Патенты с меткой «сплава»

Номер патента: 1071668

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Андрющенко, Лемперт, Петров

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, покрытий, сплава, цинк-никель, электролит

...следующем соотношении компонентов, г/л: 40Цинк хлористый 50-200Никель хлористый 10-150Аммоний хлористый 50-250Амидосульфокислота 10-30Электроосаждение рекомендуют 45проводить при 25 С и плотности тока3-40 А/дм Состав электролита, г/л Предлагаемый Известный 23 150 200 100 50 125 200 Цинк хлористыйНикель хлористыйммоний хлористыйУксусная кислота 80 150 80 50 10 150 125 50. 150 175 250 250 Компоненты и свойства электролизаЭлектролит готовят следующим образом.Хлориды цинка,. аммония и никеля растворяют в подогретой до 70-80"С воде В подогретой до 50 С воде растворяют в небольшом объеме амидосульфокислоту и вводят в электролит. Доводят объем водой до 1 л.Повышение концентрации амидосульфокислоты более 30 г/л нецелесообразно, так как...

Номер патента: 1077674

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Борисов, Соколов

МПК: B21B 3/00

Метки: железо-никелевой, заготовки, основе, сплава

...к снижению пластичности, возникновению по этой причине дефектов на поверхности заготовок. Кроме того, прокатка при низких температурах затруднена изза высоких усилий деформирования,При частых обжатиях меньше 6 имеет место значительная неравномерность деформации по сечению слитка, способствующая образованию дефектов поверхности и внутренних разрывов в заготовках. При обжатиях более 19 резко возрастает сопротивление деформации и обработка слитка затруд. нена.Прокатка слитка с суммарной деформацией менее 65 приводит к значительной разноэернистости металла и большой анизотропии свойств. При прокатке слитка иэ сплава на железоникелевой основе с суммарным обжатием более 85 запас плстичности металла в силу замедленных рекристаллизационных...

Номер патента: 1089177

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Брегман, Ковальчук, Кондрусик, Мороз

МПК: C25D 3/56

Метки: меди, осаждения, основе, покрытий, сплава, электролит

...большой скоростью,но при меньших плотностях (0,5"1,5 А/дм 2).При концентрации сурьмяновиннокислого калия ниже 1 г/л не происходит увеличенкя теплостойкости,износостойкости, При концентрациисвыше 2,5 г/л происходит снижениескорости осаждения покрытия и снижения его равномерности.Пределы концентрации натрия цианистого выбраны исходя из того,что уменьшение верхнего предела егоконцентрации препятствует упрочне:нию медно-цианистого комплекса,что приводит к увеличению количества меди в осадке,В покрытии, осаждаемом из предлагаемого электролита содержание олова должно быть в пределах 35- 457 Улучшение условий осаждения меди позволяет ограничить содержание олова в осадке до 453, несмотря на увеличение содержания станната натрия в...

Номер патента: 1092210

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Дубков, Жаринская, Ровецкая, Стецишин, Цвилюк

МПК: C23F 1/00

Метки: печатных, сплава, травления, форм, цинка

...качестваформ. П р и м е р 1. Рельефное изображение на пластине из микроцинкового сплава получают в травильной установке роторного типа в следующем составе травящего раствора, мас.%;Азотная при следующих условиях:температура в мин) 4,5Времятравления, мин 1 ОГлубина травления рельефа составляет 1350 мкм, скорость травления 135 мкм/мин. Стравливание печатающих элементов - 18 мкм. Угол наклона боковых граней печатающих элементов - 30 , Подтравливание торца штриоховых элементов отсутствует.Параллельно травят пластину в травильной установке роторного типа в растворе следующего состава, мас,% (прототип):. Азотная при следующих условиях:Температура травящегораствора, Со27Скоростьподачитравящегораствора, м/с 2,5/травления, мин 14Глубина...

