Патенты с меткой «сплав»

Номер патента: 640645

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Теодор, Херманн

МПК: B23K 35/30

Метки: сварки, сплав

...железа,смотря по обстоятельствам. Однако содержащие титан добавочные материалы применяют при сварке совместно со смесью защитных газов и на поверхности сварногосоединения находятся отдельные участкинеметаллических частичек, которые состоятиз окиси титана. Эти отдельные участкиокиси, в частности при многослойной сварке, приводят к образованию включений, которые ухудшают механические свойствасварного соединения.Известен сплав,овзяты в следующем со Содержание ниобия преимущественно составляет 0,08 - 0,6 вес. %. Состав может содержать также кремний менее 0,5 вес. % предпочтительно менее 0,1 вес. %. Предложенный состав позволяет осуще 25 ствить автоматизацию сварки, позволяет получить сварное соединение, свободное от пор и неметаллических...

Номер патента: 642365

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Андреев, Владимиров, Золоторевский, Образцова, Серебрийский

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав

...азот.Химический состав рапредлагаемого сплава пр ес. п ентовфактила азодуеех зличных плавокиведен в табл.) . 72) Авторы Э.И. Серебрийский, Ю.Н. Владимиров, Ю. С ИЗОбрЕтЕНИя Г;и. Андреев и М.Н. Образцова642365 Т а б л и а 1 ппл а остав спланаия, вес.% ьное ьное ьное 8,11 0,22 1,00 Ост 1,54 0,19 2,12 Ост 4,96 0,17 3,50 Ост оторых припользуют дл азотом при ы е спл кремн Получегирова и ц,14 0 ,24 0 ,27 0 2 Остальное 9 Остальное 8 Остальное 9,63 102 1,17 0,23 2,61 11,32 1,14 0,97 0,21 2,99 11,56 0,86 1,72 0,20 3,16 ачестве примеси 25 епленныхих полыхют в кажс выдержохлаждой. появления трещин на зак одного конца цилиндричес разцах, которые подверг м цикле нагреву до 350 С й 15 мин и затем резкому нию путем опрыскивания в Отливку сплавов...

Номер патента: 444428

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Гольдберг, Данелия, Золотой, Мавеев, Орлович, Розенберг, Федоров

МПК: C22C 9/00

Метки: медной, основе, сплав

...относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе меди, используемым в качестве проводников электрического тока.Известен сплав на медной основе следующего химического состава,Ъ:сХром Не более 2,0Цирконий 0,5 - 3,0Бериллий илисеребро М нее 0,3Медь Остальное Для повышения электропроводности при сохранении механических свойств на высоком уровне предложен сплав на медной основе следующего химического состава, тХром 0,01-0,80Цирконий 0,01-0)45Серебро 0,01-0,6 фМедь О:тальноеоСплав после отпуска при 450 С имеет следующие механи веские свойства: Предел прочности,кг/ммф 54Относительноеудлинение,%Твердость, НВЭлектропроводностьсплава от электропроводности меди, 86 Сплав на медной основе, содержащий хром, цирконий и...

Номер патента: 440907

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Данелия, Дмитровский, Кожевников, Матвеев, Розенберг, Федоров, Шевакин

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...сплав на основе меди, который обладает высокой прочностью и твердостью, но имеет пониженную электропроводность.ЮСплав содержит,:Хром 0,1 -5,0Цирконий 0,05 -5,0Медь ОстальноеС целью повышения механических 1 ф свойств и электропроводности в предлагаемый сплав введен кальций в количестве 0,01-0,6 при следующем соотношении компонентов,%:Хром 0,01-0,8 ффЦирконий 0,01-0,6Кальций 0,01-0,6Медь ОстальноеПредлагаемый сплав используется для проводников электрического тока ко в виде проволоки, Проволока изготовляется по следующей технологии: закалка 900 С в течение 0,5 ч, холодная деформация 66, отпуск при 450 С в течение 2 и. а Свойства проволоки из медно-хромо-циркониевого сплава с добавками кальция После отпуска следующие:Предел прочности,кг/ммф...

Номер патента: 645974

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Еланский, Кудрин, Якушев

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...стали в не присзживзть дополнительно ферро имеет высокую температуру плавле усвоение бора,Целью изобретения является сн честна неметзллическнх включении повышение прокалив аемости,Поставленная цель достигается т одят в ковш при вы. . Введение сплзвз в ние стали марганцем, кже легирование ее ПОВЫШЕНИЯ ПРОКЗЛИ. ение коли ставекачество стали 5и известным сплзв, Исследовал редлзгаемым Примкисленно ем, что пред- Ополнитечьно и в табл. 1. СПЛЗВОВ ПРИВЕ став лагаемыи сплав для раскисленю Яедостзток этого сплав раскисленнал нм сталь ючается в том, жнт большое чений. Кроме 1 ением новые необходимо бор, который содержит бор прн сПОНЕНтОВ, ВЕС,7 г:МарганецАл юхапнгйУглеродКремнийВор дующем соотно .енин ком.:ГЬЗВЕСТ 1 свг " 1 аб ли ца 2 г гг,гг 1...

Номер патента: 645978

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Волкова, Лившиц, Рудаков

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, основе, сплав

...с ос- дстей 5о о ж е кой штампоохлажцениятребует доботки,кор члизким й сущн являет ржащий етениюдостигаена основ рый чпри ной и ролир ого б е зле м е аспл инд ерод зле лег При С 418 - 36 р 1350 С в жание углшихтовкой добавля.1 и гун маркитемпературчи, содервали подя. Затемзнты (а С влял кцио кон трод рующ,08льно Наиболеепо техническмому эффектужелеза, содУглеродКремнийМарганецАлюминийФосфорСераЖелезо ости ися солавес.,2-1,5о 0,2о 0ста для достили предложеза, содержащфор, серу,торий отличава тем, чтожит медь прикомпонейтов,УглеродКремнийФосфорСераМарганецАлюминийМедьЖелезо жения представленнн сплав на основе1 й углерод, кремнимарганец и алюминиется от известногоон дополнительноследующем соотношвес.Ъ:3,5 - 3,81,6 -...

