 е 6 53 е 5 33 е 8 73 е 4 22 е 9 Раствор нестаВыход никеля,мг/нг ЛМАБ 0,60 0,66 0,63 0,43 0,46 билен Внеиний вид покрытия П р н и с ч а н и е:я - светлое, прочносдепленное с основой,мвтояое или темное,55 вестного раствора (6, 9, О) самопроизвольное дктивировдние меди (время активации в растворе 9-2 ч с), высокую стдбильность раствора (выход никеля Из таблицы следует, что предложенное в изобретении сочетание компонентов и их соотношений (растворы 1-3) обеспечивают в отличие от изнокислого, лдурилсульфдта натрия (додециловый эфир серной кислоты, натриевая соль), сернокислого никеля и диметиламиноборана (Дее АБ), после чего объем раствора доводят...

Номер патента: 1351892

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Гаврилюк, Горосов, Коновалов, Косяков, Ободников, Хлистун, Шрам

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, горных, жаростойкого, питатель, пород, сплава, стекла

...предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4 1 13518Изобретение относится к производству стекловолокон и минеральной ва" ты, в частности к .устройствам для получения волокна из стекла и горных пород путем вертикального раздува5 их струйным энергоносителем (сжатый воздух, пар и т.п.).Цель изобретения - снижение затрат на изготовление и улучшение качества готового питателя.На фиг.1 изображен питатель, в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1,Жаростойкий питатель содержит фильерную пластину 1, боковые стенки 2, поля 3 и токоподводы 4. Пита- тель выполнен цельнолитым при соотношении ширины фильерной пластины к высоте боковой стенки 3-4,5.Соотношение ширины фильерной пластины к высоте стенки меньше 3 не допускается, так как при этом...

Номер патента: 1357460

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Амелина, Волосатов, Гаевская, Звонок, Илюхин, Кумачев, Свиридов, Сергиенко

МПК: C23C 18/34

Метки: бор, нанесения, никель, покрытий, раствор, сплава, химического

...уровень,Введение в состав раствора дополнительно синтамида С(примеры 2-4) сопровождается повышением стабильности контактного сопротивления покрытий при длительной термической обработке, Толщина полученных покрытийникель - бор при,этом составляет около3,0 мкм, они прочно сцеплены с поверхностью. Предлагаемые растворы ста 5бильнь 1 в течение всего процесса осаждения (их стабильность по палладиевому тесту 10 мин), возможно их 3 кратное использование с корректированием по восстановителю и РН. Содержание бора в покрытиях составляет отдесятых долей до 1/. Никелированиеможет осуществляться по электролитически осажденному подслою меди. Стабилизирующее действие синтамида С 15 может быть обусловлено образованиемпрочных комплексов с ионами...

Номер патента: 1359344

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Ваграмян, Григорьев, Кругликов, Кузнецова, Мумладзе, Харламов

МПК: C25D 3/56

Метки: декоративных, медь-цинк, осаждения, основе, покрытий, сплава, электролит

...декоративности покрытия.В отсутствие акриловой кислоты приоповышении температуры более 30 С иплотности тока более 2,5 А/дм полу 2чают подгары на образцах. ингибирует процесс выделения электроположительного компонента в сплав,за счет чего при более широких диапазонах температур и плотностей токаполучают декоративное покрытие золотисто-желтого цвета. Триацетонамин,адсорбируясь на микровыступах, способствует получению гладких мелкокристаллических блестящих осадков,Предлагаемый электролит использу-.ют при осаждении покрытий на стальные, никелированныеизделия и изделия из ЦИ 1 а.В табл.1 представлен состав электролита.В табл.2 указаны условия осаждения и качество покрытия.Из табл.1 и 2 видно, что предлагаемый электролит...

