Патенты с меткой «сплава»

Номер патента: 1217930

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бубялис, Гладков, Куодис, Матулис, Мозолис, Паярскене

МПК: C25D 3/56

Метки: никель-железо, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...Объем раствора доводят до требуемого, добавляют активированный уголь марки БАУ, обработанный 57-ной соляной кислотой, из расчета 3 г/л, и раствор интенсивно перемешивают сжатым воздухом в течение 3 ч. Затем раствор фильтруют, подкисляют серной кислотой до рН 2, подвешивают никелевые аноды, гофрированный катод и проводят селективную очистку при плотности катодного тока 0,1-0,3 А/дм и механическом перемешивании до появления светлых матовых никелевых гальванопокрытий. После этого растворяют глюконовую и лимоннуюкислоты или их соли и при помощи гидрокарбоната натрия рН,цоводят до 2,8-3,3. Затем растворяют сернокислое железо, сахарин, добавляют выравниватель и окончательно корректируют кислотность (рН 3,2).Выравнивающую добавку готовят...

Номер патента: 1219836

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Болдырев, Казаков, Лободко, Попов, Сергеев, Смирнова, Терновой, Шалай

МПК: F02F 3/14

Метки: алюминиевого, внутреннего, двигателя, поршень, сгорания, сплава

...центрирующий буртик поршня 1 надевается медная кольцевая вставка 3, а затем накладка 4, которую изготавливают так, что при сборке конические поверхности соприкасаются, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 нижняя поверхность накладки не соприкасается с поверхностью днища поршня, и остается зазор 0,05-0,1 мм.Наличие зазора при сварке с нагревом и приложением давления обеспечивает пластическую деформацию на границе между накладкой и кольцевой вставкой. Все детали перед сборкой обезжиривают и защищаютПосле сборки поршень устанавливают в вакуумную камеру, откачивают воздух, производят нагрев до 500 С и на накладку сверху прилагают давление 50-60 кгс/см . В результате нагрегва и давления происходит пластическая деформация по границе конусного...

Номер патента: 1225727

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Есенберлин, Савицкий, Смышляев, Хотенко

МПК: B23K 1/00

Метки: изделие, напайки, сплава

...и охлаждением охлаждающимпотоком обрабатываемой поверхности,При этом газовую горелку и приспособление, подающее охлаждающийпоток, устанавливают таким образом,что расстояние между зоной формирования наносимого слоя и зоной охлаж -дения удовлетворяет соотно 5 пениюК = О,ч 5-0,82, где Х - длинадуги окру 5 сцости между зонами; К -радиус кривизны обрабатываемой г:оверхности.Напайка сплава на внутреннюю цилиндрическую поверхность изделияпроизводится следующим образом,Обрабатываемая поверхность очищается от масла и загрязнений, Обрабатываемое изделие с установленным нанего приспособлением, предохраняюпр;припой от вытекания (не показанс),предварительно нагревается в печи,после чего устанавливается на псворотный стенд так, что один;край...

Номер патента: 1227712

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Петров, Петрова, Русинов, Чупахин

МПК: C23C 18/52

Метки: водный, медь-олово, осаждения, покрытий, раствор, сплава, химического

...представлены данные скорости осаждения и содержания олова в сплаве при осаждении на стекло- текстолит.Среднее время стабильной работы растворов при условии подпитки по основным компонентам каждые 24 ч работы и при соблюдении плотности загрузки 2,5 дм /л составляет 70 - 150 ч.В табл. 2 представлены данные скорости осаждения сплава на подложку из электротехнической меди.При осаждении сплава на подложку из электротехнической меди подпитку целесообразно проводить концентратом . по основным компонентам каждые 510 ч.Иэ приведенных результатов видно, что скорость осаждения сплава из свежеприготовленного раствора на диэлектрическую подложку, подготовленную по стандартной методике, составляет 9,3 - 4,4 мкм/ч (максимальное значение в прототипе...

