Патенты с меткой «сплава»

Номер патента: 1784047

Опубликовано: 23.12.1992

Автор: Кабаков

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминия, введения, расплав, сплава, хлора

...него и выполненным из материала, стойкого к хлору и расплаву, и пневматическим сопротивлением, размещенным в зазоре между соплом и насадкам, а теплоизоляционная оболочка выполнена газопроницаемой,На чертеже показано устройство для введения хлора в расплав алюминия или его сплава, разрез.Устройство для введейия хлора в расплав алюминия или его сплава состоит из трубы 1 для подачи дутья, кото 1 ая верхним концом присоединена к источнику сжатого газа 2, а нижний конец имеет выпускное отверстие, выполненное в виде сопла 3, для погружения его под уровень расплава. Труба 1 в погружаемой в расплав части охвачена теплоизоляционной оболочкой 4, Сопло 3 выполнено из материала, стойкого к хлору. Соосно с соплом 3 с помощью соединительной...

Номер патента: 1784664

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Браницкий, Гаевская, Новоторцева, Свиридов, Цыбульская

МПК: C25D 3/56

Метки: никель-бор, осаждения, сплава, электролит

...виннокислыйчетырехводныйАминоуксусная кислота5-НитробензимидазолГидроксид натрияБорогидрид натрияили калияВодаПлотность тока, А/дм 30 40 56250,0110 0,01До 1 л6 50Л р и м е р 3. Печатную плату или контактпосле предварительного обезжиривания идекапирования погружают в электролит при30 С следующего состава, г/л;55 Никель сернокислыйсемиводныйКалий-натрий виннокислыйчетырехводныйАминоуксусная кислота 88,5 16975 усилию отрыва привариваемой на установке ультразвуковой сварки алюминиевой проволоки, Коррозионную стойкость оценивали, выдерживая покрытие в камере влаги 5 в течение 3, 10 сут при относительной влажности 95% и температуре 40 С, переходное сопротивление - на установке ЛПУСпри нагрузке 50 г. Оценивали также...

Номер патента: 1786163

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аксенов, Донец, Иванов, Кугушин, Суворов, Улановский

МПК: C22C 1/02, C22C 22/00

Метки: марганцевой, медь, никель, основе, содержащего, сплава

...ст. раск.,иин 45 2 Е46 2946 3043 3142 2344 3046 2945 2942 32412146(прототнп 1 Целью изобретения является улучшение качества металлопродукции за счет повышения уровня термочувствительности и механических свойств активной составляющей преимущественно на основе марганца 5 типа 75 ГНД.Указанная цель достигается тем, что выплавку сплава для производства активной составляющей термометаллов на основе марганца, л,егированного никелем и медью, 10 включающую загрузку шихты, ее расплавление, рафинирование, микролегирование и комплексное предварительное и окончательное раскисление, согласно способу производят в вакуумной индукционной печи 15 в атмосфере инертного газа или азота при давлении их в плавильной камере 180-600 мм от.ст. Раскисление...

Номер патента: 1164961

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Зиборов, Овчаренко, Сизова, Фадин

МПК: B22F 3/16, C22C 29/00

Метки: карбида, металлической, основе, связкой, сплава, твердого, титана

...с сажей (марки ПИ) в течение 48 ч, После сушки в вакууме 1 ц при 90 С смесь состава Тд + 18 мас.Ф С (соответствует составу карбида ТС) прессовали в стальной цилиндрической. пресс-фор- .40 ме диаметром 60 мм до относительной плотности 0,6, Полученную заготовку помещали в стальной, реактор, располо-. женный в основании пресс-Формы, подводили к ней вольфрамовую спираль, 45 пространство между основанием, боковыми стенками реактора, пуансоном пресс-Формы и заготовкой засыпали кварцевым песком. Воспламенение заготовки проводили подачей напряжения 40 - 60 В при токе 25 - 30 А на вольфрамовую спираль в течение 2 - 5 с. В момент оконцания горения, который фиксировали расположенной на противо" положной от .спираЛи стороне заготов" ки...

