Патенты с меткой «сплава»

Номер патента: 1714865

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Горбунов, Измайлова, Климко, Ложкин, Лопатина, Перебоева, Федоров

МПК: B22F 3/24, C22F 1/043

Метки: алюминий, кремний, магний, медь, полуфабрикатов, системы, сплава, термической

Способ термической обработки полуфабрикатов из сплава системы алюминий - кремний медь магний, включающий нагрев, закалку и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочности и стабильности структуры сплава, нагрев до температуры закалки проводят со скоростью 50 250 град./ч, а старение проводят на первой ступени при 200 300oС с выдержкой 1 3 ч и на второй ступени при 150 - 170oС с выдержкой 12 18 ч.

Номер патента: 1515742

Опубликовано: 10.10.1996

Авторы: Белкин, Вятчанинов, Галкин, Грибов, Падерина

МПК: C22C 1/02

Метки: магний, неодим, сплава, цирконий, чушкового

Способ получения чушкового сплава магний неодим цирконий, включающий введение в магниевый расплав фторнеодима в смеси с флюсом, магнийциркониевой лигатуры и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью уменьшения безвозвратных потерь циркония, магнийциркониевую лигатуру вводят после отстаивания магнийнеодимового сплава в течение 15 30 мин и отделения донного осадка.

Номер патента: 1628349

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Кишкопаров, Пастухов, Субботина, Фришберг

МПК: B22F 9/12, C22C 9/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава

...Порошок конденсировался на стенках вакуумной установки, а затем счищался.Длительность процесса получения ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово зависит от потребности в порошке, В указанном опыте за 2 ч получили 0,5 кг порошка, Затем провели химический анализ полученного порошка, результаты которого подтвердили, что получен ультра и высокодисперсный порошок сплава медь-олово с содержанием олова 9,8 мас, (погрешность 20), т.е, получен порошок заданного химического состава.На опытно-промышленной установке были проведены сравнительные эксперименты по получению ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово по описанному и известному способам, Получали ультра- и высок одисперсные порошки с содержанием олова 20, 40,...

Номер патента: 1172156

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Демидов, Лупин, Сельницын, Соболев

МПК: B23K 9/04

Метки: износостойкого, наплавки, сплава

Способ наплавки износостойкого сплава, при котором производят науглероживание наплавляемого изделия, затем расплавляют наплавляемую поверхность и вводят в расплавленный слой зерна литого твердого сплава с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной износостойкости навлавленного слоя, науглероживание производят при температуре на 50 - 400o выше температуры Асз до образования эвтектики железо-углерод, а направленный слой подвергают закалке с температуры кристаллизации эвтектики.

Номер патента: 799513

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Батухтин, Ивановский, Казанцев, Михайликов, Петенев

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминия, барийсодержащего, основе, сплава

1. Способ получения барийсодержащего сплава на основе алюминия, включающий электролиз расплава хлорида бария и хлорида калия с выделением бария на жидком катоде, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода бария по току и снижения затрат на получение сплава, барий выделяют совместно с калием на жидком алюминии при температуре 900 - 1000oC, анодной плотности тока 0,10 - 0,15 А/см2 до прохождения не более 120 ампер-часов электроэнергии на 1 кг алюминия в сплаве.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, электролиз ведут с использованием реверсивного тока при продолжительности прямого тока 20 - 30 с, обратного 0,5 - 3 с и величине...

Номер патента: 1759040

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Барбин, Батухтин, Ивановский, Казанцев, Калашников, Сычев, Федоров, Филин, Ябуров

МПК: C25C 3/36

Метки: свинцово-натриевого, сплава

Способ получения свинцово-натриевого сплава, включающий электролиз щелочно-карбонатного расплава, содержащего оксид свинца, при 400 - 550oC с использованием жидкого катода и индифферентного анода, отличающийся тем, что, с целью повышения гомогенности сплава и снижения эксплуатационных затрат, электролиз проводят при катодной плотности тока 0,175 - 0,40 А/см2, а концентрацию оксида свинца поддерживают в пределах 0,2 - 3,0% от массы расплава.

Номер патента: 915492

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Балушкина, Григорьев, Фульман, Шмакова

МПК: C25C 7/02

Метки: анодов, свинцово-серебряного, сплава, цинка, электролитического

1. Способ изготовления анодов из свинцово-серебряного сплава для электролитического получения цинка, включающий закалку горячего сляба и прокатку его до уменьшения толщины на 15 - 30%, отличающийся тем, что, с целью увеличения коррозионной стойкости анодов и сокращения трудозатрат при подготовке их к электролизу, закалку сляба ведут в пульпе, содержащей водный раствор связующего концентрации 200 - 400 г/л и пассиватор при отношении водного раствора связующего к пассиватору 1 : (2 - 1).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют материалы из группы, содержащей желатин, гуммиарабик, декстрин, клей.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве...