Номер патента: 1237082

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Лео

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего

...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...

Номер патента: 1238890

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Долбещенков, Кириллов, Мамаев, Тихонов

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: спеченного, сплава, твердого, термообработки

...осуществляют в следующей последовательности.Пластины из твердых сплавов Т 5 К 10,Т 15 Кб нагревают до 1200 фС, выдерживают 2 мин, охлаждают на воздухе дотемпературы ие выше 700 фС, затеиосуществляют повторный нагрев до451200 С, выдерживают 2 мин и охлаждаютв масле комнатной температуры,Проводят сравнительные испытаниятвердосплавных пластин, упрочненныхизвестным и предлагаемым способамСтойкостные испытания проводятпри продольном точении заготовок иэстали на следующих режимах: скоростьоезания 7=152 м/мин, подача Я=0,40 мм/об, глубина резания т,= 55"2,0 мм. Длина прохода составляет140 мм. Материал режущей части "твердый сплав Т 15 Кб, Определяют сред-Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использовано при...

Номер патента: 1239030

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Иванов, Селиванова, Сепман

МПК: B63B 59/00

Метки: алюминиевого, защиты, катодной, корпуса, коррозии, сплава, судна

...устройство, общийвид; на фиг. 2 - электрическая схема управления положением экран ирую щей сетки.Устройство катодной защиты от коррозиикорпуса судна содержит источник 1 питания,посредством кабельных линий 2 соединенныйотрицательным полюсом с причалом и корпусом 3, а положительным полюсом - санодным узлом 4 и электродом 5 сравнения,соединенным с вольтметром 6, измерительный элемент 7, подключенный к дополнительному электроду 8 сравнения и корпусусудна 9 из анодного металла (алюминиевогосплава), а также подключенный к блоку 1 О 20управления, включающему в себя элемент11 сравнения, соединенный с датчиком 12потенциала и исполнительным реле 13 с нормально открытыми 14 и нормально закрытыми 15 контактами через конечные выключатели 16 и...

Номер патента: 1244211

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Мовчан, Озерянский, Павленко, Сухенко

МПК: C25D 3/56

Метки: вольфрама, никеля, осаждения, основе, сплава, электролит

...Ни онотал в ерно- кислый о ам- фамино й вокиса окис ом мин л редла аемый 90 52 0 О,24 1 5 4 энес 23,6 2 5 0 6,4 00 5 2 Ф З,б 200 5 Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электроосаждению покрытий сплавом вольфрам - никель - азот и может быть использовано в инструментальном производстве.Целью изобретения является повышение твердости, увеличение выхода сплава по току и повышение рассеивающей способности электролита.Электролит на основе вольфрамово- кислого натрия для осаждения покрытий сплавом вольфрам - никель - азот дополнительно содержит моноэтаноламин, гидроксиламин, щавелевокислый аммоний и никель сульфаминовокислый,244211 2Электролит готовят следующим образом.В начале в части воды растворяют1 щавелевокислый аммоний и...

Номер патента: 1247747

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Купыро, Тимофеев, Якименко

МПК: G01N 33/20

Метки: литейного, сплава, трещиноустойчивости

...с затвердевающим металлом и датчиком посредством тяг.С целью упрощения конструкции установки и повьппения точности измерений в качестве преобразователя литейных перемещений в электрические сигналы используют Ферродинамический датчик, который преобразовывает сигналы с. точностью до 0,1 Х. Датчик ус" тановлен после датчика линейных пере мещений.Центр сопряжения полости литейной формы, образующей переход от одного диаметра к другому, определяется как точка измерения радиуса кривизны сопряжения (точка перехода от одного радиуса к другому) отнесенная к оси ступенчатой пробы ( Фиг. 2, точка С).Электроды 11 измерительной цепи устанавливаются на расстоянии 0,25- 0,5 большого диаметра Р ) полости литейной формы от центра сопряжения...