Номер патента: 1381739

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Большакова, Вулла, Мурашев, Шеханов

МПК: H01R 4/02, H05K 3/00

Метки: алюминиевого, алюминия, контактной, площадки, подложке, сплава

...меди 8 толщиной10-30 мкм и напыление слоя меди 9 дляустранения дефектов слоя 8 и болеетвердого слоя никеля 10 толщиной0,5-1 мкм, Готовая подложка с рифленой контактной площадкой устанавливается на рабочем столике сварочногоустройства, производящего холодную 40сварку, основным элементом которогоявляется пуансон, перемещающийся в направляющих перпендикулярно подложкемикросхемы, На контактную площадкунакладывается провод 2, затем пуансон 45опускается и в течение 3-13 с в зависимости от диаметра провода 2 прижимает провод 2 к рифлям 11 контактнойплощадки, создавая распределеннуюнагрузку 12 и обеспечивая достаточнуюдля получения холодносварного соецинения беэ нагрева в зоне 13 контактирования,После выполнения холодной сваркимежду проводом 2 и...

Номер патента: 1382881

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Петрошень, Соловьева, Ткач

МПК: C25F 5/00

Метки: олово-свинец, основе, покрытий, раствор, сплава, удаления

...мл дистиллированной воды, к полученному раствору добавляют воду до(1000 мл-Б)р где Б - количество доливаемой кислоты (И = 370 - 430 мп),Затем осторожно доливают кремнейтористоводородную кислоту до объема,1 л.11 ри содержании кремнеФтористоводородной кислоты до 350 мл/л и азотнокислого аммония до 10 г/л удалениепокрытия происходит очень медленнои неравномерно, Увеличение количества кислоты (свыше 430 мл/л) и аммония азотнокислого (свыше 20 г/л)не ведет к уменьшению времени процесса, которое остается в пределах3-8 мин.Результаты исследований приведе 5ны в таблице, Травление ведут при плотности тока 23 А/дмр температуре 20 -22 С. Шлиф каждого контакта анализируют метвллографическим методом.Подтравливание подложки наблюдают визуально под...

Номер патента: 1407982

Опубликовано: 07.07.1988

Автор: Гольцман

МПК: C22B 7/02

Метки: линотипного, полиграфии, сплава

...замешанная в расплавимпеллером мешалки сера взаимодействует с компоцентами расплава с образонаФем сульфидон и полисульфидовицтерметаллцческих соединений, в томчисле цинка, меди, никеля и т,д,вследствие их большого сродства ксере, С поверхности нагретого доо,300 С и перемешанного расплава тщательно дуршлагом с зейгерованием нацем снимают шлак и удаляют в герметичную емкость для последующей спецпереработки, а расплав сливают в изложницы, причем при заполнении третьей нагрев выключают, а работу разливочного транспортера переводят наавтоматический режим, что вызванотем, что изредка прихватывает раздающий на садок при заполнении первой, еще реже - второй, и практически он це замерзает, начиная с третьей и это сокращает вероятность перегрева и...

Номер патента: 1426458

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Джеймс, Хариш

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, виде, вытяжкой, глубокой, заготовки, полосы, производства, сплава, стенок, утонением

...течение указанноговремени рекристаллизованное полотноохлаждают до температуры окружающейсреды и затем подвергают холоднойпрокатке с уменьшением толщины примерно на 50% (предпочтительно на 6090%) до окончательной толщины, определенной требованиями к контейнеру, например 0,3 мм - 0,35 мм, и степени твердости Н 19.Для оптимального уменьшения фестонообразования алюминиевое полотнопосле второй холодной прокатки нагревают во второй раз до температурывосстановления с последующим нагревомдо температуры рекристаллизации. Второй восстановительный нагрев осуще-.ствляют при 232-288 С в течение примерно 0,5-3 ч (предпочтительно припримерно 246-274 С в течение 0,75 -1,25 ч.).При проведении второго нагрева дотемпературы восстановления полотноможно...