Номер патента: 1097717

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Балтрунас, Дауйотис, Кайкарис, Янкаускас

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, серебро-медь, сплава, электролит

...металл) 1-4Медь (в пересчетена металл). 3,8-7,7Трилон Б 30-60Гидроокись калия 12-24Иодид калия 350-600Процесс электроосаждения осуществляют при 20 С и плотности токао0,2-0,8 А/дм .Электролит готовят следующим образом.В 700 мл дистиллированной водырастворяют 20 г гидроокиси калия ндобавляют 50 г трилона Б, В полученный раствор добавляют 6,4 г (в 17 2пересчете на металл) соли меди, послеполного растворения которой вводят500 г иодида калия. Отдельно в 5 млдистиллированной волы растворяют2,26 г соли серебра (в пересчете наметалл), после чего оба растворасмешивают и доводят объем до 1 л.Используемый состав электролитапозволяет сблизить потенциал выделения серебра и меди, благодаря чемуосаждение сплава серебро-медь возможно при плотностях...

Номер патента: 1108139

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Канчуковский, Мороз

МПК: C25D 3/54

Метки: никель-вольфрам, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...калий 40-50Гидроокись аммония, мл/л 40-60 40Процесс электроосаждения Проводят при 60-70"С и плотности тока 2-4 А/дмф. Анодом служит вольфрамово-никелевая пластина.Скорость осаждения покрытий состав ляет 12,4-13 мкм/ч. Рассеивающая способность электролита, вычисленная по Формуле Филда с использованием ячейки Филда, составляет 16,3. Электролит стабилен в работе. 50Добавление йодистого калия способствует повышению потенциала восстановления вояьфрамамат-ионов в электролите, содержащем гидроокись аммония. В проСульфат никеля, гГидроокись аммония, млйодистый калий, г цессе электроосаждения на поверхности электрода требуется пленка из продуктов электролиза, которая защищает поверхность электрода от окисления и тормозит реакции разряда, ведущие...

Номер патента: 1112022

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Беляков, Жарких, Казаков, Крюков, Сергеев

МПК: C04B 37/02

Метки: деталью, керамики, соединения, сплава, титанового

...К и сдавливают с усилием, обеспечивающим давление на соединяемые поверхности 7-25 МПа. Проводят изстермическую выдержку в течение 10- 60 мин и охлаждают соединенные дета - ли со скоростью 8-15 град/мин до 303-323 К Газвакуумируют камеру022 1112 3установки диффузионной сварки иизвлекают соединенные детали.П р и м е р 1, Соединение керамики 22 ХС с титановым сплавам ВТ 6,На соединяемую поверхность спла 5ва ВТ 6 методом ионна-плазменнаго вакуумного напыления наносят покрытиеалюминия толщиной 5 мкм, Прослойкуиз сплава алюминия с 207.-ным содержанием магния толщиной 0,5 мм зачищают от окисной пленки, Очищают поверхность керамической детали .Помещают собранные детали (керамическую деталь, прослойку из сплава алюминия с 87.-ным содержанием маг...

Номер патента: 1113420

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Анисимов, Затыкин, Коцарь, Селиванов, Талтыкин, Черемных, Юдин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумный, забора, ковш, металла, охлаждения, сплава

...от зеркала металла, составляет с вертикалью угол 3-8 ио снабжен крышкой в виде стакана, имеющего возможность возвратно-поступа тельного движения. Карман выполнен из материала, ,имеющего меньший коэффициент линейного расширения, чем материал закрывающей его крышки.1Такое выполнение вакуумного аппарата, при котором заборное устройство размещено в изолированном от аппарата отсеке, позволяет осуществлять 35 ввод и съем заборного устройства без разгерметизации всего аппарата. Расположение открытого торца кармана не параллельно зеркалу металла, а вбок от него, придание закрывающей 40 его крышке пространственной (коробчатой) формы и отсутствие между ними прокладок обеспечивают снижение воздействия теплового излучения горячего металла,...