Номер патента: 1790635

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Жавгуряну, Калмуцкий, Рошкован, Стойчев

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-никель, осаждения, сплава, электролит

...в отдельных порциях дистиллированной воды, затемк хлористому железу (четырехводному) приливают виннокислый натрий, гидроксиламин, а затем капролактам, Перемешиваютдо исчезновения осадка и добавляют раствор сернокислого никеля (семиводного),Образующийся осадок растворяется при перемешивании и электролит готов к использованию,Виннокислый натрий, гидроксиламин икапролактам образуют очень прочные комплексы, а ведение процесса при 20 С приводит к еще большему упрочнению этихкомплексов, поэтому склонность данногоэлектролита к окислению резко снижается,еще больше облегчаются условия совместного осаждения ионов железа и никеля, резко снижаются содержание гидроокисей впокрытиях, что приводит к стабилизациифизико-механических свойств...

Номер патента: 1792358

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Возьмилов, Куликов, Мироненко, Разумов, Рябинко, Теляков, Шестаков

МПК: B22D 11/16

Метки: алюминиево-марганцевого, крупногабаритных, отливки, прямоугольного, сечения, слитков, сплава

...что ведет к повышению производительности процесса литья.Скорость литья, задаваемую в основной период, устанавливают по математическому выражению 50 55 3= 667," -63,1( " )оз.826 10-4х( - )Т+34,992( - ) Е) + 1,185 10 х3 " 411х -В где Я - скорость литья, м/с; 10 15 20 25 30 35 40 45 Т - температура металла в миксере, "С;Еобьемный расход охлаждающей воды на кристаллизатор и слиток, м/с;зВ - толщина слитка, м;Ь - ширина слитка, м;при этом температуру металла в миксереподдерживают равной 695-725 С, а объемный расход охлаждающей воды на каждыйслиток устанавливают равным 0,025-0,036м /с.Последний член математической зависимости скорости литья слитков в основнойпериод от основных технологических параметров имеет два знака: "плюс" и...

Номер патента: 1793004

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ермаков, Левин, Рабинович, Соснин, Тафт, Тополянский

МПК: B22F 3/24, C23C 8/36

Метки: сплава, твердого, химико-термической

...эффект повышения С) стойкости невелик из-за недостаточной ле- (,) гированности и пластичности поверхност- ф, ного слоя и малой его толщины.Целью изобретения является ние эксплуатационной стойкости из твердого сплава; режущих и т элементов (пластин, волок, сильер, шей и т,п,),Указанная цель достигается тем, что в способе химико-термической обработки изделий из твердого сплава, включающего нагрев в газовой среде, содержащей азот и водород, нагрев ведут струей низкотемпе83 ТиражИПИ Государственного ком113035, Мос писноеоткрыти 4/5 ри ГКНТ СССР изводстаеиио-издательский коибииат фпатеит", г. Ужго агарина, 1 ратурной аргоновой плазмы следующего состава, мас. :Азот 0,09 - 0,15 Углерод 0,09-0,15 Кремний 0,16-0,30 Водород 0,04-3,00 Аргон...

Номер патента: 1796387

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Белый, Бутенко, Данильченко, Жудра, Заборовский, Комар, Литвиненко, Спиридонова, Суховая

МПК: B23K 35/30, C22C 38/32

Метки: состав, сплава

...на их основе 8 пластичности, окалиностойкости наполнителя и улучшение сцепляемости его со связкой МНМц 60 - 20 - 20 в композиционных материалах, полученных пропиткой,Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Состав образца выбран таким, чтобы компоненты находились в минимальном значении, мас.%, С 0,01; В 10,0; Мо 2,0; КЬ 3,0; Ч 1,0; Сг 1,5; Ге - остальное (напалнитель, сплав Ь 1) и МНМц 60 - 20 - 20 (связка).П р и м е р 2, Состав образца выбран таким, чтобь 1 компоненты находились в максимальном значении, мас.%:С 0,15; В 15 О; Мо 3 0; МЬ 5 0; Ч 2 О; Сг 2,5; Ге - аст. (наполнитепь, сплав %2) и МНМц 60-20-20 (связка),П р и м е р 3, Состав образца находится в среднем значении, мас,%:С 0,05; В 12,7; Мо 2,5; МЬ 4,2; Ч...