Номер патента: 1425260

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гагнидзе, Гонглиашвили, Гундиев, Коринтели

МПК: C25D 3/56

Метки: олово-никель, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...изобретения - снижение температуры электролиза и внутренних нап 1 яжений покрытий.Процесс осаждения ведут при коматной температуре, рН 8-9 и катодной 10отности тока 0,5-1,0 А/дм 2, В каестве анодов применяют пластины из лова и никеля при соотношении поерхностей 3:1.Электролит готовят путем добавлеия в раствор дигидраттетрааквоэтиендиаминсульфата никеля заранее приотовленных растворов станната натрия сульфата натрия.Комплексную соль дигидраттетраак оэтилендиаминсульА 1 ата никеля получав результате взаимодействия серноислого никеля и этилендиамина в водом растворе диметилсульфоксида И 130. + 20 ЮО + Гп + 6 НО - + 25 Яз.Еп(ОН) 1 801 2 Нр О Электролит позволяет получать блетящие и полублестящие покрытия, соержащие 25% никеля, при...

Номер патента: 1428781

Опубликовано: 07.10.1988

Автор: Целищев

МПК: E01H 5/00

Метки: реках, снега, сплава

...р и м е р 1. Снег автомашиной привозится на набережную, сгружается в приемный бункер 1, транспОртером 2 доставляется в бункер пресса 3, прессуется в брикеты 4 сферической Формы. Снежные брикеты выталкиваются из пресса в наклонный лоток 5, по которому катятся к проруби 6, оборудованной устройством 7 для вырезания проруби и устройством 8 для утапливания брикетов, с помощью которого последние погружаются под лед и уносят" ся течением реки от места погружения путем перекатывания по нижней поверхности ледяного массива. П р и м е р 2. Снег, собранный ввалы и кучи 9, погрузчиком 10 грузится в бункер пресса 3 и прессуется прессом в форме брикетов сферической формы, которые складируются на придорожный газон 11. После этого снежные брикеты...

Номер патента: 1432817

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Жуган, Захарова, Ковалев, Смирнова

МПК: H05K 3/26

Метки: олово-свинец, осветления, печатных, платах, раствор, сплава

...строения как водорастворимых типа М 1, (металл леганд), так и нерастворимых поли- ядерных типа 11 Е, ИЗБ, ИЕ и д.т,Характеристика 30 40 45 20 5 10 Хлористый натрий Ост. Ост, Ост, Ост. Ост. Вода 2,5 10 1,5 2,5 Наличиетемныхпятен Неравно- Светло-серая, матовая мерная се-без темных пятен рая с темными пятнами 551без темных пятен окраску, что свидетельствует о хорошем качестве осветления покрытий из сплава олово-свинец. Обработанная растворами 2 - 4 поверхность сплава олово-свинец имеет равномерную матовую светло-серую Компоненты раствора, г/л: Комплексон ДПФн Время осветления, мин Состояние поверхности В результате указанного взаимодействия происходит изменение формы и размеров кристаллов солей и окислов, их укрупнение, вызывающее...

Номер патента: 1435390

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Александров, Клецкин, Кулаков, Ласков, Нурмухаметов

МПК: B22D 19/06

Метки: армирующих, пластин, сплава, твердого

...например бил молотковых мельниц,Цель изобретения - упрощение изго)овления пластин, повышение надежности и срока службы армированных отливок за счетвеличения прочности сцепления защитного окрытия с поверхностью пластин.Поставленная цель достигается тем, чтормирующие пластины из твердого сплава зготавливаются методом литья в литейые формы, изготовленные из металличесих гранул сплава, имеющего состав, ана. огичный сплаву пластин и размеры 0,2,0 .мм в диаметре. В процессе отливки ластин расплав твердого сплава заливают в олость формы, где он кристаллизуется и пекается с гранулами поверхностного слояормы, образуя на поверхности отливки ластины слой пригара толщиной 2 - 5 мм, беспечивающий защиту поверхности пласин при использовании их в...

Номер патента: 1435407

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: ленты, накатки, наружные, поверхности, порошка, сплава, твердого, цилиндрические

...нагрева - индуктор ТБЧ, а ерез некоторое время, когда температура поверхности детали достигнет 900- - 1 )00 С, включают реверсивный привод 4,1, Темиературх детали определяют радиационным иирометром или пирометром с исчезакщей нитью.При воздействии температуры нагреваются биметаллические элементы 21 и 22, которые увеичиваются в диаметре и воздействуют на пластину 17, приподнимая ее ца осях 18 и 9 и прижимая вместе с лентой 3 к наружной поверхности детали. Периодическое вращение реверсивного двигателя 4 обеспечивает вращение червяка и, соответственно, угловое качание сегмента со скобой 7, к которой он прикреплен. При качании ленты 3 вместе со скосой 7 плотно прижатая к детали лента припекается к цей (температура секания равнаОО СВО...

