Патенты с меткой «сплава»

Номер патента: 1588672

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Макаров, Марченко, Никитин

МПК: B65G 69/20

Метки: лесоматериалов, сплава

...изпленки состоящей изных веществ. ормула изобретения Способ сплав1440801, отли повышения эфф осуществления ностно-активных выгружают при материалов и во а лесоматериалов по чаюиийся тем, что, с ективности способа извлечения из водывеществ, лесомат разности температур ды не менее 0,1 С. авт.св.целью путем оверхериалылесоыгрузке е ются сл е з еры: Скорость из воды,однятм/с реви ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР1440801, кл. В 65 6 69/20, 1984,Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к лесосплаву,Цель изобретения - повышение эффективности способа путем осуществления извлечения из воды поверхностно-активных веществ.Способ сплава осуществляют...

Номер патента: 1589167

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Архипов, Макаров

МПК: G01N 23/20

Метки: инструмента, пластин, режущего, рентгенографического, сплава, твердого

...1, за тоже время. Далее вычисляют о ношение К = 1 100 -1 Ж/100 1 Р Подставляя значение в предварительно определенную функциональную зависимость Рс = Е(Ь), находят средний размер зерна карбидной фазы 0 с 0.П р и м е р. Осуществлен контрол пластин твердых сплавов ВК 6 и ВК 60 М1589167 формула изобретения Полученные результаты представлены в таблице. Марка сплава СреднийразмерзернаП , мкм Среднее значениеотношения К = 1 оо 11 оо 1 р 25 ВК 8ВК 6 МВК 60 М 2,03 1,72 1,10 0,95 1,45 2,40 30 1(оо) 1 срК по эталонным образцам строят тарировочную зависимость среднего размеразерна Р от К и определяют по нейи найденному К размер зерна Эс вконтролируемом образце. Составитель Е.Сидохин Редактор Е.Копча Техред Л,ОЛийиьпс Корректор Т,ПалийЗаказ 2536...

Номер патента: 1601146

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Козлова, Кокорин, Соснин, Черненко

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: памяти, системы, сплава, термообработки, формы, эффектом

.... 1 ОО Х).Экспериментально установлено, что при указанных режимах термообработки двухстадийное старение ауст"нита не приводит к ячеисому распаду, Та 1601146 4:распад твердого раствора и отсутствуют выделения на границах зерень ,как фактора, препятствующего согла 5 сованному изменению формы каждого ;зерна под нагрузкой в процессе прямого мартенситного превращения, в связи с чем увеличивается величина неупруГой обратимой деформации. 10Проводят термообработку двух высоконикелевых сплавов Ре-М-Со-Тх. Характеристические температуры мартенситного превращения и величинуеупругой обратимой деформации Е нп, 15 определяют методом прогиба пластинчатых образцов, нагруженных по схеме трехточечного изгиба. Испытываей 1 й на прогиб образец упруго...

Номер патента: 1611981

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Буркин, Ермаков, Логинов, Шангуров, Шипанов

МПК: C22F 1/16

Метки: алюминий-углерод, магнитного, марганец, системы, сплава

...воде до комнатной температуры, Далее пруток дробят да получения гранул размером 1-5 мм, которые нагревают 80161198 в частности к способам полуупнагабаритных анизатрапных из сплав а мар ган ец - алюмилерод. Цель - упрощение спссчет снижения давлений комдеформации и закалку сплаосуществляют после литьяи после дробления в грянупактиравание прсвадят г рзией. Предложенный способь да 1 ление кампактиО атм ла 100 МПа ипоказатель магнитная аниз да 1030 С, выдерживают 15 мин и охлаждают в воде. Закаленные гранулы кампактируют в контейнере диаметром 31 мм при давлении 100 МПя, ПзлученО ные брикеты нагревают до 750 С в те чение 23 мин и экструдируют через коническую матрицу с получением бес пористого прутка диаметрам 14 мм.В таблице сравниваются...

