Способ изготовления электрода-проволоки на основе меди или ее сплава с цинком

(5 ц 5 В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИ ПАТЕНТУ 2(57) Изобретение относится к элект ческим и электрохимическим обработки, а именно к способам ления электрода-проволоки. Цель и ния - уменьшение износа за счет работки . электрода-про Электрод-проволоку на основе мед сплава с цинком с нанесенным на н цинка подвергают термообработке фере азота, аргона или водорода 850 С в течение 0,096 - 0,3 мин электрод-проволоку охл ажда ют 80 С в течение 0,02-0,2 мин. О ным временем охлаждения я диапазон от 20 до 50 от времени работки. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕДА-ПРОВОЛОКИ НА ОСНЕЕ СПЛАВА С ЦИНКОМ ерманни,кл, В 23 НИЯ ЭЛ ОВЕ МЕД КТРО- ИЛИ проволока может быть калибрована протяжкой. Изобретение относится к области алек трофизических и электрохимических мето дов обработки, а именно к способам изготовления электрода-и роволоки. П р и м е р 1. На проволоку из электро- .литической меди диаметром 0,3 мм, содержащей больше 99,9 вес, меди и 0,01кислорода, наносят оболочку из цинка толщиной 5 мк, Полученную таким образом проволоку подвергают термообработке при Ы 750 С в течение 0,1 мин в трубчатой печи .1 Ьь длиной 5,8 м, снабженной электрообогрева- Я тельным устройством. К печи подключена ( ) трубчатая зона охлаждения, снабженная водяной ванной, где прошедшее термообработку тело охлаждают в течение 0,045 мин Ы (45 о времени термообработки) до 60 С. Как термообработку, так и последующее охлаждение проводят в атмосфере азота,изобретения является уменьса при электроэрозионном выза счет термообработки роволоки,Целью шение из резании лектрода Способ осущестом. яют следующим обраолоку или проволоку из м наносят слой цинка, Полученную проволоку работке в трубчатой пеа, аргона или водорода ение 0,096-0,3 мин, Задают в зоне охлаждеводяной ванной, до 2 - 0,2 мин. Полученная Подготовленную таким образом проволоку используют в качестве электрода для электроэрозионной резки изделий при проНа медную провсплава меди с цинкокадмия или сурьмы.подвергают термообчи в атмосфере азотпри 700-850 С в течтем проволоку охлажния, снабженной30 - 80 Свтечение 0,0 рофизиметодам из гото в- зобрете- термообволоки. и или ее ее слоем в атмоспри 700-, Затем до 30- птимальвляется термооб1713423 1Г ТПоказатели 0,40 0,48Си 2 с 20 0,40 0,60Сп 2 п 20 0,60СиЕп 20 0,40 0,40 0,15 Диаметр проволоки, ммматериал проволоки СпЕп 37 Сп Сп/материал 5(2 п) Й(Еп) 30(Еп) 20(Еп) 5(2 п) 10(СО) 10(ЕЬ) 8(2 п) Температура обработвки, С 850 700 0,11 0,14 850 7000,25 0096 85 о 7 ао 75 о 0,3 700 0,11 о бремя обработки, мин . 0,1 0,3 Охлаждение, время,мин/Е времени тернообработки 006/20 0,07/63,6 0,07/50 0,2/66,6 О 13/54 0,2/20,68 0,02/20 0,025/21,43 Атмосфера на стадияхтернообработки и охлаждения 2 2 2Ат2Ат Ат Охлаждение до температурц С 3030 40 80 50 80 оо 80 40 45 50 Составитель С. НикифоровТехред М.Моргентал Корректор Н, Король Редактор О. Спесивых Заказ 547 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 изводительности 250 мм /мин, При этом за2срок испытания износ электрода в рабочей зоне составляет 24 мк. В случае применения электрода-проволоки, подготовленной по прототипу из тех же материалов, что и электрод по примеру 1, износ составляет 75 мкм.В таблице приведены дополнительные примеры 2 - 9 реализации способа.В примере 3 охлаждение осуществляют водой, подаваемой при помощи сопел, а в примерах 7-9 - воздухом; Кроме того, в примерах 5, 6 после охлаждения осуществляют еще калибровку путем протяжки до конечного диаметра 0,3 и 0,4 мм соответственно,Износ электродов по примерам 2 - 9 составляет 16 - 30 мк. Формула изобретения1. Способ изготовления электрода-проволоки на основе меди или ее сплава с цинком, включающий нанесение на проволоку5 слоя цинка, кадмия или сурьмы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшенияизноса при электроэрозионном вырезании,электрод-проволоку подверают термообработке в атмосфере азота, аргона или водо 10 рода при 700-850 С в течение 0,096 - 0,3 минс последующим охлаждением до 30 - 80 С втечение 0,02 - 0,2 мин,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что охлаждение проводят в течение15 времени, составляющего 20 - 507 з от времени термообработки.,