Патенты с меткой «сплава»

Номер патента: 2002846

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Столяр

МПК: C22C 33/04

Метки: комплексного, кремнистого, сплава, шихта

...в основном, используют каменноугольный полукокс крупностью 5-20 мм, В качестве металлической составляющей используется стружка углеродистых не- легированных сталей с небольшим количеством посторонних примесей, длина витка не более 50 мм.Ниже приведен ее состав при выплавке ферросилиция, мас, о;кварцит 48-50 кокс 22-23 железная стружка 26-29 Недостатком этой шихты заключается в том, что иэ нее невозможно получить комплексную лигатуру железо - кремний - бор. Целью изобретения является получение комплексного сплава железо - кремний - бор,Цель достигается тем, что шихта для выплавки комплексного сплава дополнительно содержит окатыши датолитового концентрата (далитовый концентрат 80 о, связующее (сульфит-спиртовая барда) 10 , влажность...

Номер патента: 2003436

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Ивакин, Колемаскина, Паршиков, Русакова, Чермошенцев

МПК: B22F 3/12

Метки: вольфрама, вольфраммедь, заготовок, основе, системы, сплава

...течение 1-2 ч при 750-1025 ОС, По- воздухе при 400-600 С втечение 2 ч спо-.лученную смесь порошков вольфрама и ме 38 следующим восстановлением в атмосфереоди прессуют, спекают и пропитывают водорода при 750-980 С течение.1 ч. Измедью до получения композиции вольфрам восстановленной смеси прессуют изделия испекают при температуре выше температу Недостатком данного способа является Ры плавления меди, После спекания пуовонеравномерноеть и нестабильность 0 дят отжиг заготовок при 330-360 С всвойств, в частности плотности и але,д.Ро. течение 20-25 ч,проводности по обьему заготовки, а также П Р и м е р 1. 75 мас. триоксида вольусложнение процесса пропиткой меди ком-.,фрама и 25 мас. ф 4 оксида меди смешивали впакта вольфрам-медь. трехлитровой...

Номер патента: 1403652

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Балашов, Баранов, Брагина, Голубев, Каминская, Качанов, Кочуков, Лакатош, Ломберг, Никитин, Серов, Скрипов

МПК: C22F 1/10

Метки: восстановления, дисков, сплава, эи437бувд

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДИСКОВ ИЗ СПЛАВА ЭИ437БУВД, включающий двойное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения степени восстановления механических свойств и повышения выхода годного восстановленных дисков, перед старениями проводят удаление поврежденного слоя в местах концентраторов напряжений на глубину 0,04 - 0,1% диаметра диска, при первом старении диск загружают в печь с температурой 500 - 550oС, первое старение проводят при 810 - 850oС в течение 2-3 ч, охлаждают со скоростью 2 - 5 град/мин до 500 - 520oС, затем нагревают до температуры второго старения 765 - 785oС, выдерживают в течение 10 - 20 ч, охлаждают со скоростью 1,5 - 5,0 град/мин до 490 - 510oС, далее - на...

Номер патента: 1577169

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Грибанов, Гунькин, Маркин, Рощин, Щербаков

МПК: B22D 11/06

Метки: аморфного, ленты, сплава

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ АМОРФНОГО СПЛАВА, включающий загрузку шихты в тигель-сопло, ее плавление и выдавливание расплава через калиброванную щель на вращающийся кристаллизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годной ленты и стойкости тигля-сопла, перед загрузкой шихты на дно тигля-сопла засыпают 10 - 20% сорбента шлака, а в качестве шихты используют смесь из 10 - 20% сорбента шлака и 60 - 80% сплава, причем в качестве сорбента шлака используют тугоплавкую пенокерамику, химически взаимодействующую со шлаком и нейтральную по отношению к расплаву.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пенокерамики используют вспененные оксидные огнеупоры, например пеношамот, пенокорунд и пористый плавленый магнезит.

Номер патента: 1240061

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Капленков, Кунев, Селиванов, Юдин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумный, забора, ковш, металла, охлаждения, сплава

1. ВАКУУМНЫЙ КОВШ ДЛЯ ЗАБОРА И ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА по авт. св. N 1113420, отличающийся тем, что, с целью сведения к минимуму получения некондиционного металла или сплава путем исключения попадания твердых частиц на сопрягающиеся поверхности, он снабжен дополнительной вставкой в виде кольца, установленного внутри крышки и выступающего из нее на величину не менее длины зоны сопряжения крышки и кармана.2. Ковш по п.1, отличающийся тем, что материал вставки имеет твердость, не меньшую, чем материал сифона.