Номер патента: 1802537

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Анфиногенов, Архипов, Баталов, Захаров, Илющенко, Невская, Шардин

МПК: C22C 1/02, C22C 24/00

Метки: литий-бор, сплава

Способ получения сплава литий-бор, включающий синтез компонентов многоступенчатым нагревом в инертной атмосфере и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности сплава с содержанием бора 17,5 - 35 мас. %, охлаждение проводят в инертной атмосфере и при 185 - 500oC с последующим удалением избытка лития действием пуансона.

Номер патента: 1633830

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Анфиногенов, Архипов, Баталов, Захаров, Илющенко, Соловьев

МПК: C22C 1/02, C22C 24/00

Метки: литий-бор, сплава

Способ получения сплава литий-бор, включающий синтез компонентов трехстадийным нагревом в инертной атмосфере с поддержанием на второй стадии температуры 540 - 550oC, а на третьей 650 - 700oC, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава путем улучшения однородности и снижения стоимости продукта, в качестве бора используют порошок бора в аморфном состоянии, нагрев осуществляют в среде расплавленных галогенидов лития, причем первую стадию нагрева проводят при 450 - 530oC.

Номер патента: 1716806

Опубликовано: 10.12.1999

Автор: Шуварикова

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевого, слитков, сплава

Способ получения слитков алюминиевого сплава, включающий загрузку шихты, плавку сплава с введением модификаторов, перелив расплава из ванны в литейный миксер, выдержку и разливку сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и производительности процесса, температуру плавки поддерживают в интервале 690 - 730oС, температуру перелива расплава в миксер - 700 - 725oС, а температуру разливки - 680 - 720oС.

Номер патента: 1580824

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Бушманов, Диев, Машкауцан, Скачков, Яценко

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: галлия, основе, сплава

Способ получения сплава на основе галлия, включающий сплавление компонентов шихты и фильтрацию расплава, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения качества сплава за счет снижения в нем содержания кислорода, перед сплавлением в шихту дополнительно вводят интерметаллическое соединение MgIn из расчета содержания в сплаве 0,1-0,5 мас.% магния и выдерживают при 30-150oC в течение 0,5-1,5 ч в защитной атмосфере с одновременным перемешиванием.

Номер патента: 1362052

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Бушманов, Ильвес, Яценко

МПК: C22C 1/02

Метки: висмута, основе, сплава

Способ получения сплава на основе висмута, включающий сплавление компонентов сплава, охлаждение и фильтрацию, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода сплава и интенсификации процесса, компоненты сплава используют в соотношении, мас.%:Свинец - 17,0-21,0Индий - 15,5-18,5Олово - 10,0-12,0Галлий - 1,5-2,5Висмут - Остальноесплавление осуществляют при 80-90oC и расплав перед фильтрацией перемешивают.

Номер патента: 1824935

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Самылина, Синякова, Чусов

МПК: C23F 1/04

Метки: железа, раствор, сплава, травления, химического

1. Раствор для химического травления сплава железа, преимущественно для фрезерования стали Р18 на стали 07 16Н6Ш, содержащий смесь азотной и плавиковой кислот, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности травления, азотная кислота (1,35 г/см3) и плавиковая кислота (1,13 г/см3) взяты в соотношении (2-3):1 об.ч.2. Раствор по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения шламообразования, он дополнительно содержит 20-30 г/л бихромата калия.

Номер патента: 1149634

Опубликовано: 27.06.2000

Авторы: Алов, Белоус, Бочвар, Катаев, Леонов

МПК: C22C 1/02

Метки: медь-висмут, сплава

Способ изготовления сплава медь-висмут, например, для контактов вакуумных выключателей, включающий расплавление меди в вакууме, дегазацию расплава, легирование висмутом, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь висмута при плавке и улучшения качества отливок, висмут вводят в расплав в медном контейнере при остаточном давлении инертного газа в объеме над расплавом 0,5-0,7 ата, выдерживают расплав 5-10 мин, затем рабочее пространство печи вакуумируют и сливают расплав в водоохлаждаемую изложницу.

Номер патента: 1670958

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Агалаков, Брандман, Бушмакин, Глухих, Грибов, Дятлов, Заварзин, Мухина, Столбова

МПК: C22C 1/02

Метки: магний-цинк-цирконий, сплава, чушкового

Способ получения чушкового сплава магний-цинк-цирконий, включающий расплавление под флюсом магния, введение в расплав чушкового цинка при 700 - 720oC и магнийциркониевой лигатуры при 760 - 820oC с последующим охлаждением сплава до температуры литья в изложницы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь циркония, охлаждение ведут со скоростью 3 - 6oC в минуту.