Номер патента: 1796388

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Арустамов, Белянский, Ветер, Каретный, Мельников, Самойлов, Сарычев

МПК: B23K 35/30, C22C 38/46

Метки: состав, сплава

...контактнь 1 х нагрузок,Ниже приводится пример конкретного выполнения предлагаемого состава для наплавки,Производился расчет, выплавка и изготовление проволоки, химический состав которых приведен в табл.1,Для оценки свойств предлагаемого состава производилась многослойная наплавка серии пластин,Наплавка пластин из стали 3 размером 250 х 100 х 20 ммосуществлялэсь проволоками, обеспечивающими состав под флюсом АНОС (см, табл,13,Из наплавленного металла изготавливались образцы для механических испытаний и для испытаний на контактную усталость, и на свариваемость, Испь тания на контактную усталость производились на машине МК ВК конструкции ВНИИПП при пк= 650 МПа,Оценка склонности наплавленного металла к образованию горячих трещин...

Номер патента: 1796964

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Володин, Зазуляк, Скальский, Старостин, Ушков

МПК: G01N 3/00

Метки: качества, литьевого, образцов, оценки, сплава

...фиксируется величинаусилия нагрузки. В аналоге и прототипефиксируются суммарный счет и мощностьсигналов АЭ, т.е, необходимо иметь их количественные характеристики для проведениянужных вычислений, В предлагаемом способе достаточно Фиксировать лищь качественное изменение акустограммы, чтосоответствует критерию "существенные отличия",В способах аналога и прототипа используется полная запись акустической эмиссииот начала нагружения до полного разрушения образцов. В предлагаемом заявителямиспособе достаточно зафиксировать усилиенагрузки,при котором появляются сигналыАЗ и дальнейшая их регистрация прекращается, т,е, метод АЭ контроля является временным индикатором момента начала ростаефектов,На Фиг. 1 йокаэана блок-схема измереия; на фиг. 2 -...

Номер патента: 1798387

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Балакай, Кудрявцева, Кукоз, Свицын, Сысоев

МПК: C25D 3/56, C25D 3/64

Метки: осаждения, основе, серебра, сплава, сурьмы, электролит

...эксплуатационные характеристики электролитов и физико-механические свойства покрытий на оснсве сплавов серебро-сурьма-бор и серебро- сурьма, осажденных из предлагаемого элекже в табл.1.и переходногоий производили ) ольтметра типаПЭБ, а также с ( р измерительного нциостата ПЭБ. ого и удельного ний использоваметром 1 мм и рение сопротив- й ытий производи1798387 35-50200-250;20-30;50-60:20-30,20 Таблица 1 2 Прототип 3043 35 200 20 5025030 4322525 5527035 Калий роданистый Калий углекислый 18015 22525 Калий-натрий винно 50 20. 60 30 65 35 55 25 15 55 25 кислый Оксид сурьмы Ди кар боундекарборан калия /КС 2 В 9 Н 12/4,0 21 30 10 35 21 0,9 0,5 0,3 0,7 1,6 1,5 Таблица 2 тролита и прототипа при комнатной температуре, приведены в...

Номер патента: 1799678

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Дубровин, Ельников

МПК: B22D 23/04

Метки: вытяжных, легкоплавкого, рабочих, сплава, частей, штампов

...легкоплавкого сплава, После пол ного разогрева сплава включается гидропривод установки, полэун 17 опускается, Модель изделия опускается в расплав, происходит заполнение полостей А и Б через дренажные отверстия 7. После окончания 30 заполнения полостей А и Б начинается охлаждение сплава, Во избежание образования усадочных раковин после образования затвердевшей "корки", подается дополнительное давление на сплав, После оконча ния охлаждения в рабочей ванне 18образуются три формы Б - пуансон, В - матрица и нижняя прижимная поверхность, соответствующая нижней поверхности прижимного кольца - А, разделенное моделью 40 изделия 5 и точно соответствующее ее форме. Отлитые верхние части прочно удерживаются на плитах 8 и 13 при помощи анкерных...