Номер патента: 1618766

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Вощенко, Губарь, Комарницкий, Куд, Кульчицкий, Савченко, Семененко, Тарасов, Чернега, Щетинин, Яковчук

МПК: C21C 1/10, C22B 1/24

Метки: брикет, железоуглеродистого, плавки, сплава

...0,3-0,8, так и путем ввода последнего в состав переплавляемых брикетов в пределах 3-8 масВведение указанного количества Ферросилиция в состав брикетов позволя-ет существенно сократить расход модиФикаторов при обработке расплавав ковше или же полностью исключить 5 16 и стружки алюминиевых сплавов в состав переплавляемых брикетов, служат размер включений графита, плэстичност сплава и уменьшение расхода модификаторэ при модифицировании чугуна в ков ше. эту операцию, улучшить пластичностьсплава и тем самым повысить качество Ьрикетов. Качественный состав алюминиевой стружки определяется химическим составом алюминиевых сплавов(АЛ 22 и АЛ 29), которые, кроме алюминия, содержат 6- 13 мас, магния,около 1 мас,5; кремния и другие компоненты,...

Номер патента: 1618786

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Захаров, Поветкин, Шиблева

МПК: C25D 3/12, C25D 3/56

Метки: висмут-индий, осаждения, сплава, электролит

...Азотнокислый индий, г/л 13 70 40 Трилон Б, г/л 42 47 Азотнокислый аммоний, г/л 39,5 40,0 40,5 3,5 2,5 2,0 1 ф 5 Содержание индия,мас. 7 10 32 12 Скорость осаждения,мам/ч 20 При соотношении А/В меньшем 0,5 возрастает количество свободных ионов металла в растворе, что может привести к гидролизу солей. Увеличение соотношения А/В выше 0,5 приводит к возрастанию свободного трилона Б в растворе и может сопровождаться выпадением осадка в кислой среде в результате вытеснения слабой этилендиаминтетрауксусной кислоты из ее динатриевой соли. Суммарная концентрация металлов в растворе составляет 35 г/л,Изменение соотношения количества металлов в растворе при постоянной суммарной концентрации приводит к значительному изменению состава сплава и...

Номер патента: 1625646

Опубликовано: 07.02.1991

Автор: Беляев

МПК: B23P 6/00

Метки: алюминиевого, рубашек, сплава, срока, увеличения, цилиндров, эксплуатации

...времени нахождения двигателя в ремонте 3 ил(серийной), что позволяет сохранить необходимый обьем камеры сгорания.При первой переборке двигателя под головку блока устанавливают уплотнительную алюминиевую прокладку на 0,4 мм толще, т.е, серийн,ю, так как двигатель отработал в пределах 2500 ч и после ряда дозатяжек анкерных связей гильзы цилиндров просели (средняя величина просадки составляет 0,3 мм), Так как металл посадочного пояска рубашки цилиндров деформировался, то перед сборкой блока цилиндров осуществляют шарошку поясков рубашки цилиндров для выравнивания гильз по высоте и притирку бурта гильз к посадочным пояскам, Глубина просадки после обработки достигает 0,4 мм, и вновь установленная прокладка сохраняет прежний объем...

Номер патента: 1636422

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гудзь, Дробышевский, Закревский, Рыскулов, Струк, Шалай, Юницкий

МПК: C08J 5/16, C09D 161/10

Метки: алюминиевого, композиция, нанесения, покрытия, поршни, сплава

...износостойкости покрытия готовят и испытывают по известной методике, используя образцыиз алюминиевого сплава (сплав, из которого изготавливают поршни).Образцы для определения коэффициента трения готовят и испытывают по системе вал - частичный вкладыш.Скорость скольжения образцов по плоскости контртела 1,00,05 м/с. Нагрузка изменяется в диапазоне 0,5 2,0 МПа, Испытания проводят на машине 2070 СМТВ 45, В.качестве частичного вкладыша используют образцы из алюминиевого сплава, а в качестве контртела - образцы из чугуна (материал для изготовления цилиндровой втулки двигателей внутреннего сгорания), В качестве среды используется дизельное масло марки ДЛ.Предлагаемый и известный составы наносят на предварительно нагретый до 2001150 С образец...