Номер патента: 1410378

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Беляев, Громилов, Коренев, Лисойван

МПК: B22F 9/16

Метки: рения, родием, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА РЕНИЯ С РОДИЕМ, включающий разложение комплексного соединения в токе водорода, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве комплексного соединения используют дихлортетрапиридинродий (III) перрената, а разложение осуществляют при 450 - 470oС.

Номер патента: 1721954

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Белкин, Белянский, Ветер, Мельников, Самойлов, Сарычев

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: состав, сплава

СОСТАВ СПЛАВА, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, алюминий, церий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения разгаростойкости и прочности наплавленного металла, состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод 0,14 - 0,18Кремний 0,45 - 0,75Марганец 0,40 - 0,70Хром 3,60 - 4,50Никель 1,10 - 1,50Молибден 1,60 - 2,30Ванадий 0,30 - 0,60Вольфрам 0,40 - 0,65Титан 0,10 - 0,15Алюминий 0,13 - 0,18Церий 0,10 - 0,15Железо Остальное

Номер патента: 1464378

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Елагин, Лазариди, Молотков, Нестеренко, Ноткин

МПК: B22F 3/04, B22F 3/08

Метки: гранулированного, заготовок, компактных, сплава, титан-алюминиевого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАКТНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТИТАН-АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, включающий засыпку гранул в капсулу, вакуумирование, дегазацию, герметизацию капсулы и последующее газостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности компактных заготовок, перед газостатическим прессованием проводят взрывное прессование.

Номер патента: 1723853

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Алексеев, Винтайкин, Гриднев, Кузнецов, Сидоров

МПК: C30B 1/06, C30B 29/52, C30B 33/04 ...

Метки: fe-co-cr-mo, магнитов, монокристаллических, основе, постоянных, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СПЛАВА FE-CO-CR-MO, включающий отливку поликристаллической заготовки из исходных компонентов с добавлением легирующей примеси, выращивание монокристалла и последующую обработку путем нагрева, закалки от температуры 1250 - 1300oС до комнатной температуры, повторный нагрев и ступенчатое охлаждение в магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных и механических свойств, в качестве легирующей примеси используют германий в количестве 0,1 - 2,0 мас. %, а закалку ведут со скоростью 15 - 30 град/с до 700 - 750oС и далее со скоростью 70 - 100 град/с.

Номер патента: 1714863

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Ивенсен, Куралина, Лукашова, Тихонова, Фальковский, Эйдук

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08

Метки: вольфрама, карбида, основе, порошка, спеченного, сплава, твердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА фракций менее 2,5 мкм и 4-30 мкм, содержащая порошок кобальта фракции 0,5-5 мкм, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава при ударных нагрузках, шихта дополнительно содержит порошок карбида тантала фракции не более 2,0 мкм при соотношении компонентов в карбидной фазе, мас.%:Карбид вольфрама фракции менее 2,5 мкм - 28 - 59Карбид вольфрама фракции 4-30 мкм - 38 - 69Карбид тантала фракции не более 2,0 мкм - 1,5 - 6,0и соотношении компонентов шихты, мас.%:Порошок кобальта - 6 - 20Порошки карбидов - Остальное

Номер патента: 1832597

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Краснощеков, Покровский, Решетняк, Соболев, Товчигречко, Черняк

МПК: B22D 27/08

Метки: сплава

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВА, включающий заливку сплава в изложницу, обработку кристаллизующейся отливки ударными волнами в циклическом режиме и последующее ее охлаждение в твердом состоянии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливки, упрощения технологического процесса и повышения его надежности, ударные волны, создают детонацией топливно-воздушной смеси с использованием генератора детонационных волн, причем воздействие на отливку продолжают в процессе ее охлаждения в твердом состоянии.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке алюминиевого сплава АК-4 ударные волны создают детонацией бензиновоздушной смеси с интенсивностью 36 МПа и частотой 2 Гц.