Номер патента: 1114634

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Гулямов, Исматов

МПК: C03C 3/04

Метки: герметизации, железоникелевого, изготовленных, металлостеклянных, сплава, стекло, узлов

...металло- стеклянных узлов, изготовленных из желеэоникелевого сплава, стекло, включающее 810, А 10 в, СаО, МдО, дополнительно содержит Ьа 0 и РеОй 3при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ: 810 51,0-56,0; А 1 зОв 4,0-6,0; СаО 16,0-19,0; МцО 15,9- 17,7 р Ьа Оз 4,0-10,0 у ГеОз 0,1-0,3.Технология получения стекла следующая.Взвешенные в определенных количествах компоненты смешивают в агатовой ступке мокрым способом (в спирте) в течение 30-40 мин, затем путем просушивания при 60-80 С удаляют спирт, Полученную шихту засыпают в корнудизовые тигли и загружают в электричекую печь. Варку стекла осуществляют при 1320-13506 С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч. В этих условиях стекло проваривается и осветляется. Закалку...

Номер патента: 1130625

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Буркат, Вячеславов, Джандубаева, Карбасов

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, палладий-индий, покрытий, сплава, электролит

...раствора хлорид палладия растворяют в 200 мл подкисленной соляной кислотой дистиллированной воде, подогретой до 80 С. Раствор нагревают до полного растворения осадка, после чего в него вводят небольшими порциями аммиак (257-ный раствор) до перехода бурой окраски раствора в желтую и добавляют требуемое количество хлорида аммония.Для приготовления 2-го раствора металлический чндий растворяют при нагревании в 60-80 мл конденсированной соляной кислоты и приливают раст вор сульфосалициловой кислоты, для приготовления которого безводную сульфосалициловую кислоту растворяют при добавлении 253-ного водного раствора аммиака в 400 мл дистиллированной воды. Доводят рН полученного раствора аммиаком до 8,0. Сливают оба раствора вместе, в случае...

Номер патента: 1137036

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Ковров, Кузнецов, Липман

МПК: B65D 81/22, B65G 53/30

Метки: груза, жидкости, пакет, потоке, сплава, сыпучего

...например, в леской промышленности при сплаве технологической щепы.Известен пакет сыпучего груза для сплава в потоке жидкости, содержащий емкость из эластичного материала и 10 размещенное внутри нее средство повышенной плавучести.Однако использование. такого пакета при сплаве в потоке жидкости сыпучего груза не обеспечивает сохраннос ти груза при нарушении герметичности пакета.Цель изобретения - повышение сохранности груза,Поставленная цель достигается 20 тем, что в пакете сыпучего груза для сплава в потоке жидкости, содержащем емкость из эластичного материала и размещенное внутри нее средство повышенной плавучести, емкость выпол кено водопроницаемой а средство повышенной плавучести представляет собой смешанные с грузом...

Номер патента: 1137113

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Вервыка, Михайлуца, Носов

МПК: C23C 22/86

Метки: насыщающего, порошкового, регенерации, сормайт, сплава

...элементовв отходящих газах.П р и м е р 1Во вращающуюся ре,торту загружали образцы из стали65 Г и У 7 и порошковую смесь состававес,7: сплав "Сормайт" 62; шамот 38.При 850 С через реторту пропускалиов течение 5 мин со скоростью 2 м/ссмесь газов НС 2 + Аг при объемном,соотношении 1/20. Отходящие газы бар, ботировали через масляный гидроэатвор. Затем прекращали подачу газов,поднимали температуру до 1000 С ипроизводили термодиффузионную выдержку в течение 6 ч.П р и м е р 2 Во вращающуюсяреторту загружали образцы из стали65 Г и У 7 и порошковую смесь состава,вес,Х: сплав "Сормайт" 62; шамот 38.При 900 С через реторту пропускалив течение 10 мин со скоростью 5 м/ссмесь газов НС 1 + Лг при объемномсоотношении.1/15, Отходящие...

