Способ получения холоднокатаных полос из сплава брамц 9-2

(57) Изобретение относится работке металлов давление венно к холодной прокатке БрАМц 9 - 2. Цель - снижени ханических свойств полос, прокатку в несколько стади ным и окончательным от прокатку на каждой стадии суммарными относительн в интервалах, границы к ляют по выражению 32 1 5(и - 1) в37+9 (и - 1)2, где и =1, 2, 3 - по интервалов. 1 табл,(21) 4 (22) 2 (46) 2 (71) М (72) А ротче стник (53) 6 (56) 2 - 18 ского ское разупрочнение сплава БрАМц 9-2. Это вызывает резкое увеличение дисперсии механических свойств готового продукта и. как следствие, приводит к увеличению брака по механическим свойствам,Цель изобретения - снижение дисперсии механических свойств полос,Поставленная цель достигается тем. что прокатку на каждой стадии осуществляют с суммарными относительными обжатиями, находящимися в интервалах, границы которых определяются с помощью выражения 32+13,5(о - 1)+1,5 ф - 1) (е 6 37.9,5 (и - 1) + 3,5 (и - 1), (1) где и = 1, 2, 3 - порядковый номер интервалов.Выбор интервалов суммарных относительных обжатий основывается на том, что при холодной прокатке сплава БрАМц 9 - 2 при относительных обжатиях менее 32, 38- 46, 51-64 и более 700 наблюдается резкое увеличение нестабильности механических свойств. Так дисперсия микротвердости ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 666977/027.03.899,02,92. Бюл. М 8осковский институт стали и сплавов.В, Зиновьев, Е,Г, Шмурыгин, Н.А, Конко, П.В, Потапов, А,А. Белов, А.Я, Чаов и Н.К, Айдарбеков21,785.79(088.8)Нормативно-технологическая карта Ф- 85 Балхашского горно-металлургичекомбината. Балхаш; БГМк, 1985,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТНЫХ ПОЛОС ИЗ СПЛАВА БрАМц 9 - 2 Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, преимущественно к холодной прокатке цветных металлов и сплавов.Известен способ получения холоднокатаных полос из сплава БрАМц 9-2, который включает холодную прокатку полос толщиной 3,2 мм до толщины 1,7 мм. Прокатку ведут в две стадии. Первая холодная прокатка до толщины 2,2 мм осуществляется с суммарным относительным обжатием 31. Затем следует промежуточный рекристаллизационный отжиг, Вторая холодная проката до конечного размера осуществляется с суммарным относительным обжатием ЯЕ 22%. Для получения заданных механических свойств готовой продукции заключительной операцией является окончательный отжиг.Недостатком известного способа является то, что величина суммарного обжатия при холодной прокатке соответствует обжатиям, при которых происходит атермиче 51)5 В 21 В 1/28, 3/О к холодной обм, преимущестполос из сплава е дисперсии меСпособ включает й с промежуточжигами, причем осуществляют с ыми обжатиями оторых опреде+ 13,5 (и - 1) + ,5 (и - 1) + 3,5 рядковый номерО в перечисленных интервалах увеличивается в 2-4 раза, дисперсия твердости по Роквеллу Онав - в 3-7 раз, временное сопротивление разрыву Огг - в 2 - 5 раз. Исследование структуры и механических свойств металла после рекристаллизационного отжига показывает, что неоднородность свойств, сформировавшаяся в процессе холодной деформации, наследуется и в рекристаллизованном состоянии.Выбор порядка следования интервалов основывается на следующих соображениях; одновременно со стабилизацией механических свойств необходимо соблюдение уровня механических характеристик, что зависит от размеров рекристаллизованных зерен.Данный параметр определяется скоростями двух одновременно протекающих процессов; скорость зарождения центров рекристаллизации (с,з.ц.), измеряемая числом новых кристаллов, возникающих в единицу времени в единице объема; линейная скорость роста новых кристаллов (л.с,р.), определяемая скоростью перемещения границ зерен. При сравнительно небольшой критической деформации (обычно от 1 до 15) при отжиге вырастают крупные зерна и возрастает неоднородность наклепа разных зерен, Критическая степень деформации соответствует состоянию, когда эта неоднородность становится столь большой, что из-за разности накопленной объемной энергии соседних зерен при нагреве идет быстрая миграция отдельных границ на расстояния, соизмеримые с размером зерен, т.