Номер патента: 1748452

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Зиатдинов, Лепакова, Максимов, Пак, Расколенко

МПК: C22C 1/04, C22C 29/00

Метки: спеченного, сплава, твердого

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА, включающий измельчение шихты, состоящей из боридов металлов и металлов-связки, прессование, спекание, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, повышения физико-механических и эксплуатационных свойств за счет получения твердой фазы с размером менее 5 мкм, используют бориды металлов IV-VI групп, измельчению подвергают материал, содержащий компоненты шихты, полученный в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза до дисперсности 10-200 мкм, а спекание проводят при температуре 1100 -1500oС в течение 10 - 60 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности, перед прессованием в шихту добавляют металлы группы железа или их сплавы...

Номер патента: 1827118

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Аксенов, Бендовский, Золоторевский, Истомин-Костровский, Карнаухов, Пархаев, Хаюров

МПК: C22C 1/09

Метки: алюминиевого, волокнистого, композиционного, основе, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, включающий предварительную обработку волокон, размещение волокнистой заготовки в пресс-форме, заливку расплава матричного сплава, пропитку волокнистой заготовки под давлением и охлаждение до кристаллизации под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, повышения твердости, длительной твердости и жаропрочности композиционного материала, охлаждение под давлением проводят до температуры, соответствующей интервалу, определяемому по формулеTсолид (1,2 1,4) Тсольв,где...

Номер патента: 1534870

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Брюнеткина, Карелин, Макагонова, Розинова

МПК: B22F 1/00, C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, спеченного, сплава, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, содержащая рений, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного при изготовлении из сплава проволоки, она дополнительно содержит хлористый цезий при следующем соотношении компонентов, мас.Рений 4,5 5,5Хлористый цезий 0,05 0,5Вольфрам Остальное

Номер патента: 1492571

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Брюнеткина, Карелин, Кожбакова, Макагонова

МПК: B22F 1/00, C22C 27/04

Метки: вольфраммолибденового, спеченного, сплава, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАММОЛИБДЕНОВОГО СПЕЧЕННОГО СПЛАВА, используемого для изготовления проволоки, содержащая вольфрам и молибден, отличающаяся тем, что, с целью повышения высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки, она дополнительно содержит хлористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.Вольфрам 49 51Хлористый калий 0,05 0,3Молибден Остальное

Номер патента: 1390899

Опубликовано: 25.07.1995

Автор: Малиновский

МПК: B22D 7/00

Метки: лигатурного, слиток, сплава

СЛИТОК ЛИГАТУРНОГО СПЛАВА, состоящий из секций, сопряженных друг с другом в виде пирамид с суживающимся вниз сечением с закругленными ребрами и вершиной и расположенным вверху ромбовидным плоским основанием, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности охлаждения при неизменности массы слитка, грани пирамиды выполнены в виде криволинейных поверхностей, одна пара противоположных граней выполнена вогнутыми, а другая пара выпуклыми относительно центральной части пирамиды, причем кривизна вогнутых и выпуклых граней одинакова и имеет радиус кривизны сторон основаниягде a длина стороны ромба, на базе которого построена криволинейная фигура основания, м;

Номер патента: 1279145

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Зеленцова, Тираспольский, Чопоров

МПК: B22F 3/18, B22F 3/24

Метки: вольфрамрениевого, деформации, заготовок, пористых, спеченных, сплава

СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВОЛЬФРАМРЕНИЕВОГО СПЛАВА, включающий многократную прокатку заготовок в системе калибров "овалребровой овал" с отжигом заготовок перед каждым проходом в защитной среде и окончательный отжиг прокатанных заготовок в защитной среде после прокатки в ребровом овальном калибре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, прокатку в первом овальном калибре проводят с коэффициентом вытяжки 1,05 1,2, а последующий отжиг осуществляют ступенчато в защитной среде сначала при 0,45 0,5 от температуры плавления сплавов в течение 20 30 мин, а затем при 0,8 0,9 от температуры плавления в течение 10 20 мин.

Номер патента: 1398445

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Зеленов, Красненко, Мелентьев, Сидельковский, Сирина, Смирнов, Фотиев, Шашин

МПК: C21C 5/54, C22C 35/00

Метки: ванадиевого, оксидного, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВОГО ОКСИДНОГО СПЛАВА, включающий загрузку в печь влажной пятиокиси ванадия, сушку, сплавление при 1000 1100oС, выпуск расплава и его грануляцию, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования сплава для легирования стали без предварительного передела его на феррованадий и снижения себестоимости сплава, перед загрузкой пятиокись ванадия смешивают с ванадийсодержащими отходами мазутных ТЭС и карбонатом или бикарбонатом натрия в соотношении по массе 1 0,2 1,0 0,01 0,10, а сплавление ведут в две стадии, при этом на первой стадии при 580 - 780oС в течение 0,2 0,5 ч, после чего температуру поднимают до 1000 - 1100oС.