Номер патента: 1650785

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Балакай, Кудрявцева, Кукоз, Свицын, Сысоев

МПК: C25D 3/22

Метки: осаждения, сплава, цинк-бор, электролит

...осадков.ъУменьшение содержания боросодержащей добавки в электролите ниже 0,5 г/л а приводит к снижению микротвердости и О коррозионной стойкости покрытий, а увели- у чение выше 10 г/л вызывает ухудшение качества покрытий, снижение допустимой катодной плотности тока, а также нецелесообразно. поскольку не улучшает свойства Оф покрытий. ОЧ Как видно из табл. ( и 2 электролит предагаемого состава позволяет получать порытия, превышающие покрытия,саждаемые из известного электролита, помикротвердости в 1,2 - 1.6 раза, по коррозинной стойкости в 1,1 - 1,4 раза,Предлагаемый электролит может бытьспользован для замены электролита кадмирования.1650785 Формула изобретения Электролит для осаждения сплава цинкбор, содеращий сульфаты цинка, алюминия...

Номер патента: 1653896

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Барановская, Барановский, Бондаренко, Данекина

МПК: B22F 1/00, C22C 29/00

Метки: вольфрама, карбида, основе, подготовки, сплава, твердого, шихты

...получения 1000 г сплава) 850 г,бальта 75 г и навеска никеля 75 гОтвешенные навески карбида вольфрама и электролитического кобальта засыпак 1 т в твердосплавный бачок с 3000 г твердосплавных шаров, заливают 240 мл этилового спирта. Бачок герметично закрывают и подвергают размолу нэ валковой мельнице в течение,48 ч. После этого в бачок добавляют навеску карбонильного никеля и продолжают размол в течение 24 ч; Закончив размол, смеси выгружают, суЩат, просеивают, замешивают и готовят образцы для определения физико-механических свойств. На образцы наносят маркировку.Для получения смеси ВНК 15 с различным соотношением кобальта к никелю в кобальт-никелевой связке 20, 40, 60 и 80 Мас. рассчитывают содержание кобальта и никеля в сплаве...

Номер патента: 1656009

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Баранова, Богатырева, Гаврилов, Сидорин, Фетисов

МПК: C23C 18/48

Метки: висмут, олово-свинец, осаждения, раствор, сплава, химического

...покрытий, полученных из них,приведены в таблице. Измерение толщины химически осажденных сплавов производипи на микрошпифах согласно ОСТ 4 ГО,054,058 с помощью микроскопа 1 ЧМРР, 15Паяющую способность покрытия определяли по начальной скорости смачивания в соответствии с ГОСТ 23 904-79, Испытания проводили на установке для определения начальной скорости смачи вания с применением осцилографа С- 17, тензометрическаго усилителя УТ-1Одновременно определяют паяющую способность химического покрытия из 25 раствора.по тангенсу угла осцилограммы еКоррозионную стойкость определяли путем проведения климатических испытаний в камере холода, термовлагокамере, фирмы "Тобаи" при следующих режимах:теплостойкость при температуре + 1 05 С в течение...

Номер патента: 1657708

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Логинов, Павлюк, Слабодкин, Шелковский, Шерман

МПК: B23P 15/10, F02F 3/08

Метки: алюминиевого, внутреннего, двигателя, поршень, сгорания, сплава

...поршня и сегментов, 1/0 С;- длина промежутка между торцами двух соседних сегментов, мм;и- суммарная длина промежутков, заполненных алюминиевым сплавом, мм;( лО - и ) - суммарная длина сегментов, изготовленных из низколегированного материала, мм,О - диаметр поршня, мм;Ь 1 - разность между температурой поршня в процессе его работы и температурой окружающей среды, С,Решив уравнение (1) относительно и, получаем, что число сегментов вставки определяется из выраженияаг д Ои -аг +а 1ЛОбозначив отношение - = К, получаем а 1 +аггде К - коэффициент, учитывающий расстояние между торцами двух соседних сегментов, 1/мм,Значение коэффициента Кустанавливается экспериментально.Известно, что давление газов при рабочем ходедля высокооборотных дизелей...