Номер патента: 1142516

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Бизина, Бузина, Никонорова

МПК: C21D 1/18

Метки: аустенитного, дисперсионно, сплава, твердеющего, термической

...сплава преимущественно для деталей,обрабатываемых настанках с программным управлением,включающему закалку с 920-940 С, отопуск при 730-740 С с вьдержкой в течение 3-4 ч и охлаждение на воздухе,перед отпуском осуществляют повторнуюзакалку с 880 +10 С с выдеРжкой 1,01,5 ч.В этом случае обеспечивается стабильная твердость в пределах НКСГ 2428 и хорошая обрабатываемость резанием.После механической обработки детали с целью максимального .их упрочнения подвергаются старению.Старение. Нагрев при 730-740 С,вьдержка при нагреве 3-4 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме, НКС34-42,П р и м е р. Проводилась термическая обработка образцов и несколькихпартий корпусов по предлагаемому режиму.Для получения. сравнительных данных обработка образцов,...

Номер патента: 917570

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Педан, Решетникова

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, палладий-индий, покрытий, сплава, электролит

...толщине Ъ 3-4 мкм покрытия беспористы и на них не обнаруживаются следы коррозии при испытании в каме 49 рах влажности и соленого тумана.Испытания покрытия в течение суток в 2%-ных растворах НИО СН 5 СООН,НС 1,КОН и НЕБО не привели к изменению цвета покрытия и не дали измеримых весовых потерь, что указывает на хорошую устойчивость покрытия в слабоагрессивных средах.Скорость растворения покрытия в концентрированном растворе НИО(5 н ) 5 О составила очень небольшую величину,4 г/м ч , учитывая, что покрытие содержит 50% индия, который раствор ряется в такой же кислоте со скоростью 58 г/мч. 55При медленном растворении покрытия в концентрированном растворе НИОКР(5 н)не наблюдалось изменения цвета покрытия и образования продук- тов химического...

Номер патента: 1151596

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Адаев, Клебанов, Морачевский, Шестеркин

МПК: C25C 3/36

Метки: натрий-калий, сплава, электролит

...значительного количества (40-70 мас.) дефицитного и токсичного компонента - хлорида бария, являющегося источником загрязнения атмосферы цеха токсичными парами.Целью изобретения является улучшение условий труда за счет уменьшения токсичности паров электролита.Указанная цель достигается тем, что электролит для получения сплава натрий-калий, содержащий хлорид натрия, хлорид калия, хлорид бария, дополнитегьно содержит фторид бария при следующем соотношении компонентов, мас. .: составе электролита, а также за счетуменьшения испарения этих галогенидов вследствие образования в расплаве малолетучих соединений ВаСФ, ВаР 5 Кроме того, наличие в составеэлектролита фторида бария способствует улучшению смачиваемости твердого катода выделяющимся...

Номер патента: 1157142

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Казаковцев, Портной, Романычева

МПК: C25D 3/58

Метки: медь-олово, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...0,000045-0,000055Процесс осаждения рекомендуют проводить при 18-22 С, рН 8,3-8,5 и плотности тока 0,2-0,9 А/дм .Электролит готовят следующим образом.Отдельно растворяют в воде хлорную медь и пирофосфорнокислый калий. К раствору хлорной меди приливают раствор пирофосфорнокислого калия в количестве, необходимом для полного растворения выпадающего осадка. После этого в оставшемся растворе пирофосфорнокислого калия растворяют хлористое олово и растворы сливают вместе, В отдельных порциях полученного раствора растворяют при нагревании и постоянном перемешивании гидрохинон и 1 - фенил-пирозолидон и добавляют в раствор в указанном порядке. В последнюю очередь добавляют тиомочевину. Корректирование рН производят ортофосфорной кислотой.Из...

Номер патента: 1163977

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Ринберг, Сумбулов, Чекуров, Шкляров

МПК: B22D 19/06

Метки: пластин, подготовки, сплава, твердого

...болтов. Твердосплавную вставкувыполняют из сплава ВК(ГОСТ3882-72) формы 1010-0703 (ГОСТ 1028474), очищают в металлоструйной камере, затем на поверхность вставки,обращенную к корпусу матрицы, наносятна связующем слой гранул из твердогосплава ВК 15, диаметр гранул 2 мм.Вставку, покрытую гранулами твердогосплава, помещают в пенополистироловуюгазифицируемую модель, устанавливаютвместе с ней в литейную форму и зали 40вают расплавом стали 40 ХЛ (ГОСТ 97775).Микроструктурное исследованиепоказывает хорошую пропитку гранулированного слоя расплавом, отсутствие45трещин в твердосплавной вставке илитом корпусе матрицы, наличие хорошо сформировавшейся переходной зоны,Слой гранул, нанесенный на твердосплавную пластину сводит к минимуму...