Номер патента: 1801140

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Беляев, Громилов, Храненко

МПК: C22C 5/04

Метки: платины, родием, сплава

...изобретения - уп е способаполучения сплава и сниж ергетических затрат,Поставленная цель достигается тем, чтосплав получают разложением комплексногосоединения гексахлороплатенат (И) пентаамминхлорородия () в атмосфере водорода при 450-470 С,Отличиями предлагаемого способа отпрототипа являются; 1. Разложение указанно го соединения.2. В токе водорода.3, Нагревание до 450 - 47 Такой способ получения ны с родием состава 50 ат,о ат,% родия в литературе не Ж 1801140 АЗ1801140 3 О Составитель С, ХраненкТехред М,Моргентал Редакто орректор Л. Пилипен Заказ 1186 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 1804490

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Байрамов, Воронов, Гусев, Железнов, Зайко, Исхаков

МПК: C22C 33/04

Метки: сплава, хромоникелевого

...стадии плавки, что может привести к прогару ковша, Избыток извести в шихте первой стадии плавки выше 20 излишени приводит лишь к дополнительному расходу электроэнергии на плавку,25 сплава проводили в злектродуговой рафинированной печи с наклоняющейся ваннойс трансформатором мощностью 5 МВ. А при 45 50 55 При введении в расплав, полученный после проплавления шихты, загруженной на первую. стадию плавки, дополнительно ферросиликохрома в количестве менее 10 6 от заданного с шихтой в первый период плавки, содержание Сг 20 з в шлаке высокое, что приводит к снижению извлечения хрома, т.к. этот шлак перед выпуском расплава второй стадии из ковша сливается и хром теряется безвозвратно, Количество дополнительно загружаемого ферросиликохрома в...

Номер патента: 1807093

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Гирин, Козлов, Кучеренко, Поздеева, Хлынцев

МПК: C25D 3/56, C25D 5/18

Метки: аморфного, сплава

...процесса осаждения заметно снижается.Длительность прямого импульса осаж дения определяется. требованиями получения максимальной корроэионной стойкости аморфного покрытия при сохранении высокого его качества. Как следует из проведенных экспериментов, при 35 продолжительности импульса осаждения менее 0,1 с образующееся покрытие некоррозионностойко и имеет низкое кэчество -с темным налетом, а при длительности более 10 с процесс осаждения прекращается. 40 В связи сэтим продолжительность прямоо импульса - импульса осаждения, выбрана равной 0,1-10 с.Пример осуществления способа.Изобретение осуществляется следую щим образом. В дистиллированной воде растворяют ингредиенты. электролита в указанном выше соотношении.Для улучшения стабильности...

Номер патента: 1808883

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Ваграмян, Вакка, Горкуненко, Никольский, Харламов

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, сплава, цинк-олово, электролит

...ЦПВ0,1 г/л и синтезированный про 20 дукт поликонденсации этилендиамина сэпихлоргидрином в количестве 3 г/л. Электролит доводим водой до обьема 1 л.Электроосаждение проводили приплотности тока 500 А/м и температуре30 С. Полученные покрытия содержали18 олова, имели красивый внешний вид(плотные, светлые, полублестящие), Измеренная пластичность составляла 86. Приоценке шероховатости покрытия средне 30 арифметическое отклонение профиля Ра составляло 0,2 мкм, внутренние напряжениясжатия - 30 МПа,Концентрация гидроксидэ натрия выбирэлэсь исходя из соображений наибольшей35 устойчивости цинкатного и станнэтногокомплексов и предотвращения пэссивациианодов. Уменьшение концентрации щелочив электролите ниже 100 г/л приводит к выпадению из...

Номер патента: 1810147

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Варагин, Клубович, Княжище, Рубаник, Щербатюк

МПК: B21C 1/00

Метки: волочения, композиционной, многократного, олово-свинец, преимущественно, проволоки, сплава

...г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 зовали эмульсию хозяйственного мыла. Волочение осуществляли через волоки из синтетического алмаза с углом рабочего конуса2 а=- 18 - 24 О и калибрующим пояскоми = 0,1-0,3 диаметра волоки на стане многократного волочения со скольжением, Последовательное протягивание проволоки черезряд волок с уменьшающимися единичнымиобжатиями осуществляли с коэффициентомзапаса прочности у= 2, 6, который устанавливается для диаметров проволоки1,0мм, равным или более 2,6. Для исходнойзаготовки диаметром бо = 2,04 мм при заданном коэффициенте запаса прочности у == 2,6 определяли единичное обжатие е 1 поформуле (1). Единичное обжатие я для первой волоки равно 7,3 , После протягиваниязаготовки диаметром до через первую волоку с...