Номер патента: 1661250

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Заблудовский, Замурников, Каптановский, Костин, Панченко

МПК: C25D 3/60, C25D 5/18

Метки: олово-висмут, сплава, электроосаждения

...так и на структуру и физико-механические свойства покрытий, приближаясь кструктуре и свойствам покрытий, полученных на постоянном токе.Частота следования поляризующих импульсов низкочастотной катодной пачки выбрана 25 Гц исходя из того, что при меньшихчастотах и средней плотности тока 0,7А/дм происходит сильное наводороживание покрытий и образование дендритов.Частота следования поляризующих импульсов выбрана исходя из необходимостиобеспечения амплитуды плотности тока 39 А/дм, достаточной для того, чтобы достичь потенциала растворения одного изкомпонентов сплава - олова, что повышаетсодержание в сплаве более электроположительного компонента - висмута,Параметр реверсирования, т.е. отношение длительности катодной пачки 3-6 с кдлительности...

Номер патента: 1663039

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гаращенко, Ивченко, Нагорный, Шаповалова, Шевчук

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевого, сплава

...для загрузки в т грев и расплавлтем, что, с целью в качестве угле та используют г механической о ве 3 - 7 от масс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка Франции М. 2562913,кл, С 22 С 21/00, 1985.Ларионов В, Вторичный алюминМеталлургия, 1967, с. 44-45, 75 - 81,123, 176 - 178,Цель изобрет металла. Осуществлен ся следующими и Стружку спла чесмазочных масел ном гидравлическ 265-832 МПа в бр т/м . Брикеты за Ь гель печи сопро расплавления пр финировали гекс 0,3 - 0,5% от весаие способа иллюстрирует- римерами.ва АЛ 2 с 3-7 мас,0 Д горю- брикетировали на вертикальом прессе Пс усилием икеты плотностью 1,8 - 2,5 гружали в графитовый титивления и нагревали до и 730-760 С, расплав раахлорэтаном в количестве...

Номер патента: 1663054

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Алексеева, Кушевич, Смирнова, Стрелкова, Хорева

МПК: C25D 5/18

Метки: золото-никель, осаждения, сплава, электрохимического

...густой массы, полученной смешиванием трилона Б с небольшим количеством воды, постепенно добавляют к рабочей ванне, После растворения трилона 40 - 601 - 4,4, температура 40 +т при плотности тока 21663054 Таблица 1 Показатели Синусоидальный ток Постоянный 1 ОО,О2,0З 1 О 1 О,О 2,0 295 1 ООО,О2,0280 1,О гэ 5 290 Частота, кгцПлотность тока, А/дмз Микротвердость, кг/ммз Износостойкость, принята за 1Пористость при толщине 2 мкм, Кг /см 2 235 1,6 0,3 при толщине 1,4 мкм 0,5 0,25 0,5 Таблица. 2 Износа- Порисстойкость тость притолщине Составпокрытиямас.Хникеля Опыт Состав электролита Скоростьосакденияпокрытиямкм/мин жкротвеость,г/ммз Т Лимон- Тр 1 ная лон к-та В6 2956 2956 2956 2952 190з 205Я электролите иезначитеВ электролите осадокВ...

Номер патента: 1666795

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Аливердиев, Алимов, Дорохов, Махмудов

МПК: F02F 1/24

Метки: алюминиевого, головка, дизеля, сплава, цилиндров

...двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия, и может быть использовано в конструкциях головок цилиндров дизелей.Цель изобретения - повышение надежности путем снижения температурного уровня в зоне расположения отверстия под распылитель форсунки,На фиг. 1 показана схема головки цилиндров со вставкой; на фиг, 2 - вставка с ыточкой в форме усеченного конуса и в орме части сферы.В чугунной вставке 1 со стороны плоскоти.контакта с материалом головки 2 цилинров в зоне расположения отверстия 3 для ыхода распылителя форсунки выполняется ыточка 4 в форме усеченного конуса или асти сферы, Вставка 1 предварительно литированная, устанавливается в форму оловки 2 цилиндров и заливается алюминивым сплавом, при этом алюминиевый сплав...