Номер патента: 1164280

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Барабаш, Захаров

МПК: C21D 1/04, C21D 9/52

Метки: инварного, сплава, термомагнитной

...обработке обеспечивается стабилизация сплава с повышеннымсодержанием углерода и получение в25 нем оптимального температурного коэффициента линейного расширения(до 1,5 10 град ),П р и м е р 1, Проводилась термическая обработка образцов сплава36 Н, содержащего, 7: никель 35,7;углерод 0,03; кремний 0,25; марганец 0,5; сера 0,05; фосфор 0,001;железо остальное. Образцы подверглоли закалке от 870 С в воде, отпусо35ф ку при 315 С в течение 1 ч и стаорению при 100 С в течение 10 ч вмагнитном поле. Старение проводилив лабораторной печи с внутреннимдиаметром 80 мм, расположенной между полюсами электромагнита. Магнитное поле включали по достижении установившегося температурногорежима в печи. Напряженность полясоставляла 0,8 кЗ (63...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 1165394

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Анорова, Зайцев, Клюшников, Полуев

МПК: A61K 6/02

Метки: зубных, каркасов, кобальтхромового, металлических, протезов, сплава

...(УЗУ,25) в раствореследующего еостава, г/л: натрий едкий 20, тринатрийфосфат 20, моющеевещество 5.После этого подвешивают каркаспротеза на медной проволоке в гальваническую ванну электрохимическойобработки в качестве анода и проводят электролиз в 507.-ном растворесерной кислоты при силе тока 3-5 Ав течение 5-7 мия.По окончании электрохимическойобработки каркас промывают в проточной воде и подвешивают в следующуюгальваническую ванну электрополнровки. Последнюю проводят в электролитесостава, мл: этиленгликоль 540, серная кислота концентрированная 20,ортофосфорная кислота 120, вода 120,этиловый спирт 120.Процесс электрополировки ведутпутем воздействия импульсным токомпри скважности импульсов 1,6-5,0,амплитуде 10-18 А в течение 2-4...

Номер патента: 1168622

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Балашов, Боргояков, Завода, Золотухин, Кадышева, Корнилов, Крушенко, Миллер, Назаров, Оводенко, Циелен, Ямских

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминий-титан, модифицирования, состав, сплава

...соотношении компонентов, мас.7:Нитрид алюминия 72-74Нитрид титана ОстальноеУльтрадисперсный порошок (УДП)гексаборида лантана (ЕаВ 6) и смесьультрадисперсных порошков нитрида1168 ъ 622 алюминия с нитридом титана (АИ + + ТЮ) получены методом плазмохимического синтеза, размер части этих УДП 0,03-0,4 мкм). УДП или смесь УДП вводят в расплав в объеме модифици рующего прутка в количестве 0,05% от массы плавки. Состав модифицирующего прутка: алюминиевый наполнитель 987. и УДП 2%.При содержании УДП нитрида алюминия в смеси менее 727 эффект измельчения интерметаллического соединения Т 1 А 0 з снижается. При содержании УДП нитрида алюминия в смеси более 747. расплав обогащается 15 ультрадисперсными частицами нитрида титана, которые, соединяясь в...

Номер патента: 1171553

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бродский, Гасик, Гладилин, Литвин, Мирошниченко, Несвет, Паримончик, Печерица, Сидоренко

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, силикохромангана, сплава, шихта

...на 2-37. В сзою очередь, повышение извлечения марганца в сплав обуславливает снижение расхода марганцевого сырья, 40Положительную роль играет присутствие бора всплаве, что обеспечивает введение в сталь 0,003- 0,007 бора, повьппая прокаливаемость и прочностные свойства выплавляемсй стали. 45Пределы содержания стабилизированного отвального шлака приняты от минимальной величины (157), при которой начинается заметное повьппение извлечения ведущих элементов, до максимального значения 257, вьппе которого наблюдается увеличение кратности шлака и увеличение расхода электроэнергии, Выбор граничных значений марганцевой руды и кварцита обусловлен количеством присаживаемого стабилизированного отвального шлака, введение которого позволяет 50...