Номер патента: 1435657

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Авдеев, Макаренко, Романов, Шишмарев

МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C22C 32/00 ...

Метки: марки, никелевого, основе, порошка, снгн, сплава, шихта

...и порошок никелевого сплава марки СНГН, содержащий, мас.%: углерод 0,7-1,0; хром14-17; кремний 3,5 4,5; марганец 1;бор 3,2-4; железо 4; никель осталь ное, смешивают в сухом виде в смесите лебч.Полученные смеси перемешивают со связующим компонентом - 10%-ным раствором каучука в бензине в количестве 30 4 об%, и напрессовывают на сталь-ные пластины (сталь 45) размером 100кгОх 3 мм давлением 410 МПа, Полученные заготовки с напрессованным на Содержание компоненто Как следует из приведенных в табли це данных, предлагаемая шихта длянанесения покрытия на основу металли рованием (составы 1-3) в сравнении с основу слоем шихты толщиной 3 мм загружают в лодочку с инертной средой (порошки окиси алюминия и 1% углерода) и помещают в электрическую печь...

Номер патента: 1439142

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Сафонов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, основе, проводникового, сплава, флюс

...кобальта, кадмия,олова при этом увеличиваются, хотяВ обоих случаях прочность проводникоВога сплава повышается.Предлагаемый флюс, включающий хлористый натрий, хлористый брий и натриевый криолит, содержит по крайней иере один хлорид металла из группы: кобальт, кадмий, олово, что позволяет повысить электропроводностьи прочность проводникового сплавана основе алюминия, обработанногоэтим флюсом,Проверку свойств предлагаемого состава флюса проводятпри изготовлении праводникового сплава на основеалюминия (алюминиевой катанки).Для испытания предварительно готовят соленые смеси, содержащие компоненты в предлагаемых пределах (составы 1-9), эа их пределами (составы 10-15) и в известных соотношениях(состав 1 б),Составы смесей представлены...

Номер патента: 1440801

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Марченко, Рудаков

МПК: B65G 69/20

Метки: лесоматериалов, сплава

...И.Касарда Техред М.Дидык Корректор Н,Король Заказ 6136/23 Тираж 786 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при сплаве лесоматериалов.5Цель изобретения - удлинение продолжительности сплава за счет снижения водопоглощения древесины.Водопоглощение древесины происходит тем интенсивнее, чем больше выражены перепады температуры воды, в которой она находится.Установлено, что температура воды в реке длительное время, имеет относи" тельно постоянную температуру с ампли.15 тудой колебания +1 ОС....

Номер патента: 1447933

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Буссе-Мачукас, Кольцов, Лаптев, Львович, Маркин

МПК: C25C 3/36

Метки: расплава, свинец-натрий-калий, сплава, тройного, электролизом

...массе и калия 0,37 получают в промышленном лектролизере с нагрузкой 18 кА с охлйждаемым днищем с принудительной циркуляцией воздуха. Электролит содержит соду 18,5 мас.7., хлориатый калий 41 мас.%, хлорнстый натрий остальное. Температура сплава на днище электролизера равна 463 С,что на 95 фС выше температуры первичной кристаллизации полученного сплава (температура первичной кристаллизации сплава 368 С) . Толщина слоя свинцового катода на днище электролизера 95 мм. Средний выход по току за 43 сут эксплуатации равен 767.П р и м е р 3. Сплав свинец-нат рий-калий с содержанием натрия 9,9 мас.% и калия 0,3 мас.7 получают в промьпппенном электролизере с нагруз" кой 21 кА с охлаждающим днищем, с принудительной циркуляцией воздуха нри катодной...