Номер патента: 1668487

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Кирюха, Косяков, Пояркова, Проценко, Ткаленко

МПК: C25C 3/36

Метки: сплава, электролизом, электролит

...компонентов, мас. :Нитрат кальция 14 - 16Нитрат калия 61-63Нитрат лития 22 - 24и плавится при 117 С.Электролит готовят смешиванием безводных нитратов кальция (14 - 16 мас.7 ь), калия (61-63 мас.,ь) и лития (22-24 мас.Я), помещают в электролизер и плавят при перемешивании. Электролиз ведут в О-образном электролиэере, в который введены железный катод и платиновый анод при катодной плотности 0,02 - 0,1 А/см и напря 2жении 10-15 В. Температура электролиза за счет Джоулева тепла и беэ охлаждения составляет 140-145 С. В результате электро1668487 30 Составитель О. ГолыжникТех ред М,Моргентал Корректор Э, Лончакова едактор А, Козориз Заказ 2631 ВНИИПИ Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ ССушская наб 4/5,Тираж арственного комитета по и...

Номер патента: 1671721

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава

...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...

Номер патента: 1673348

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Лаврищев, Новиков, Прокопьев, Семичева

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, сварки, сплава, сталью, твердого

...ограниченной растворимости. Прокладка из порошковой меди способствует ограничению диффузии железа в твердый сплав. приводящей к образованию хрупких фаз ЕехО/ХСх.Происходящие процессы способствуют повышению качества сварного соединения.При толщине прослоек никеля и меди меньше 0,4 и 0,15 толщины прокладки иэ никеля увеличивается диффузия железа в твердый сплав, что приводит к охрупчиванию соединения.При толщине прослоек никеля и меди больше 0,6 и 0,4 толщины прокладки иэ ни1673348 Формула изобретения Составитель В.ПетросянТехред М.Моргентал Корректор Т.Малец редактор М.Келемеш Заказ 2884 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1675061

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Арабей, Горбач, Перельмутер, Рыжков, Сопочкин, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 9/04

Метки: алюминиевого, сплава, стружки, шихты

...иэмельчениепредлагается вести при многократныхударно-истирающих воздействиях мелющих тел на частицы измельчаемого материала, тем более, что такой тип воздействийнаиболее целесообразен для плакирования и механического легирования порошковых частиц, При этом улучшаются и такие 15характеристики шихты, как уплотняемость,формуемость, а главное, спекаемость - характеристика очень важная для алюминиевого порошка,П р и м е р. Стружку сплава АК 5 М 2 20измельчают в молотковой пробилке СМД 112. В полученный порошок вносят добавки4,5 мас, о меди и до 1 стеариновой кислоты. Полученную смесь измельчают в планетарной центробежной мельнице при 25перегрузке 64 и передаточном отношении 1:при многократных ударно-истирающих воздействиях мелющих тел на...

Номер патента: 1677091

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Кашина, Ольшевский, Рыжухина

МПК: C23C 18/50

Метки: металлическую, никеля, осаждения, основе, поверхность, раствор, сплава, химического

...функцию коррозионностойкого покрытия, а ванадий улучшает воспламеняющую споЬ собность алюминия.Вводимая в раствор дополнительно пятиокись ванадия является не только донором ванадия, но и вследствие щелочности раствора образует на поверхности порошкообразного алюминия ванадат натрия, который способствует увеличению коррозионной стойкости алюминия, Наличие в растворе менее 2 г/л пятиокиси ванадия не достаточно для одновременного образования ванадия и ванадата натрия, а более 5 г/л увеличит количество ванадата натрия, что нежелательно ввиду возможности увеличения толщины покрытия.Соотношение ванадиевокислого аммония и пятиокиси ванадия, равное 1:(0,13- 0,63), обеспечивает необходимое количество ванадия в составе покрытия на...

Номер патента: 1678530

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Васильев, Изгородин, Ноговицын, Ополовников

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/08 ...