Номер патента: 1177400

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Аснис, Ваграмян, Гусева

МПК: C25D 3/58

Метки: меди, осаждения, основе, покрытий, сплава, цинка, электролит

...распределение сплава по толщине и составу на различных участках микропрофиля, полученное на основе результатов микрозондового анализа. В табл. 3 приведены ьеличины адгезии фольги с барьерным слоем из предлагаемого электролита до и после гальваноиспытаний. В табл. 4 приведены данные известного электролита по адгезии, гальваностойкости и подтраву при запрессовке на термостойкие диэлектрики ПМ,Как видно из приведенных таблиц, широкий диапазон плотностей тока (0,4-1,8 А/дм) позволяет получать сплав одинакового состава на участках катода с различной плотностью тока, возникающих при движении фольги, и, следовательно, фольгу более равномерную по цвету.Предлагаемый электролит позволяет получать на шероховатой поверхности фольги осадки,...

Номер патента: 1183704

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Васильев, Сороковых, Ульрих

МПК: F02F 1/24

Метки: алюминиевого, внутреннего, головка, двигателя, сгорания, сплава, цилиндров

...его соприкосновения с окантовкой прокладки выполнена выемка и в последней разме- б де а - ширина металлическои ленты;в - ширина стальной окантовки прокладки.. ЗимаКорректор Подписноекомитета СССР и открытийская наб., д. 4/5 од ул Проектная Составитель В Техред И. Верес Тираж 537 ПИ Государственного делам изобретений Москва, Ж - 35, Рауш П Патент, г. Ужгор111Изобретение относится к машиностроению, а именно к двигателестроению.Цель изобретения - предотвращение коррозии днища головки цилиндров и увеличение ее срока службы. На фиг. 1 представлен вид на головку цилиндров со стороны ее днища; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - головка цилиндров с уплотнительной прокладкой. Головка 1 цилиндров содержит днище 2, камеру 3 сгорания,...

Номер патента: 1184436

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Вилаккуди, Стефан, Стюарт

МПК: B22D 11/00

Метки: аморфного, литья, металлической, непрерывного, полосы, сплава

...или равную примерно 25,4 мм и толщину, меньшую 0,076 мм. Она, по крайней мере, на 757 аморфна, Полоса отливается при непрерывной подаче расплавленного потока металла через сопло, расположенное на расстоянии примерно 3 мм от литейной поверхности кристаллизатора, которая вращается со скоростью примерно 60-3000 м/мин, предпочтительно 549-1219 м/мин, Литейная поверхность представляет собой наружную периферийную поверхность охлаждаемого колеса из медного сплава, имеющего окружность, превышающую примерно 1,83 м.Быстрое перемещение литейной поверхности приводит к вытягиванию непрерывного тонкого слоя металла из лунки или ванны. Этот слой быстро затвердевает в полосу с начальПотери в сердечнике, Вт/кгна частоте 60 Гц при 12,6 кГс (1,26 Т)...

Номер патента: 1186394

Опубликовано: 23.10.1985

Автор: Кудрявцев

МПК: B22F 3/26

Метки: сплава, твердого

...ме таллического расплава; удельная поверхность карбидного каркаса;объемное содержание металлического расплава в системе при пропитке; краевой угол смачивания карбида металлическим ра планом;коэФфициент, зависящий от пористости карбидного каркаса;коэффициент, характеризующий строение карбидногокаркаса ( )3 = 1)1 коэффициент, зависящий от термодинамических свойств системы и геометрической формы частиц карбида.1186394 Твердость, ГПа Пределпрочностипри изгибе, МПа УдарнаявязкостьДж/м 1 О Количество Диаметрпроволоки,закладываемой проволоки, об.Х 1430 10,7 2,1 0,5 0,06 1410 10,7 2,8 0,5 10,6 1440 2,7 0,10 2,5 1420 10,8 4,5 0,06 2,5 0,10 1470 10,7 4,2 10,6 4,0 0,06 1530 5,0 4,0 5,0 10,6 10,4 0,10 0,06 1500 1510 4,9 5,4 5,0 0,10 1540 10,3...