Номер патента: 1005484

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Истомин, Липинский, Яковенко

МПК: C01F 7/54, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевого, криолита, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА, включающий термообработку расплава алюминия смесью кремнефтористого натрия с окислом металла, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения фтора в качестве окисла металла используют окись циркония и/или окись титана.

Номер патента: 1176616

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Горбунов, Истомин, Липинский, Пахомов, Яковенко

МПК: C01F 7/54, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевого, криолита, сплава

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА, включающий обработку расплавленного алюминия кремнефтористым натрием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава и криолита, введение кремнефтористого натрия осуществляют в непрерывно отбираемую часть металла при соотношении 1 10 100 с последующим возвратом смеси в основную массу металла.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость подачи металло-солевой смеси в основную массу металла поддерживают равной 0,5 2,0 м/с.

Номер патента: 1783853

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Горбачева, Занозин, Мамкин, Сапронова, Чернявский

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08

Метки: спеченного, сплава, твердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА, содержащая карбид вольфрама, кобальт и рений, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава, шихта содержит рений в виде сложного карбида вольфрама и рения при содержании в нем рения не более 85% и следующем соотношении компонентов шихты, мас.Сложный карбид вольфрама и рения 6 15Кобальт 6 9Карбид вольфрама Остальное

Номер патента: 1737917

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Вятчанинов, Грибов, Мухина

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: магний-неодим-цирконий, сплава, чушкового

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВОГО СПЛАВА МАГНИЙ-НЕОДИМ-ЦИРКОНИЙ, включающий введение в расплав магния оксида неодима в смеси с флюсом, выдержку, отстаивание, отделение донного осадка, введение магниево-циркониевой лигатуры, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения неодима в сплав, введение оксида неодима осуществляют в присутствии фторида неодима в соотношении 100 (5 15).

Номер патента: 1637141

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Дьячкова, Звонарев, Исупов, Красняков, Фрайман

МПК: B22F 3/26

Метки: железа, основе, сплава

...стального каркаса до плотности выше 85 приводит к увеличению закрытой пористости, ухудшению процесса пропитки и сохранению большого количества пор после пропитки. Плотность стального каркаса ниже 70 приводит к разрушению сплошно сти стального каркаса при пропитке и снижению свойств пропитанного материала.Нагрев до температуры менее чем на 180 С ниже температуры плавления медно го сплава может привести к локальному оплавлению медной фазы эа счет неравномерного прогрева изделия, в особенности при нагреве ТВЧ, а также к большему окислению иэделия и в результате, к 40 образованию внутренних трещин. Образование трещин происходит вследствие того,что жидкая фаза; создавая несжимаемые,недеформируемые обьемы, препятс 1 вуетпластическому течению...

Номер патента: 1678075

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Вятчанинов, Галкин, Грибов, Падерина, Старцев

МПК: C22C 1/02

Метки: магний-неодим-цирконий, сплава, чушкового

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВОГО СПЛАВА МАГНИЙ-НЕОДИМ-ЦИРКОНИЙ, включающий в жидкий магний смеси фторнеодима с флюсом из хлоридов щелочных и щелочно-земельных элементов в соотношении 2:1 и магнийциркониевой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь неодима, в смеси неодима с флюсом поддерживают соотношение между фторнеодимом и хлоридом магния 100: (1-4), причем флюс используют в виде гранул размером 0,4-2,5 мм.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве флюса используют отработанный электролит магниевых электролизеров состава, мас.Хлорид магния 4-6Хлорид натрия 8-18Хлорид калия 72-87Примеси Остальное

Номер патента: 1115486

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Брюнеткина, Карелин

МПК: C22C 1/04, C22C 27/04

Метки: молибденового, сплава, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЛИБДЕНОВОГО СПЛАВА, содержащая двуокись молибдена, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры рекристаллизации и ее стабильности у изделий, изготовленных из молибденового сплава, она дополнительно содержит кремнемолибдат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Кремнемолибдат калия 3 7Двуокись молибдена Остальное

Номер патента: 1419187

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Дружаева, Зеленцов, Мялицина, Наумов