Метки: железо-неодим-бор, магнитов, порошка, постоянных, сплава

...ухудшаются магнитные свойства, В результате химической обработки на поверхности частиц пОрошка Образуется тОнкийслой оловянного покрытия, обеспечивающий улучшение механических свойств изго товленных постоянных магнитов.После проведения процесса химической обработки порошок промывают водойи этанолом,Промывка порошка после химическойобработки только водой или только этанолом приводит к снижению как механических, так и магнитных свойств.После промывки проводят процесспрессования из порошка магнитсв требуемой формы при давлении 5000 - 7000 кг/см,2спекание при 700-1000 С и намагничивание, В случае необходимости проводя.; дополнительную термическую обработкумагнитов перед намагничиванием,В таблице приведены примеры осуществления способа, а...

Номер патента: 1678532

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Дикарев, Кузнецов, Сагиров

МПК: B22F 3/24

Метки: инструмента, сплава, твердого, термообработки

...щ и й с я те с целью повышения стойкости еита, выдержку при температ ва осуществляют при всестор иатии при давлении 1200- кгс/см в инертной атмосфе ение 2-3 ч,ФПолученными в результате твердо" сплавными пластинами обрабатывают детали из стали 12 Х 18 Н 10 Т до выкрашивания режущей кромки при условии попадания стружки между режущей кромкой и торцом кулачков. Сбработку деталей Я из стали 12 Х 18 Н 10 Т проводят на стан-. ках с ЧПУ по следующим режимам реза" ния: Ч 150 м/мин, Б 0,2 мм/сб, Т ьз.Результаты испытан едены на чертеже (кривые 1-Т 7 выдержки при 1100 оС, состав 1,2,3, 4 ч соответственно) .Из чертежа видно, что выдержка 1 ч при избыточном давлении 900 -1800 кгс/см не приводит к значительному повышению прочности связи карбидной...

Номер патента: 1678910

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Вальсюнене, Милявичене

МПК: C25D 3/56

Метки: никель-бор, осаждения, сплава, электролит

...солагаемого электролита, их свойства осадков, полученныхсравнении с известным.3 1678910 Как видно из таблицы, введение в электролит 2-бутин.4-диола в 2 раза улучшает паяемость покрытий с применением флюсов на основе канифоли и максимально повышает стабильность раствора.Использование изобретения позволяет заменить золотое покрытие при изготовлении микросхем и контактов, например, в радиоэлектронике и часовой промышленности,формула изобретенияЭлектролит для осаждения сплава никель-бор, содержащий соль никеля, этилендиамин, соль оксикарбоновой кислоты, щелочь и боргидрид щелочного металла, о тличающийся тем,чтосцельюповышеКомпоненты растворов (г/л)ренины осахсьения снойствапокрытий 4 4 5 5 7,445705 1 О7,445 6770,5 105 7,44570,5...

Номер патента: 1687375

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Русин, Савицкий, Шаравин

МПК: B22F 3/12

Метки: алюминия, основе, порошкового, сплава

...в сплаве эа заявленными пределами происходит недостаточное увеличение твердости сплава эа счет малого количества интерметаллидов1687375 Пористость и твердость спеченных сплавов алюминия с железом Составитель С.ДеркачеваТехред М.Моргентал Корректор М.Пожо Редактор М,Товтин Заказ 3666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101(при содержании железа менее 15,3 мас.7 ь) или значительный рост пористости сплава эа счет избыточного количества интерметаллидов(при содержании железа свыше 36 мас. ).В таблице приведены составы полученных по предлагаемому способу спеченных сплавов, их...

Номер патента: 1694961

Опубликовано: 30.11.1991

Автор: Москаленко

МПК: F02F 3/04

Метки: алюминиевого, внутреннего, двигателя, поршень, сгорания, сплава

...совпадает с продольной осью овала юбки поршня.Предлагаемая терморегулирующая вставка имеет меньший вес, так кэк часть кольца заменена прямолинейными перемычками (хордами). Таким образом снижается вес поршня, инерционные нагрузки на детали ДВС и износ деталей ДВС,Поскольку сегментные участки не проходят над бобышками под поршневой палец, они не препятствуют передаче тепла к бобышкам, которые могутрасширяться внутрь поршня. Наоборот, сегментные участки вставки расположены над рабочими зонами юбки поршня и препятствуют передаче тепла к ним и деформации юбки поршня в рабочих зонах, Сегменты вставки создают меньшее сопротивление потоку металла при отливке поршня, чем полное кольцо прежней вставки, обеспечивая более свободнь 1 й пролив...