Номер патента: 1810148

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Варагин, Клубович, Княжище, Рубаник

МПК: B21C 1/00

Метки: волочения, олово-свинец, проволоки, сплава

...требованиям ГОСТ 21931-76, последовательно протягивали через ряд во-., Я пок с исходнои заготовки диаметром 9,58 мм на конечныа диаметр 5,0 мм с единичным обжатием за переход, равным 8,857 в в а режиме мокрого волочения. В качестве,сма- СО зочно-охлаждающей жидкости использова-.ь ли эмульсию иЭфирин", Протягивание осуществляли через твердосплавные волоки на стане многократного волочения со 8 скольжением, Волочение осуществляли по; +ф следующему маршруту: 1 Со9,56 9,13 8,728,327,95 7,597,24 . 6,92 -ч 6,60 -ф 6.306,02 - 5,75 .ф ЫЗВ -8 5,49 з 5,24-8 5,0, В даННОМ СПОСОбЕ КО-а нечный диаметр 5,0 мм получен за 14 переходов. Усредненное количество обрывов на 500 кг исходной заготовки диаметром 9,56 мм для 10 испытаний состчавило 3.П р...

Номер патента: 1810398

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Дужак, Миронюк, Подафа, Федорцов

МПК: C25D 3/58

Метки: олово-медь, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...покрытия,и катодной плотности тока 0,5 - 1,0 А/дм, 35 Процесс электроосаждения ведут приЭлектролит готовят следующим обра- температуре 18-25, механическом перемезом, В 60;ь расчетного количества воды рас-,шивании и катодной плотности тока в интертворяют пирофосфат калия, в полученном-вале 0,3 - 1,0 А/дм, Применяют аноды иэрастворе растворяют малоновую кислоту и меднооловянного сплава с содержаниеммалонат аммония, Отдельно готовят раство 57 - 59 ф, олова, Оптимальное соотношениеры сульфатов меди и олова, причем послед- площади катода и анода 1:1,ний растворяют в подкисленной малоновой Использование предлагаемого составакислотой до рН=1 воде и отфильтровывают электролита обеспечивает, по сравнению сот выпавшего осадка двуокиси...

Номер патента: 1811456

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Васин, Казаков, Казинский

МПК: B23K 9/04

Метки: легированного, наплавки, сплава, электродуговой

...с отличной от остальных скоростью, При этом присадка идет со скоростью . большей части электродов, т,к. сила трения об электроды пропорциональна площади контакта с ними, а послойное перемещение порошка в пучке исключается из-за его спрессовывания при прохождении токосъемника. Подавая меньшую часть электродов 1 с большей или меньшей чем у остальных скоростью, уменьшают или увеличивают легированность наплавки, т,к. изменяют соотношение электродного и присадочного материалов в наплавке.Для получения сплавов переменного состава в бункер засыпают разные легирующие порошки послойно концентрично оси пучка электродов. Расходование порошка . идет в основном за счет поступления его в зону захвата между электродами осыпанием с периферийных...

Номер патента: 1813818

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Есин, Панкин, Пономарев

МПК: C30B 11/02, C30B 29/52

Метки: дендритной, монокристаллов, никельсодержащего, сплава, структурой

...выращивании использовали универсальную высокотемпературную установку для направленной кристаллизации конструкции Института кристаллографии АН СССР, Подбирали условия оыращивания, обеспечивающие стабиллное развитие дендритного ансамбля для монокристаллоо обоих сплавов. Для высоколегирооанного сплава тигель с расплавом выводили из зоны нагрева со скоростью 1,4 мм/мин, для бинарного 10 мм/мин, Диаметр образцов 9,5 мм, длина 80 мм, Асимметричную межфазную поверхность формировали путем асимметричного расположения тигля в концентрическом нагревателе. Наклон межфазной поверхности определяли путем металлографического анализа образцов, полученных в специальных экспериментах с остановкой доижения тигля и быстрым охлаждением после затвердевания...