Номер патента: 1449549

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Гаврилюк, Губарени, Джигирис, Кошеленко, Рудской

МПК: C03B 37/09

Метки: жаростойкого, многофильерный, питатель, сплава

...пластины, что приводит к разрушению питателя, Соотношение, превосходящее 3:5, приводит к снижению температуры у края фильерной пластины и увеличению ег в центре и в связи с этим к нарушению технологического процесса формования волокна.Заходный паз, расположенный над фильерами каждого ряда на глубине 1/2-1/3 толщины пластины в связи с большой контактной поверхностью стенок, обеспечивает дополнительный на" грев расплава, что способствует выравниванию его температуры индивидуального каждого ряда фильер по.длине, ширине и глубине питателя. Увеличение глубины паза более 1/3 вызывает разрушение питателя; а уменьшение глубины менее 1/2 сокращает площадьнагрева между стенками жаростойкогопитателя.Так как в крайние фильеры на концах питателя...

Номер патента: 1452857

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Иленева, Кожина, Сиванова, Хмелев

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминиево-кремниевого, растворения, редкоземельные, содержащего, сплава, элементы

...15 мин и доводят смесь до закипания. Длительность обработки сплава едким натром в сумме составляет 30 мин. После охлаждения до 50"С смесь фильтруют через фильтр- тигель с помощью водоструйного насоса, Осадок на фильтре промывают шестью порциями 20%-ного раствора едкого натра, а затем 400 мл дистил лированной воды. Фильтр с осадком обрабатывают 15 мл азотной кислоты (1:3) и нагревают до растворения осадка. Фильтр-тигель промывают дистиллированной водой, добиваясь коли чественного присоединения промывных вод к рабочему раствору. Раствор упаривают до 20 мл и охлаждают.П р и м е р 2. Растворение навески сплава массой 1,6 г проводят согласно 45 примеру 1, при этом снижают концентрацию раствора едкого натра на первой стадии до 87-ной и...

Номер патента: 1454257

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бартон, Майкл

МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C23C 14/14 ...

Метки: напыления, никеля, основе, пламенного, порошок, сплава

...основой,Предложенный порошок сплава на осйове никеля для пламенного напыления 10 есферической формы со средним размером частиц 140+325 меш и удельной верхностью, превышающей 250 см /гй меет следующий состав, мас.%:.углеод 0,031-0,04; железо 17,3-20,9; 15 емний 1,6-1.молибден 21,8-22,8; льфрам 4,5-5,8, ванадий 0,3-0,4, итан 6,5-8,4 ф никель остальное.П р и м е р. Прочность сцепления окрытия с основой определяют для 20окрытий, полученных из порошка,еющего средний размер от 325 до40 меш (45-150 мкм и среднюю удельную поверхность, превышающую50 см /г. Использование порошка не сферической формы фракции -140+325 меш и с удельной поверхностью более 50 см /г обеспечивает лучшую теку 2 есть порошка, сопротивляемость окислению и высокую абсорбцию...

Номер патента: 1456136

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Бравинский, Мармур, Миронов, Мусатова, Охрименко, Прокопович

МПК: A61C 13/02

Метки: бюгельных, кобальтохромового, протезов, сплава

...металлических каркасов бюгельных протеэов, - М.: Здравоохранение СССР,Гла ное управление лечебно-профилактической помощи, 1984(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЮГЕЛЬНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ КОБАЛЬТОХРОМОВОГО СПЛАВА(57) Изобретение относится к медицине, к ортопедической стоматологии.Цель изобретения - сокращение времени полировки. Дпя этого с поверхности каркаса бюгельного протеза в растворах электролитов селективно снимается слой хрома, кобальта, а затемпримесей, находящихся в составе сплава КХС. Применение способа сокращаетдлительность технологического процесса в несколькр раз, тем самым повьппает производительность труда, исключает применение дорогостоящего оборудования и ручного труда, позволяет создать более блестящий слой на бюгельном...