Номер патента: 1266868

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Алифер, Ануфриев, Жалимбетов, Лепинских

МПК: B22D 1/00, C21C 1/00, C21C 7/00 ...

Метки: металлического, модификатор, сплава

...46,0 Предлагаемый 52 2 Как следует из приведенных в таблице данных, применение отходов алюмоборосиликатного волокна в качестве предлагаемого модификатора стали Ст 25 Л обеспечивает, по сравнению с известным, повьппения прочности на 13,5 и увеличение жидкотекучести сплава на 20 .П р и м е р 2. Исходный жидкий чугун состава, %: С 3,4; Б 2,3;Мп 0,7, Р 0,05; Б 0,04; Ре - осталь 2 1ное, обрабатывают модификаторами двух типов известным - ферросилиций марки ФС 75 ГОСТ 1415-78 и предлагаемым - кремнеэемное щелочное волокно (БхО = 80,0+0,5%; Иа О = 20,0 + + 0,5%) - отходы производства кремнеэемной нити марки К 11 С 6-180 (ОСТ 6-11-389-74). В обоих случаях ввод модификатора осуществляют на дно разливочного ковша во время заполнения его металлом....

Номер патента: 1268635

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Андрианов, Ермаков, Климентьева

МПК: C22C 13/02

Метки: меди, оловянного, сплава

...сплав и тиосульфат натрия при массовом соотношениимеди и тиосульфата, равном 1:(45-125),нагревают его и выдерживают сплавпри 250-500 С в течение 1-4 ч, Тигель охлагкцаюг, образованную на поверхности сплава пленку (шлам), содержащую соединения меди, удаляют,например, соляной кислотой, скребком или шумовкой. Остаточная концентрация меди в сплаве 0,008-0,48%. .ЗоВыход регенерированного сплава б,8,93, 1%.Для осуществления способа используют отработанный сплав олово - сурьма, содержащий 2,08% (91) и О,9%(У 2) меди,Примеры предлагаемого способа приведены в таблице. Как видно иэ таблицы при соотношении ниже 45:1 сплав от меди не очища - ется (примеры М 13-15) . При соотношении 45:1 сплав очищается на б 0% (примеры 12 и 1 б), а при...

Номер патента: 1169263

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Иванов, Констанчук, Ляхов, Степанов

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04

Метки: аккумулирования, водорода, магниево-никелевого, сплава

...при высоком содержании в сплаве никеля. 30Целью изобретения является сокращение времени получения сплава и повышение его емкости по водороду при одновременном снижении содержания вфснлаве никеля.35Для достижения поставленной цели предложен способ получения магний- никелевого сплава для аккумулирования водорода, включающий смешивание порошков магния и никеля и гидрирова О. ние смеси, который отличается сог" ласно изобретению тем, что смесь порошков магния и никеля перед гидрированием подвергают мехактивации в планетарной мельнице при ускорении 50-60 п в инертной атмосфере или в атмосфере водорода,63 1Предварительная мехактивация смеси порошков магния и никеля способствует дефектообразованию и взаимодействию компонентов, приводит к...

Номер патента: 1276469

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Буравчук, Зайцев, Кракиновский, Ульяницкая, Чемена

МПК: B23K 35/24

Метки: державки, инструмента, отделения, пластин, состав, сплава, твердого

...- хлорид натрия или калия.Преимущество данного состава в том, что катализаторы в виде сульфатов и хлоридов находятся в гомогенном состоянии. Действие катализатора объясняется происходящими обменными реакциями между азотной кислотой и солями серной и соляной кислоты, что увеличивает скорость отслаивания пластин твердого сплава. Образующиеся ионы хлора и нитридов, являющиеся пассиваторами железа, пассивируют державку. Это удлиняет срок службы раствора. Слив отработанного раствора из ванны на нейтрализацию це вызывает в данном случае никаких: затруднений. Кроме того, количество щелочных продуктов, идущих на нейтрализацию раствора, уменьшается,Примеры выполнения состава представлены в таблице.В ванну из нержавеющей стали помещают сульфаты и...