Номер патента: 1816253

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Асваров, Дмитриев, Каленихин, Капранцева, Озерский, Тихонов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/54

Метки: наплавки, состав, сплава

...1,4 приводит к охрупчиванию и возникновению трещин при наплавке.Введение в сплав марганца способствует снижению склонности,к образованию горячих трещин при наплавке и повышению прочности и износостойкость наплавленного слоя. Уменьшение содержания марганца менее 0,1 ведет к снижению твердости и износостойкости наплавленного слоя, увеличение его содержания более 0,6 ведет к охрупчиванию наплавленного слоя и склонности его к образованию трещин.Повышение содержания кремния совместно с бором и марганцем выполняет задачу флюсующих добавок, то есть окисляясь и всплывая на поверхности они предотвращают выгорание летучих элементов и проникновение окислительных процессов вглубь сварочной ванны. Кроме того, увеличение кремния как легирующего...

Номер патента: 1825379

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Вильям, Ральф

МПК: C21C 5/28, C21C 5/38

Метки: железа, контейнер, подвода, расплав, сплава, тепловой, энергии

...дутьем в расплаве металла. Особенно пригоден, он, однако, для применения в так называемом ЕОЕ процессе На фиг, 1 схематически изображен тигель с подогревателем шихты, продольный разрез; на фиг. 2 - металлический контейнер, содержащий углерод.В тигель 1 с расположенным над ним подогревателем 2 шихты помещается расплав железа 3. Под поверхностью 4 в нижней части тигля расположены форсунка кислородного дутья 5 и форсунка 6 для вдувания с помощью несущего газа твердыхматериалов, таких как порошкообраэный уголь или присадки,Над зеркалом ванны расположена форсунка 7 для вдувания подогретого в смесителе тепла 8 воздуха, который подводится по кольцевому трубопроводу 9, и для вдувания кислорода, могущего подводиться по кольцевому трубопроводу...

Номер патента: 1826998

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Истомин, Кохановский, Куликов, Кустов, Рагозин

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминиево-кремниевого, алюминия, производства, сплава, электролизере

...добавлении окислов (патент ЧССР М. 156971, кл. С 22 С 21/02, опубл, 1975 г).Известен способ получения алюминиево-кремниевого сплава электролизом расплава натриево-алюминиевых фторидов, содержащего 1,5 - 4,0 мас, одвуокиси кремния и 3,5 - 8,0 мас.% окиси алюминия (а,с. СССР М. 491724, кл, С 22 СЗ/20, 1975 г,),Известен способ получения алюминиево-кремниевого сплава электролизом расплава кремния, 4 - 15 мас.% оксида алюминия и дополнительно 15 - 40 мас.% фторида калия для повышения растворяющей способности электролита по отношению к указанным окислам(а.с. СССР Мг 554318, кл. С 25 С 3/36, 1977 г);известен способ получения лигатуры алюминий - кремний - марганец в алюминиевом электролизере, в котором процесс ведут при суммарном содержании...

Номер патента: 1838029

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Ренцо

МПК: B22D 11/00, B22D 11/10

Метки: металлического, непрерывной, печь, полужидком, разливки, состоянии, сплава

...изготовления отливок требуемой формы и размеров. Суспензия на выходе из смесителя 3 собирается для использования, например, в соответствующие ковши (не показаны) только тогда, когда гидродинамические условия сплава 2 вместе со смесителем 3 являются стационарными, т,е.как только прекращается первоначальная неустановившаяся разливка.По достижении стационарных условийскорость потока сплава 2, покидающего печь через смеситель 3, уравновешивается равным потоком нового жидкого сплава 2, который подается внутрь находящейся под давлением печи, не снижая при этом давления в ней, а скорее поддерживая ее внутреннюю полость герметичной через барометрическую колонну 10. Так, напри, мер, жидкий сплав 2 прерывисто подаетсяпутем заливки заданного...

Номер патента: 1838443

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Ивакин, Лагутин, Рацлов, Рик, Чермошенцев

МПК: C22C 27/04

Метки: вольфрама, основе, сплава, шихта, электротехнического

...засчет разложения при прохождении большихтоков через контакт или электрод тетрабо; рида самария на гексаборид самария и самарий (пары) т.е. ЯгпВ 4 - ЯгпВ 6+Зт. Парысамария исключают образование дуги между контактами, которые практически не эрозируют при прохождении больших токов(до620 кА), т.е. контакты обладают высокой дугостойкостью,При содержании тетраборида самарияменее 0,05 мас, о повышения дугостойкостине происходит, увеличение содержания тетраборида самария более 0,55 мас.;6 не приводит к дальнейшему приросту дугостойкости сплава.Использование оксида кобальта в количестве 0,4-0,6 мас.% обеспечивает получение беспористой структуры сплава,поскольку оксид кобальта (Со 20 з) в шихте впроцессе .спекания восстанавливается...