МПК: C23F 1/30

Метки: медной, олово-висмут, поверхности, покрытия, раствор, сплава, удаления

РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ СПЛАВА ОЛОВО-ВИСМУТ С МЕДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ, преимущественно при ее контактировании с полиимидной поверхностью, содержащий соляную кислоту и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения избирательности травильного раствора к системе медь-полиимид, он дополнительно содержит перекись водорода, а в качестве растворителя диметилформамид при следующем соотношении компонентов, об.ч.:Диметилформамид - 2,0 - 6,0Соляная кислота ( = 1,19 г/см3) - 1,0 - 3,0Перекись водорода (30 - 35%-ная) - 0,2 - 0,8

Номер патента: 1678055

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Адилов, Артемьев, Дьяков, Сударенко, Сулацков, Сулимов

МПК: C21C 5/54

Метки: легирования, молибденом, никелем, синтетического, сплава, сталей, шлака

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ НИКЕЛЕМ И МОЛИБДЕНОМ, включающий ввод в агрегат углеродистой шихты и ферросплавов, расплавление, ввод на расплав извести и глиноземсодержащего материала и их плавление, отличачающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов и повышения пластических свойств обрабатываемой стали, в качестве глиноземсодержащего материала используют отработанный катализатор нефтеперерабатывающей промышленности, который вводят в агрегат при соотношении расходов отработанного катализатора и металлического расплава, равным (0,12-0,25):1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанные катализаторы нефтеперерабатывающей промышленности, содержащие,%:Оксид...

Номер патента: 1821032

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Жигалина, Садчиков, Соснин

МПК: C21D 8/12

Метки: высокотвердого, класса, ленты, магнитного, пермаллойного, сплава

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ВЫСОКОТВЕРДОГО МАГНИТНОГО СПЛАВА ПЕРМАЛЛОЙНОГО КЛАССА, включающий выплавку расплава, получение ленты и термообработку, заключающуюся в нагреве до 800 - 1000oС, выдержке в течение 1 - 1,5 ч и охлаждении со скоростью 200 - 30 К/ч, отличающийся тем, что, с целью получения микрокристаллической структуры, повышения твердости и эффективной магнитной проницаемости на частотах 0,5 - 1,0 МГц, ленту получают закалкой расплава на водоохлаждаемую вращающуюся поверхность, а термообработку ведут в вакууме с остаточным давлением не более 0,1 Па.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для сплавов системы Ni - Fe - Nb температуру нагрева Toтж выбирают из соотношения

Номер патента: 1805826

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Виноградов, Чубаров

МПК: H05K 3/18

Метки: диэлектрическую, локального, медью, металлизированную, олово-свинец, осаждения, подложку, сплава

...применим для процесса образования слоя метзллореэиста, в частности слоя сплава олово-свинец при производстве печатных плат, а также при изготовлении полупроводниковых приборов и микросборок.П р и м е р, Реализуют предлагаемыйспособ на подложках из фольгировзнного медью стеклотекстолитз СФ-35/1,5 ситалла и поликора с напыленным слоем меди толщиной 5 мкм.Предварительно нз свободные от формируемой электрической схемы места под ложки напаивался активатор - несколько (1-4) технологических "капель" активирую- щего металла произвольной формы и раэме 1805826 4ров, Затем подложка погружалась в ванну с рзствором следующего состава, г/л:Борфтористое олово 15 Борфтористый свинец 95 Борфтористая кислота 260Борнэя кислота 20 - 30 Вода До 1 л Ванна...

Номер патента: 1598730

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Лазарев, Осипов, Стусь

МПК: H01C 17/00

Метки: кремния, основе, пленочных, резисторов, сплава, термообработки, хрома

1. Способ термообработки пленочных резисторов на основе сплава хрома и кремния, включающий многостадийную термообработку в диапазоне температур 350-450oС, каждая из которых содержит изотермическую выдержку, охлаждение до комнатной температуры, измерение величины сопротивления резисторов и расчет значений величин ТКС, причем операцию термообработки прекращают по достижении заданных значений величин ТКС, отличающийся тем, что, с целью повышения временной и температурной стабильности резисторов, после измерения величин сопротивления резисторов и расчета значений ТКС резисторы нагревают со скоростью 180-200oС/с до 460-500oC с последующим охлаждением и повторным измерением величин сопротивления резисторов и...