Номер патента: 1458436

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Евтушок, Надель, Филь, Химченко

МПК: C25C 5/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава, электролит

...19,26). Верхний предел кон- центрации хлорида аммония ограничен экономической целесообразностью, так как при концентрации ИН С 1 90 г/л (примеры 23, 27) также образуются порошки сплава Сц-Бп с хорошими Физико- химическими характеристиками: высокодисперсные, не содержащие окислов и имеющие высокую электропроводность, Если концентрация кислоты и хлорида аммония ниже предлагаемого предела, например НС 120 г/л и ЮН 4 С 1 ( 50 г/л, наблюдается гидролиз электролита, препятствующий соосаждению сплава Сц-Бп (примеры 20, 21, 26 и 28).Таким образом, описанный электролит позволяет получать высокодисперсные порошки сплава медь - олово, со; держащие 4,0-92% меди, 8-96 олова с повьшенными Физико-химическими характеристиками: частицы дендритной...

Номер патента: 1465200

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Ескин, Зиндер, Калугин, Конников, Торопов, Харитонович

МПК: B23D 63/14

Метки: вспомогательных, задних, заточки, зубьев, оснащенных, пил, пластинками, поверхностей, сплава, твердого

...кругов 8, установленных на угол заточки. Установку торцовых поверхностей 7 шлифовальных кругов 8 осуществляют поворотом в плоскости, перпендикулярной направлению продольного движения подачи на угол р, определяемый по формулеЧ," сР -сЧ1 + с 8 ср+сЧ,ф где" Угол, образованный торцовымн поверхностями шлифовальных кругов в плоскости, перпендикулярной направлению продольного движения подачи,Установив угол р между торцовьг ми поверхностями 1 шлифовальных кру"гов 8 и величину ширины зуба 2 пилы3, фиксируют положение шлифовальныхкругов 8,Устанавливают относительное положение пилы 3 и шпифовальньпс кру-гов 8 для получения одинакового нависания задних поверхностей 4 твердосплавной пластинки и торцов 9 Диска пилы 3. Формирование вспомогательных...

Номер патента: 1465463

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Гаврилов, Галицкая, Жедь, Курбатова, Синельщиков

МПК: C23C 14/32

Метки: быстрорежущей, износостойким, инструмента, покрытием, режущего, сплава, стали, твердого

...разложения соли,. так как соль не успевает разложиться и расплавиться,При достижении на поверхности инструментальной основы температуры карбидизации материала катода в камеру подают газ-реагент, создавая в ней давление 6,67-6,67 10 з Па и одновременно снижают напряжение смещения на режущем инструменте до 25-750 В и вьдерживают его в камере до получения иэносостойкого покрытия заданной толщины. При конденсации многослойных покрытий используют попеременное подключение нескольких катодов, выполненных из различных металлов кли из сплавов, и введение соответствующих газов-реагентов, входяших в состав чередующихся слоев.При использовании при конденсации покрытий напряжения смещейия на режущем инструменте менее 25 В повевхность его быстро...

Номер патента: 1468951

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Великанов, Величко, Гасик, Еремеев, Зубанов, Козловский, Мячин, Поляков, Семенов, Староселецкий, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: легирования, раскисления, сплава, стали

...титановой стружки составляет 12 кг на 100 кг марганцевой руды и85-107 кг Экибастуэского угля,.Плавки по предлагаемому способупроводят в рудовосстановительнойэлектропечи. Технология плавки рассмотрена на одном конкретном примере. Силикомарганец марки СИн 17 Р выпускают из рудовосстановительной электропечи ППЗ. Экспресс-анализом определяют содержание кремния, углерода и фосфора. Масса сплава определяется взвешиванием и составляет 25,4 т, Сплав после выпуска выдерживают в течение 15 мин, затем8951 30 35 40 45 5 146 удаляют шлак, Металл сливают в ковш, на дне которого находится алюминий в виде чушек сплава АВ 88 (содержащего не менее 887 мас.алюминия), Р 1 з опыта производства на Никопольском заводе ферросплавов более 50 тыс,т....