е. Отдельные исходные зерна растут за счет соседних. Следовательно, при отжиге после критической деформации протекает не первичная рекристаллизация, а одни слабо деформированные зерна укрупняются за счет других, причем движущей силой является разность в объемной энергии соседних зерен. В области далеко закритических деформаций общая плотность дислокаций и избыток дислокаций знака настолько велики, что при отжиге быстро образуется большое число центров первичной рекристаллизации, которая охватывает весь объем металла, и, следовательно, приводит к образованию мелкозернистой структуры с более равномерными параметрами, Таким образом на заключительном этапе холодной прокатки необходимо проектировать режим обжатий, позволяющий добиться суммарных относительных обжатий, расположенных винтервалах из числа предлагаемых.50 55 П р и м е р 1. При прокатке лент из сплава БрАМц 9 - 2 толщиной 1,7 мм подкатом на первой стадии холодной прокатки служит полоса толщиной 13,5 мм. Прокатка проводится в три стадии с суммарным обжатием на каждой стадии- 32,- 47 ф ,- 65, что соответствует прокатке на первой стадии с толщиной 13,5 мм до толщины 9,16 мм на второй стадии - до толщины 4,86 мм; на третьей стадии - до толщины 1,7 мм. После каждой стадии проводится рекристаллизационный отжиг,На третьем этапе от конца при наличиитрех этапов холодной прокатки особое внимание необходимо уделять такому показателю качества как продольная и поперечная5 разнотолщинность, так как при конструировании различных приборов и агрегатов необходимо комплексно учитыватьмеханические свойства и геометрию изделия.10 При холодной деформации наиболееблагоприятными интервалами и с точки зрения минимизации отклонений по толщинеявляются я 1 = 15-17% ига = 20 - 25 ф(см.таблицу).15 Данный аспект важен вследствие того,что на первых этапах, когда материал послегорячей прокатки наиболее пластичен и легко подвергается прокатке с максимальнымкоэффициентом выравнивания, необходи 20 мо соблюдать данные рекомендации. Величина суммарного относительного обжатияна первом этапе при прокатке в два проходасоставляет. если е 1 = 15 , Ь 1 = 0,85 ЬоХ; -20 ф , Ь 2= 0,68 Ьо, т.е, гз =32 ; если я =25 15 ф , Ь 1=0,85 Ьо,е 2 =25 , 62=0,64 Ьо, т,е.е = 36 ; если е 1 = 17 , Ь = 0,83 Ьо яг= 25 , Ь 2 = 0,62 Ьо, т,е.е е, = 38.Следовательно, можно получить стабильные механические характеристики и30 снизить отклонения по толщине при выборена данном этапе суммарных относительныхобжатий в интервале 32 - 37 ,На основе изложенного материала можно сделать вывод о необходимости строгогочередования рекомендуемых интервалов;- (32-37 ф ) с целью снижения дисперсии свойств и стабилизации геометрическихпараметров проката;-(45-47 ф ) с целью снижения диспер 40 сии свойств.-(65-70) с целью снижения дисперсии свойств и уменьшения размера рекристаллизованных зерен, что приводит кформированию высоких прочностных и пластических свойств в соответствии с известным уравнением Петча-Холла.1715454 25 30 35 Составитель Н.КоротченкоРедактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик Заказ 560 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский крмбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 В итоге полученный прокат имеет высокие прочностные свойства дб = 85 кг/мм ихарактеризуется стабильностью Ои = 139,Онвв = 0,7, О дЬ = 2,34.П р и и е р 2. Прокатку холоднокатаных 5полос из сплава БрАМц 9 - 2 ведут с 4,3 ммдо 1,7 мм: настадии - с суммарным обжатием 25,5 ф ; настадии 31, настадиидь - 31 5 Между стадиями проводят рекристаллизационный отжиг. 10Недостатком данного способа являетсято, что величина суммарного обжатия накаждой стадии прокатки попадает в область, при которой происходит атермическое разупрочнение сплава БрАМц 9-2. В 15связи с этим готовый прокат имеет низкиепрочностные свойства дЬ = 70 кг/мм и характеризуется значительной нестабильностью О: =270, Онов =0,1, Одб =4,1,Сравнивая результа ы двух примеров 1 20и 2, можно сделать вывод, что прокат из сплава БрАМц 9 - 2, полученный в соответствии с предлагаемым способом обладает требуемым уровнем прочностных свойств,дисперсия механических свойств снижена внесколько раз. Формула изобретения Способ получения холоднокатаных полос из сплава БрАМц 9-2, включающий холодную прокатку в несколько стадий с промежуточным и окончательным отжигами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения дисперсии механических свойств полос, прокатку на каждой стадии осуществляют с суммарными относительными обжатиямияяа интервалах, границы которых определяют по выражению:32 + 13,5 (и - 1+ 1,5 (и - 1)Ее 37+9,5 (л - фь З,б (и - 1),где и = 1, 2, 3 - порядковый номер интервалов,