Номер патента: 1276680

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава

...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...

Номер патента: 1278105

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Аврус, Либерзон

МПК: B22D 5/00

Метки: литья, сплава, типографского, чушек

...полости . Устройство для литья чушек из типографского сплава работает следующим образом.Перед разливкой типографского сплава оператор открывает кран 10, и вода, непрерывно вытекающая из отверстий души. рующей трубки 11, заполняет ванну 13. Избыток воды переливается в полость 7 литейной формы 6, а оттуда стекает в водосборник 12. Расплавленный в котле 2 до 300 С типографский сплав через клапан 3 выпускают в изложницу 8, погруженную в ванну 13, заполненную охлаждаюшей проточной водой. В течение всего времени затвердевания чушки 9 происходит процесс охлаждения изложницы 8. При этом обмен воды в ванне 13 осуществляется в течение всего времени затвердева ни я чуш ки 9. После затвердевания и охлаждения до100 С чушки 9 литейную форму 6 с...

Номер патента: 1279535

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Жан-Мари, Серж, Тьерри

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминия, жидкого, магния, металла, основе, потока, расплава, сплава

...32. Распылитель 24 закреплен на кронштейне34, установленном на стойке 35 с возможностью вертикального перемещенияи вращения вокруг оси стойки 35,Кронштейн 34 выполнен симметричньмотносительно стойки 35, а на другомего конце закреплен термоэлемент 25,Стойки 28 и 35 соединены съемнойгоризонтальной балкой 36.Устройство для обработки потокарасплава металла или жидкого сплавана базе алюминия или магния работаетследующим образом.Черновой металл или нерафинированный сплав в виде расплава подаетсяв желоб 18 либо непрерывно из плавильной печи, либо из промежуточногоковша (не показаны),После заполнения ковша 3 расплавом, если необходимо, его подогревают термоэлементом 25, погружая егов расплав через отверстие 23 крышки20. Затем термоэлемент...

Номер патента: 1294878

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бобровский, Мокеева, Саксин, Селевин, Тютина

МПК: C25D 3/60

Метки: олово-цинк, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...мало изменяет егорН, способствуя тем самым стабилизации состава сплава,2-(2-Пиридил)-бензимидазол, ад сорбируясь на катоде совместно сОС, вызывает деполяризацию приосаждении цинка и позволяет получатькомпактные покрытия сплавами оловоцинк, более стабильные по составув широком диапазоне плотностей тока 35при пропускании до 150 А ч/А электричества, после чего необходимо дополнительно вводить добавку в количестве 0,25-0,50 г/л.Изобретение иллюстрируется дан- фными табл. 1-3. Хлористое олово двухводноеХлористый цинк Хлористый аммоний Фтористый натрий Борфтористоводородная кислота (407) Смачиватель ОС2-(2-Пиридил) - бензимидазол 20-5025-50120-17030-50 10-30 2-10 1-2 Таблица 1 Пример Предлагаемый 1 1 Известный 123 4 5 6 40 50 40 -50 45 50...

Номер патента: 1296628

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Ефимов, Ситникова

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, сплава, хром-никель, электролит

...содержится восадке до 157,Получаемый осадок сплава хром-никель из электролита по изобретениюпредставляет собой поликристаллическое покрытие с размером зерна 10 см,Такое мелкозернистое покрытие удаетсяполучить в результате присутствия вэлектролите трилона Б и уксусно-кислого аммония при данном сочетании компонентов. Эти вещества обеспечиваютобразование в электролите прочныхкомплексных соединенй осаждаемых металлов, что является причиной высокойкатодной поляризации и образованиямелкозернистого осадка. Указаннаяструктура покрытий повьшает их антидиффузионные свойства, например, кзолоту и, следовательно, обеспечиваетвозможность проведения процесса термокомпресии. Основное требование к термокомпрессии - это создание невыпрямляющего...