Номер патента: 1470800

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Табуренко

МПК: B22F 3/00, C22C 1/05

Метки: карбида, основе, сплава, титана

...порошки титана и графита, взятые в соотношении,графит 9-13; титан остальнопрессуют в брикеты, которыев электродуговой печИ в атмаргона с последующей кристгсплава в водоохлажденной излоСплав содержит зерна карбитана и титановую матрицу.В таблице представлены свойствасплавов с разным содержанием конентов. в 4 С 22 С 1 И 5, В 2 57) Изобретение относпорошковой металлургиик способу получения сплкарбида титана, Целью иявляется повьппение плохранении высокой твердовают порошки титана итые в соотношении, мас13; титан Ьстальное. Шив брикеты, которые пладуговой нечн в атмосфеследующей кристаллизацводоохлаждаемой изложнсплава 98-100% по извбу 84-86%), твердость1 табл. Плотность сплава по изспособу составляет 84-867 Таким образом,...

Номер патента: 1479222

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Аносов, Нечаев, Сержанов

МПК: B23K 9/04

Метки: переменного, состава, сплава, химического

...и устанавливают таким образом, чтобы ось швд 3 располагалась под углом 90 к плоскости стыка. Сварку начинают нд материале одного состава, при этом сварочная ванна в начальный момент сварки имеет химический состав, соответствуюший составу материдла пластины 1. Заканчивают процесс сварки, когда сварочная ванна переходит на пластину 2 на расстояние не менее трех длин свдрочной ванны от стыка.Экспериментальные и расчетные данные свидетельствуют, что для данного способа плавное изменение химического состдвд описывается уравнением Сл 1=С, - 0,223 е ")"), где С) - максимальное соержание исследуемого элемента; /,)479222 скорость сварки 10 м/ч, длина дуги 1 мм, длина сварочной ванны 20 мм. Направление сварки - перпендикулярное оси стыка,В...

Номер патента: 1481270

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Вашакидзе, Гагнидзе, Гонглиашвили, Коринтели, Хартишвили, Швелашвили

МПК: C25D 3/60

Метки: олово-никель, осаждения, сплава, электролит

...игидраттетрааквоэтиендиаминсульюатикеля 00 13 40 27 27 6,5 0,7 Аторид а сульйатТемпературарН ммониянатри 5о,70 7,0 1,0 95,Плотность тока, А/дыход по токХ 0,594,5,13 1,13 1,0 10-15 30 500-б с использованием анодов из оловаи никеля при соотнонении их поверхностей 1:5.Данные опробования электролитапредставлены в таблице,Оценку паяемости покрытий сплавом олово-никель проводят в соответствии с ГОСТом 9.302-79 по коэКициенту растекаемости припоя ПОС б 1.Испытания на микротвердость проводятпо ГОСТ 9450-76 с помощью прибораПИТ-З, Внутренние напряжения измеряют величиной изгиба катода из тонкого листа покрываемого сплавом с одной стороны и закрепленного однимконцом. По мере наращивания листпрогибается, причем величина прогиба, измеряемая на...

Номер патента: 1482772

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Дианова, Дроздов, Лиманов, Панова

МПК: B22F 9/04

Метки: состава, сплава, титано-никелевого, эвтектического

...полной дегаэации, доведя вакуум до 10 - Па, затем охлаждаюти размалывают получаемый спек. Всеотжиги ведут в вакууме 10- Па,Нагрев до 700 С - выдержка 1 ч - 40охлаждение - размол. Нагрев до.750 С - выдержка 30 мин - охлаждение - размол, Последующие 3 цикла отжига производят при 800 С, а изотер-.мическую выдержку увеличивают от 4530 мин до 1,5 часа.Нагрев 800 С - выдержка 30 мин -оохлаждение - размол. Нагрев 800 С -выдержка 1 ч - охлаждение - размол.Нагрев 800 С - выдержка 1,5 ч, - охлаждение " размол. Нагрев до 850 С -выдержка 1,5 ч - охлаждение - размол.Нагрев до 900 С - выдержка 1 ч - охлаждение - размол,111 режим. Нагрев до 600 С - выдерживают смесь в печи в течение 10 ч.для полной дегазации смеси, доведявакуум до 10 з Па, затем...