Номер патента: 1241637

Опубликовано: 27.11.2000

Авторы: Варшавский, Ивановский, Попович, Салимон, Семененко, Соловей

МПК: C01B 6/02, C01B 6/24

Метки: активации, водородосорбционного, сплава

Способ активации водородосорбционного сплава LaNi5 или FeTi путем его баротермической обработки в среде водорода, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и увеличения сорбционной емкости сплава, перед баротермической обработкой сплав подвергают воздействию электролитического водорода при разности потенциалов 2 - 2,4 В в течение 30 - 60 мин.

Номер патента: 1638901

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Беликова, Боровинская, Вишнякова, Мержанов, Ратников

МПК: B22F 1/00, C01B 31/30, C22C 14/00 ...

Метки: основе, сплава, титана, титанового, шихта

Шихта на основе титана для получения титанового сплава, содержащая углерод, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сплава, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод - 8,5-10,2Титан - Остальное

Номер патента: 645398

Опубликовано: 20.06.2005

Авторы: Кушнер, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, листов, системы, сплава, термической

Способ термической обработки листов из сплава системы алюминий-магний-литий, включающий закалку опусканием в воду и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения корозионной стойкости, старение проводят при 220-225°С.

Номер патента: 751209

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Антошин, Виноградов, Мирошников, Сурин

МПК: G01C 19/04

Метки: вольфрамового, гиродвигатель, маховиком, сплава

1. Гиродвигатель с маховиком из вольфрамового сплава, содержащий статор, ротор, запресованный в маховик, вращающиеся стальные фланцы, закрепленные винтами, шарикоподшипниковые опоры, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности балансировки и стабильности осевой нагрузки на опоры, он снабжен кольцами, расположенными между фланцами и маховиком с зазором по отношению к торцам ротора, причем наружные поверхности колец выполнены конусными и сопряжены с аналогичными конусными поверхностями, выполненными на маховике. 2. Гиродвигатель по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности его изготовления, на внутренней поверхности колец выполнены расположенные в...

Номер патента: 1478617

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Гончаренко, Никулина, Тарасов, Тонковид

МПК: C21D 1/74

Метки: 36нхтю, микроэлементов, сплава, термической, упругих

1. Способ изготовления и термической обработки упругих микроэлементов из сплава 36НХТЮ, включающий штамповку или электроэрозионную вырезку, электрополирование и вакуумную термообработку в интервале температур 650-750°С, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости, пластичности и циклической стойкости упругих микроэлементов при одновременном снижении трудоемкости, вакуумную термообработку проводят в три ступени с выдержкой 20-25 мин при 660±10, 720±10, 740±10°С, подстуживанием до 350-400°С между ступенями со скоростью охлаждения и нагрева до указанных температур в пределах 80-100°С/мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью...

Номер патента: 1132562

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Дьяков, Корюков, Никитина, Соловьев, Яковлев

МПК: C22B 58/00

Метки: извлечения, индия, свинцово-оловянного, сплава

1. Способ извлечения индия из свинцово-оловянного сплава, включающий обработку расплавом хлористого цинка с получением индийсодержащего расплава, отделение его и последующую переработку, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения индия и снижения расхода реагентов, переработку индийсодержащего расплава осуществляют с введением цинкового сплава.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что переработку индийсодержащего расплава осуществляют с введением сплава цинка с 2-30% магния. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что переработку индийсодержащего расплава осуществляют с введением сплава цинка с 1-10% алюминия.

Номер патента: 1568581

Опубликовано: 20.04.2012

Авторы: Галкин, Гречина, Дугельный, Дьяков, Зарубицкий, Мелехин, Новопашин, Омельчук, Подафа, Чихачева

МПК: C25D 3/58

Метки: индий, медь, осаждения, сплава, электролит

Электролит для осаждения сплава медь - индий, содержащий сульфаты меди и индия и битартрат натрия, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода по току, повышения декоративных свойств покрытий за счет снижения скорости потускнения, он дополнительно содержит гликокол и гидроксид натрия при молярном соотношении битартрата натрия и сульфата меди 10-15:1 и следующем содержании компонентов, г/л: Сульфат меди5-8 Сульфат индия 2,5-5 Битартрат натрия 40-60

Номер патента: 1376353

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Бабиченко, Волочко, Ситник, Стрикелев, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14, B22F 3/16 ...

Метки: алюминий-медь-магниевого, сплава

Способ изготовления изделий из алюминий-медь-магниевого сплава, включающий смешивание порошка дуралюминиевого сплава и порошка сплава с температурой плавлений ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств изделий, в качестве порошка сплава с температурой плавления ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава используют порошок эвтектического сплава алюминий-медь-магний-кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Медь13,5-14,0 Магний...