Номер патента: 1296932

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Купыро

МПК: G01N 33/20

Метки: комплексометрического, литейного, параметров, сплава, трещинообразования

...полости литейной формы на расстоянии более 0,08 длины литейной формы нецелесообразно вследствие неконтроли О руемого появления трещин между фиксирующими болтами и полостью литейной формы.В процессе заливки сплава включается измерительная и компенсационная 15 цепь.Установка измерительных электродов 11 и 12 в начале сопряжения литейной формы, образуюшейполость сопряжения ступенчатой пробы, (точки Аи Р на фиг.2 20 фиг, 2) выз ва на тем, что именно в э том объеме происходит образование и развитие трещин, Установка измерительных электродов между точками Аи В (фиг.2)25 нецелесообразна вследствие возможного возникновения трещины непосредственно в месте установки измерительных электродов, что не позволяет достоверно определить момент...

Номер патента: 1303623

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Булатников, Липухин, Осмонов, Пименов, Полухин

МПК: C21D 8/02, C21D 9/46

Метки: высокопрочной, железоцинкового, покрытием, полосы, производства, сплава, стальной, тонкой

...прокаткустальной полосы марки 08 кп осуществляли при следующих режимах: температура конца горячей прокатки 860880 С; температура смотки в рулон560 С; толщина прокатанной полосы1,5 мм, Травление производили в агрегате непрерывного травления в растворе серной кислоты, Горячекатануютравленую полосу толщиной 1,5 ммподвергали химической очистке в горячих щелочных растворах с последующей струйной промывкой в горячей воде, сушке и оцинкованию на агрегатенепрерывного горячего цинкования,Химическая очистка поверхностиполосы:Моющие растворы БаРО ИаОН 23 450 град/с; время выдержки 3 мин;скорость охлаждения 30 град/сПосле термообработки цинковое покрытие превращается в железоцинковое соединение. Содержание железа в покрытии - 13%.Механические...

Номер патента: 1305188

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Бондарь, Злобин, Ковалев, Куд, Савченко, Семененко, Чернега, Яковчук

МПК: C22B 1/248

Метки: замасленной, сплава, стружки, тепловой

...подъема уровня металла в форме зависит от содержания масла в составе брикета. Допустимое содержание масла в составе брике та равно 1,9 мас,7. Практически содержание масла в брикетах колеблется от 0,5 до 10 мас.%. При содержании масла в брикете более 1,97. необходиПри таком выборе скорости подъема уровня металла в форме не наблюдается повышение содержания водорода в сплаве.Оптимальное количество жидкого сплава, необходимое для тепловой обработки брикета в форме, также отработано экспериментально и зависит от содержания жидкости в составе брикета. При этом за оценку тепловой обрабо.ки брикета принято остаточное содержание масла в центре брикета после его тепловой обработки,Результаты отработки оптимального количества сплава,...

Номер патента: 1306484

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Жан, Франсуа-Режи

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевого, листов, сплава

...4-8 ч. Нагрев до меньшей температуры и в течение меньшего времени приводит к ухудшению антизадирных свойств при вытяжке, а нагрев до более высоких температур - к неравномерностям окраски и блеска, что ведет к выбраковке изделий, в частности консервных банок. Может также проводиться термо - обработка несмотаь.ной полосы. В этом случае термообработка проводится на выходе из литейной машины непосредственно сразу же за очисткой, В этих ус - ловиях продолжительность нагрева 1 - 10 мин. В случае применения печей с очень длинным пролетом температура составляет 600-620 С, Термообработка может осуществляться в электрической печи, можно также использовать пламенную печь или печь с контролируемой атмосферой. Термообработка оптимизируется в...