Номер патента: 1696547

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Абрамов, Детков, Мельников, Нечаев, Путин, Чуб, Щелконогов

МПК: C22B 34/12

Метки: сплава, титанового

...условия для спекания частиц иобразования сплава.Температура выдержки ниже 1010 Снедостаточна для процесса спекания металлических частиц, что не приводит к улучшению фазовой однородности по сравнению сизвестным способом, а выше 1080 С происходит значительное взаимодействие состенками реакционного аппарата, что приводит к образованию фазы ферротитана и, 25следовательно, к ухудшению фазовой однородности титанового сплава.Продолжительность процесса высокотемпературной выдержки менее 5 ч не приводит к улучшению фазовой однородности, 30продолжительность выдержки выше 35 чухудшает фазовую однородность из - за образования фазы ферротитана.Условия проведения высокотемпературной выдержки определены зкспериментальио и обусловлены...

Номер патента: 1700070

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Васадзе, Григалашвили, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Лежава

МПК: C22B 4/06, C22C 33/04

Метки: выплавки, кальций-алюминий, комплексного, кремний-марганец, сплава, шихта

...рост извлечения основных элементов в сплав и приводит к расстройству процесса выплавки.П р и м е р. В рудовосстановительной зл, печи мощностью 100 кВА проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-алюминий на известной и предлагаемой шихтах.При проведении плавок известная шихта для выплавки сплава кремний-марганец-.кальций-алюминий в качестве шихтовых материалов содержит кварцит, обожженный марганцевый концентрат, известняк, глиноземсодержащий материал - боксит, углеродистый восстановитель - коксик, а предлагаемая шихта содержит брикеты и кварцит, При этом брикеты содержат марганец-глиноземсодержащий материал - отходы обогащения марганцевых руд, известь и углеродистый восстановитель - концентрат...

Номер патента: 1705892

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Векшин, Капитанов, Корнилов, Линецкий, Соколовский, Цветков

МПК: H01F 10/00

Метки: анизотропией, магнитов, перпендикулярной, сплава

...обработку, температура подложки при напылении составляет 300-470 С. ла по намагниченности, максимальное энергетическое произведение, измеренные 3 перпендикулярно плоскости пленочных С) магнитов, Вг и 1 Нс - соответственно оста- (Лч чточная магнитная индукция и коэрцитивная (ф сила по намагниченности, измеренные в сО плоскости пленочных магнитов.П р и м е р 2. Пленки сплава Мб - Ре - В толщиной 90 мкм напыляли так же, как в примере 1, но при температуре подложки 300 С. После напыления пленки имели 1 Нс ф менее 40 кА/м. После термической орработки 700 С, 0,5 часа магниты имели Вг = 1,05 Тл, Нс =1112 кА/м,(ВН)м =195 кДж/м .П р и м е р 3. Пленку сплава )чб-Ге-В толщиной 250 мкм напыляли со скоростью 50 мкм/ч так же, как и в...

Номер патента: 1712469

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Неко, Таран, Якименко

МПК: C25D 3/60

Метки: олово-висмут, осаждения, сплава, электролит

...с), Рассеивающая способность электролита составляет 52 О, удельная электропровод- ность - 5,5 Я м, катодная поляризация - 145 мВ, катодный выход по току - 98%, Выпадение осадка из электролита не наблюдается по истечении 365 сут при постоянной производственной загрузке ванны,образованию. менее шероховатых и менее пористых покрытий, Аммоний азотно-кислый повышает удельную электропровод- ность электролита, в результате повышается его рассеивающая способность,Применение для этих целей других солей сильных кислот, например азотно-кислых, серно-кислых или хлористых солей натрия или калия, недопустимо, так как образующийся при этом избыток ионов щелочного металла ( в случае использования их лимонно-кислых солей для образования цитратного...