Способ термической обработки сплава брнбт

) С ЕТЕЛ ЬСТ К АВТОРСКОМУ учно-исследовазации и технолоьин и И.А, вА,М, Жа гия, 1972, В.М, Спл арки.- М,: Давки н ропроч с, 209, вы для МеталГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР(71) Самарский филиал Нтельского института органгии двигателестроения(56) Захаров М,ВЗахароные сплавы,- М.; МеталлурНиколаев А, К., Розенбергэлектродов контактной свлургия, 1978, с, 59,Изобретение относится к глашиностроеию и может быть использовано преимущетвенно для терглической обработки аготовок и изделий.Известен способ термической обработи сплава на основе меди, по которому проодят закалку с температуры (960 - 980) С в оду, холодную деФормацию на 40-60% и тарение при (480-500) С в течение 4 ч, полчая твердость Н В 190 - 230 (11,К недостаткам этого способа относится необходимость проведения дополнительной операции холодной деформации. Кроме того. термомеханическэя обработка, обеспечивая повышение твердости при невысокой температуре. способствует ускоренному разупрочнению сплава в процессе работы изделий при повышенных температурах. Недостатогл является и длительность режима старения.Известен также способ 1 ерглической обработки сплава БрНБТ для элетродов контактных сварочньх глашин, который заключается в закалке сплава с темяерату(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВА БрНБТ(57) Изобретение может быть использовано в машиностроении, преимущесгвенно для термической обработки заготовок и изделий. Сущность изобретения заключается в том, что полуфабрикаты иэ сплава БрНБТ нагревают до(950 - 970 )С, закаливают, а затем проводят старение в две ступени; сначала при (400-410)С, а затем при (450 - 460)С с выдержкой на каждой ступени в течение 1 ч, Способ обеспечивает повышение уровня и стабильности твердости. ры (900-950) С в воде и последующем старении при (400 - 450) С в течение 2-3 ч (2).Недостатком известного способа является невысокий уровень твердости вследствие неполного упрочнения сплава и невысокая эксплуатационная стойкость иэделий.Наиболее близким техническим решением является способ термической обработки сплава БрНБТ, прототип, включающий закалку с температуры 960-980 С в воде и старение при 480 - 500 С в течение 2 - 3 ч (3),Известный способ позволяет получить несколько выше уровень твердости. но не обеспечивает стабильности твердости при повышенных температурах эксплуатации изделий, Повышение температуры закалки увеличивает термические напря;кения в крупногабаритных заготовках, что приводит к их короблению и появлению 1 рещин.Целью изобретения является повышение уровня и стабильности твердости при термической обработке.Поставленная цель достигае 1 ся тем, чо согласно способу термической обработки1770444 Состояние послетермообработки Режим термообработки Стойкость электродов (по коли" честву сваренных лент), шт. Старение темпера" тура зао калки, С уд.элект"ропро- водность твер 50 500 550 600 выдержка, ч темпедастнв 405-410 450-455 400-408 450-455 28,0-29,5 209-21 ООО 00 190 650-880 4,8-25,0 231-248 55-96 Предлагаем 955 965 1 395-400 11 445-450220 . 200 195 154 200-205 191 -191 159 226-232 223 600-120 6, 5 "21 5 200-214 80-50 960-980Известный ь А.Зенцо 1 оргентал СостаВиТехред М Корректор А.Коэори Редактор Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открь.ти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 каз 3717 ВНИИП при ГКНТ СССР но-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул Гагарина, 10 роизвод сплава БрНБТ, включающему нагрев до температуры закалки, закалку в воде и старение, закалку проводят с гемпературы 950-970 оС, а старение проводят в две ступени, сначала при 400-410 С. а затем при 450 460 С, с выдержкой на каждой ступени в течение 1 часа,Способ позволяет повысить уровень и стабильность твердости за счет проведения более качественного дисперсионного твердения посредством выполнения нагрева под закалку и двухступенчатого старения,. Изобретение иллюстрируется следующими примерами, По предлагаемому способу изготавливали заготовки электродов контактных сварочных машин из сплава БрНБТ. Нагрев заготовок под закалку производили в камерной электропечи с воздушной атмосферой до 950-970 С в течение 1,5 ч, Охлаждение в проточной воде. Старение проводили в две ступени; первую при 400 - 410"С в течение 1 ч, а вторую при (450 - 460) С- в течение 1 ч, Охлаждение на воздухе. Для сравнения проводили термическую обработку заготовок иэ сплава БрНБТ с нагревом под закалку ниже предлагаемого интервала 900 С, а ступенчатым старением по предлагаемому режиму и ниже, первую при 400 С, вторую при 450 С,Проводили также термообработку поизвестному способу; нагрев под закалку до температуры (960-980) С, охлаждение в воде, старение при (480 - 500) С (см, табл. ).5 Предлаг 1.емый интервал температур нагрева под закалку (950-970)С создает степень насыщения твердого раствора легирующими элементами, обеспечивающую в процессе комбинированного старе ния за счет возникающего на разныхступенях, при (400 - 410) С и при (450 - 460) С, распада твердого раствора,повышение уровня твердости и термическую устойчивость сплава,15 Эффективность способа определяетсяповышением эксплуатационной стойкости электродов повышением производительности при сварке. 20 формула изобретенияСпособ термической обработки сплаваБрНБТ, включающий нагрев до температуры закалки, закалку в воде и старение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения 25 уровня и стабильности твердости, закалку ведут с температуры (950 - 970) С, а старение проводят в две ступени: сначала при (400- 410) С, а затем при (450 - 460) С с выдержкой на каждой ступени в течение 1 ч,Твердость после провоцируоцегонагрева в течение 3 ц при темперав туре, С з 1 218-225 го 9-гго 19 з125 оз