Номер патента: 1306782

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Буше, Двухглавов, Девяткин, Жаковский, Заикин, Иванов, Копытко, Новиков, Пастернак, Савчук, Скорик, Соборницкая, Школьник, Шоташвили

МПК: B61F 15/12

Метки: алюминиевого, буксы, железнодорожного, корпус, подвижного, состава, сплава

...нижней части 6, ЗОНаправляющие челюсти 8 распопокенысимметрично относительно вертикальной оси. костью, касательной к местам сопряжения криволинейной наружной поверхности стенки с опорными выступами, (а=- 22 - 25 мм)фрасстояние между опорными выступами, мм,текущая координата, расстояние межцу плоскостью симметрии буксы ивертикальной секущей плоскостью, ммКорпус буксы испопьзуют следующим образом.При установке корпуса в ходовыхтележках передача вертикальной нагрузки от боковой рамы на корпуспроизводится через основные опорныевыступы 9, верхнюю часть 5 и далеена роликоподшипники 2, Направляющие челюсти 8 ограничивают горизонтальные смещения буксы относительнобоковой рамы и воспринимают горизонтальные нагрузки,По истечении 9 лет, т.е,...

Номер патента: 1312216

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Ануфриев, Литоренко, Мельников, Моисеев, Пухальский

МПК: F01P 3/10, F02F 3/22

Метки: алюминиевого, внутреннего, двигателя, поршень, сгорания, сплава

...оптимальных условий охлаждения поршня, создания необ-, ходимого температурного барьера.Огра ничение угла с наклона большей оси эллипса связано с тем, что при Ылт.е. горизонтальном расположении оси, резко уменьшается кольцевая перемычка К и ослабляется тем самым механическая прочность соединения верхней 7 и нижней 8 частей поршня.11Увеличение угла 06 ) - удаляет верх 2нюю часть эллипса от горячей верхней 7 части поршня и снижает эффективность ее охлаждения.ЙПри изготовлении неризистовой вставки 1 в ней с внутренней стороны выполняют канавку - паз 3, в котором закрепляют кольцевую герметичную металлическую трубку 4 с каналом 5 для охлаждения жидкости путем разводки или развальцовки, В неризистовой вставке 1 трубку 4 можно закрепить...

Номер патента: 1315124

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Васильев, Меркулов, Орлов, Патрушев

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: кокиль, литье, сплава

...преимущественно на меднойоснове.Способ осуществляется следующим10образом,Стальной кокиль устанавливаетсяна медный кристаллизатор, служащийкокилю основанием, и в холодном со 15стоянии они покрываются коллоиднымграфитом толщиной 0,2-0,3 мм,Затем кокиль скристаллизаторомонагреваются при 600-650 С в течение10-12 мин, Нагрев производится спомощью электронагревателя, выполненного в виде отдельных спиралей с автономным управлением, расположенныхвокруг боковой поверхности кокиля.Непосредственно перед заливкойвключается подача в кристаллизаторохлаждающей воды с температурой 814 .С,Заливка медного сплава проводитсячерез стальную воронку с питателем.По мере заполнения кокиля расплавомворонка перемещается вверх с такимрасчетом, чтобы питатель не...

Номер патента: 1315489

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Тарасов, Теслер

МПК: C21D 1/78

Метки: сплава, термической

...и при термоциклировании не превышает 1-7 мкм против 10-23 мкм при обработке по режиму известного способа. Трудоемкость изготовления вследствие сокращения операций доводки и старения сокращается в 1,4 раза, а эксплуатационные свойст-. ва повышаются на 20-307. и э о б р е т е н и я Способ термической обработки деталей из сплава 29 НК, включающий вакуумный отжиг с регламентированнойоскоростью охлаждения до 100 С и обработку холодом, повторный вакуумный отжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения коэффициента термического линейного расоширения в интервале 20-500 С, трудо-. емкости и изменения размеров деталей, повторный отжиг осуществляют при 980 О1000 С, а охлаждение проводят до 700-720 С со скоростью 60-100 С/мин,1...