Номер патента: 2000184

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Колосов, Пронин, Рымкевич

МПК: B23K 35/30, C22C 38/40

Метки: наплавки, сварки, состав, сплава, электродов

...никеля в соответствии с приведенным выше соотношением.Соотношение содержания никеля, хрома и углерода, позволяющее получить оптимальную структуру наплавленного металла при применении электродов из предлагаемой стадии, было получено в результате многочисленных опытов, позволивших получить экспериментальную зависимость:й =(2,5-50 С - ) + 0,3 (1),2где й - содержание никеля, мас, ,С - содержащие углерода, мас,% Сг - содержание хрома, мас,%, Слагаемое 2,5 в данной формуле обусловлено тем, что при содержании хрома равном 12(практически в середине заявляемого диапазона) оптимальная структура наплавленного металла, как показали результаты экспериментов, состоящая из 85 мартенсита, 10 остаточного аустенита и 57 ь д-феррита, может быть получена...

Номер патента: 2000625

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Вяткин, Головин, Пастухов, Привалова

МПК: H01J 49/14, H01J 49/26

Метки: бинарного, компонентов, концентрации, масс, методом, поверхностной, спектрометрии, сплава, термодесорбционной

...(фиг,2);2 ж И 12 тв - тО жЕ ДЛЯ 2-ГО КОМПОНЕНта; с - отношение эффективных сечений атомов 1-го и 2-го компонентов.Расчетные формулы получены следующим образом. В основу расчета положено уравнение для ионного тока1=а А й С ехр(-Е/МТ). (2) где а - константа;А - площадь поверхности;М - поверхностная концентрация часС - энтропийный множитель;Е - энергия активации десорбции;М - постоянная Больцмана.При температуре Т в интервале от тпературы солидус до температуры ликвитвердая и жидкая фазы сосуществуют вно ве с и и, т. е, Ствехр(-Етв/кТ)=СжеЕж/МТ). Величина а и площповерхности А сократятся, если записатношение ионных токов при Т:Э=1 тв/11 ж Й 1 тв/Й 1 жЬ 2 тв/12 ж М 1 тв/1 ч 1 ж. (3)Постоянство площади поверхности оразца дает уравнениеЙ 1 те...

Номер патента: 2001140

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Белышев, Кружков, Кудимов, Кукушкин, Лапшин, Рудницкий, Сайдашев, Сидоров

МПК: C22C 1/02

Метки: cu-ti, fe-co-ni-al, выплавки, магнитного, содержащего, сплава

...- высота тигля. см,а охлаждение проводят в интервале температур 1300-800"С со скоростью не ниже 80 град/мин.Перегрев до температуры 1500-1550 Си выдержка расплава в перегретом состоянии в течение времени, которое определяется из формулы, необходимы для удаления из расплава неметаллических включений, которые понижают магнитные свойства, "0 Охлаждение расплава при разливке наслитки в интервале температур 1300-800 С проводят со скоростью не ниже 80 град/мин. Данная скорость охлаждения необходима для устранения образования в 15 сплаве у-фазы, которая упрочняет сплав изатрудняет разделку слитков на необходимые размеры кусков шихты, При более медленных скоростях охлаждения в сплаве успевает образоваться у -фаза и разделка 20 слитков...

Номер патента: 2002836

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Рипинен, Толстых, Тюленев

МПК: C22B 11/02

Метки: анодного, сплава, шихта

...алюминия позволяет извлекать благородные металлы из всех упорных продуктов непосредственно на месте их добычи или переработки без строительства специальных печей для плавления, т. е. к снижению расходов. Полнота извлечения благородных металлов в сплав позволяет применять изобретение в аналитических целях, Концент 2002836рирование благородных металлов в. анодный сплав происходит без использования экологически опасных процессов цианирования или амальгамирования,Введение металлического алюминия в шихту позволяет более полно переводить благородные металлы в анодный сплав. Кроме того, содержащиеся в шихте галогениды способствуют лучшему ошлакованию примесей и приводит к уменьшению потерь благородных металлов со шлаком.Расходколлектора...