Номер патента: 1194630

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Нечаев, Сергеев

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, сварки, сплава, сталью, твердого

...достигается путем использования дополнительных промежуточных медных прокладок, расплавляющихся в процессе сварки.Способ осуществляют следующим образом.Сваривание поверхности стальной детали и твердого сплава шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом. Вырезают прокладки из фольги, меди и никеля толщиной 0,05-0,1 мм. Медные прокладки можно получить также гальваническим осаздением меди на никелевую прокладку. Подготовленные промежуточные прокладки размещают между свариваемыми поверхностями соединяемых деталей так, чтобы медные прокладки кбнтактиравали с ними. Собранные детали устанавливают в сварочную камеру, создают в ней вакуум или защитную безокислительную газовую атмосферу, нагревают зону соединения до температуры сварки, детали...

Номер патента: 1201290

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Грачев, Елисеев, Иванов, Пронин

МПК: C09K 3/14

Метки: алюминиевого, состав, сплава

...натрий при содержании их в составе ниже 0,6 и 0,3 мас.Ж, соответственно не обеспечивают необходимой производительности при обработке, при их содержании в составе выше 1,5 и 30 Изобретение относится к химико- механической обработке и может .быть реализовано, в частности, при объемной виброхимической обработке деталей из алюминиевых сплавов в общем и 5 точном машиностроении, например при обработке массивных сепараторов подшипников каченияЦель изобретения - повышение качества и производительности обработ- О ки.Примеры конкретного выполнения.Обработке подвергались партии сепараторов подшипников диаметром 30-50 мм из алюминиевого сплава Вна виброустановке ПР 359 ЛН в среде абразивного наполнителя ПТС 10 Х 12 на следующих режимах:...

Номер патента: 1206329

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Бородаенко, Габдуллин, Жучков, Лукин, Мухин, Парфенов, Такенов

МПК: C22C 35/00

Метки: кальций, комплексного, содержащего, сплава, шихта

...печи трудновосстановимыми окислами кальция и алюминия, а также карбидами и оксикарбидами, посадка электрода уменьшает - ся,увеличиваются потери тепла через колошник, повышается расход электроэнергии, возрастают потери кальция с отходящими газами. В этот период (3 смены получают 23 кг сплава, содержащего 3-57 кальция, извлечение206329 2 40 45 50 5 О 5 20 ) 30 35 которого в сплав низкое и равно 407Удельный расход шихтовых материаловсоставляет, т/т сплава: уголь 1,9,доменный шлак 0,9; кварцит 0,8,барит 0,2. Низкие показатели плавокв этот период говорят о том, чтонецелесообразно иметь в шихте менее10 Б барита, а соотношение барита икварцита должно быть не менее 0,6,так как барий и кремний неограни.сино растворяясь и образуя химические...

Номер патента: 864918

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Барсуков, Дедехин, Музалевский, Осипов, Папин, Сучков

МПК: F28F 21/08

Метки: алюминиевого, сплава, теплообменника

...качества изготовления теплообменного аппарата.Цель достигается тем, что слой фольги, которьпч экранируют теплообменный аппарат, выполняют перфориро. ванным из газопоглотителя, растворяющего кислород в своем объеме, например из титана.Расстояние между смежными рядами отверстий перфорации выполняют равным расстоянию между смежными одноименными элементами аппарата.Использование перфорированной фольги для обмотки (экранирования) сборки теплообменного аппарата позволяет ускорить откачку внутренних полостей аппарата и в процессе нагрева позволяет парам магния свободно проникать к поверхности деталей сборки и связывать там в процессе нагрева и пайки остаточный кислород 1и пары воды. Использование в качестве материала слоя фольги титана,...