Номер патента: 1320716

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Анохина, Введенский, Маршаков, Стекольников

МПК: G01N 17/00

Метки: гомогенного, коррозионных, сплава, характеристик

...благородный металл, к локальным и общим видам коррозии, 5Целью изобретения является повышение информативности способа при испытании сплава благородного металлапутем дополнительного определениясклоннОсти к локальной коррозии, ЮСпособ реализуется следующим об-разом.Определяют потенциал Е р коррозии сплава в рабочей среде. Затем раз.мещают образец металла в той же среде, 15но не содержащей катодного деполяризатора, поляризуют образец до потенциала Е ,р коррозии, строя при этоманодную потенциостатическую кривуюступенями по 20-25 мВ и с выдержкой 20 на каждой ступени 1-2 ч. Указанный режим является оптимальным для выявления склонности сплава к локальным видам разрушения, В момент достижения потенциала Е, определяют...

Номер патента: 1321522

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Азаров, Насыбулин, Прежина, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: железо-медь, пористого, спеченного, сплава

...нагреве выше 1083 С происходит расплавлениемеди и в объеме частицы возникает 50жидкая Фаза, Под действием капиллярных сил жидкая Фаза (медь) выходитна поверхность, создавая плакирующийслой.После термообработки порошок от.сеивают от окиси алюминия, Формуютлюбым известным способом и спекают вдиапазоне температур 1083- 1300 С.При этом плакирующий слой, нагретый 22до температуры плавления меди, оказывается в жидком состоянии и обеспечивает качественный контакт между частицами по типу жидкофазного спекания.Твердая фаза (железо), нагретая ниже температуры термообработки, удерживает форму частиц н;:.зменной, чтообеспечивает меньшую усадку при спекании термообработанных порошков посравнению со спеканием исходных порошков и, следовательно,...

Номер патента: 1328398

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Габдулин, Гаврилюк, Парфенов, Такенов, Чеклинский

МПК: C22C 1/00, C22C 33/04

Метки: комплексного, сплава

...содержаниящелочноземельных элементов,Способ осуществляют следующим образом.При получении комплексного сплавана основе руды, углеродистого восстановителя и щелочноземельных добавокв качестве щелочноземельной добавкив шихту вводят барит в количестве10-50 кг на 100 кг марганцевой руды.П р и м е р. Плавки проводят натрехэлектродной электропечи мощностью 1200 кВ А. В качестве шихтыво всех вариантах плавок используютмарганцевую руду и барит, а в качестве восстановителя - кокс. Химическийи технический состав материалов приведены в табл, 1,Результаты опытных плавок приведены в табл, 2,30Из табл. 2 видно, что введение вшихту для выплавки сплава алюминиймарганец-кремний барита в количестве10-50 кг на 100 кг руды оказывает 98 2благоприятное...

Номер патента: 1335541

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Василенко, Гаврилюк, Дроздов, Коновалов, Хлистун

МПК: C03B 37/09

Метки: волокон, жаростойкого, минеральных, питатель, производства, расплавов, силикатных, сплава

...и фильерной пластины,последняя выполнена с переменнымсечением, повторяющим контуры 4 кльерпо всей длине рабочей зоны. Э ил.13355Изобретение относится к получению строительных материалов, н частности к оборудованию заводов по производству строительного минерального волокнаЦелью изобретения является повыюение срока службы питателя и экономии энергоресурсов,На фиг. 1 изображен питатель,общий вид; на фиг. 2 - то же, видснизу; на фиг.3 - сечение А-А нафиг. 1,Фильерный питатель содержит фигур бную фильерную пластину 1, плиты 2 итокоподводы 3. Изготовляют цельнолитой питатель из жаростойкого сплаваукаэанной конструкции. Контроль качества показывает отсутствие деформации в литом изделии. 41 2 фПроведенные испытания показали,что...