Номер патента: 647350

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Еланский, Кудрин, Ромашин, Цыбульников, Якушев

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...склонность его к саморпанию при длительном храненииствие повышенного содержания к Недостатками известного сплава являются низкое усвоение бора и низкая прокаливаемость стали.усвоение бора сталью, определенное по содержанию бора при плавке стали 50 х составляет 0,0025, а прокаливаемость, определенная методом торцевой закалки с температуры 850 оС с последующим замером твердости на расстоянии 15, 20 и 30 мм от охлаждаемого торца образца составляет, соответственно, НкС: 56-58, 53-54 и 46-48. Целью изобрет шение усвоения б ти стали. Лля дстижени предложен сплав ли, содержащий ний, алюминий щийся от извес дополнительно с следующем соотно вес.1: Бор Марганец Кремний Алюминий647350 УглеродЖелезо О, 1 - 3,0:.Остальное В таблице приведены...

Номер патента: 647750

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Карымов, Кочуков, Минеев

МПК: H01C 7/06

Метки: резистивный, сплав

...суцат в термошкафу при 100 - 11 ОС в течение 5 ч и подвергают протирке через сито 40 мкм для разрушения конгломератов. Готовую смесь прессуют под давлением 1 - 1,5 т/см в брикеты д = 20 мм, 1 т = =15 - 20 мм и подвергают высокотемпературной вакуумной термообработке в вакуумной пецц типа СМВЛ при вакууме 3 - 7 10мм. рт. ст и 1300 С н течение 4 ч. После этого продукты нзацмодейстния измельчают в яммовом барабане ем.647750 Фир,тьулй оибрегенпг 40,9 1.0,0г 0 44,Составитель И. .ил оно на редакгор Л, аагона 1 ехред О.,угони Корректор Д. Ме.гьницеггко Закат З 25 М 5 Гараж 922 1 и,гин ное ИН 1111 осударстнанного комитета СССИ но гв лам наОоьатеннй н открьо ииЗИЗ 5, гхьггсква, )К-З 5, Раугсная иаб., д. 415 Филиал 1111 Патент, г Ужггрод, ул. 11...

Номер патента: 651046

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Арзамасцев, Байрамов, Бородин, Дерябин, Евдокимов, Зайко, Колосова, Минеева, Рысс, Сиунова, Сырейщикова, Фомин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...стали строчечными неметаллическими включениямии механические свойства при рвэдйчных составах раскислителей 1 10 5 35 01 05 010 0 ствльное 3,0 2,2 Предла- гаемый 2 50 5 35 01 05 010 3 10 5 35 01 05 200 4 50 5 35 01 05 200 5 25 5 35 01 05 100 2,15 2,8 сплав 2,9 2,0 2,25 2,9 1,5 3,1 2,4 1 ф 5 Сплавизвесьный 6 нет 10 15 30 ост.нет 10.2,5 1,5 7,0 10,0-50,0 3 5,0-50,05,0-1 5,0 Цирконий Кремний Кальций Введение в сталь магния обеспечивает равномерное, распределение неметалдических включений по всему объему жидкого металла и способствует ях удал- пню. При кристаллизации и двльиейшем охлаждении металла магний предотвращает неблагоприятное выделение скоплений неметаллическихвключений и карбидных фаэ по границам зерна. Сплавы для раскисления...

Номер патента: 629773

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Гейхман, Казачков, Лазнев, Офенгенден, Паримончик, Покрасс, Прилепин, Рогачев, Чепеленко, Черненко, Шейгам

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...протекаие марганца при тальсоставляет - увеличение с ава в жидкой ст ения марганца. тем, что предлаительно содержит ловжидетуюечи 91. ко- аеГосуаарстеенный комитет СССР по аелам изобретений и открытий(61) дополнительное к углерод при следующем сооткомпонентов, вес.З:Марганец 50-58Кремний 2-7Алюминий 3-5углерод 4-5железо ОстальноеСплав содержит в ви0,1 вес.В фарфора. Пролагаемого сплава можноФерросплавных печах угспособом с использованрудной части бедных нежелезомарганцевых руд.П р и м е р. Исследование пржительности расплавления сплавоизводили путем погружения образдиаметром 40 мм и длиной 110 ммкую низкоуглеродистую сталь, нав 50-килограммовой индукционнойдо 1600 С.В таблице приведены составыдованных сплавов и их свойства. де...

Номер патента: 662612

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Борисов, Деменков, Дробышев, Дьяченко, Науменко, Хатунцева, Чебунин, Шпицберг

МПК: C22C 38/14

Метки: дисперсионно-твердеющий, железа, основе, сплав

...0,01 -0,2Ниобий О, 03-0, 6Медь 0,1-0,8Железо Остальное,Для сохранения постоянного значениямодуля нормальной упругости и обеспечения его малого темпеооатурного коэффиоциента от -60 до 400 С легированиесплава никелем, коба альтом, медью, вольфрамом, титаном, алюминием и ниобиемпроводится в следующем соотношении;Й СоСцФ+ Т+ А 8+ ЙЪСплав подвергается следующейкой обработке;закалке от температуры 95дисперсионному твердению при 650-о750 С с выдержкой 6-12 ч, илизакалке от 950-1050 С;наклепу на 20- 50%;дисперсионному твердению при 650750 С в течение 5-10 ч,оМеханические свойства предла могосплава после термической обработ слеПосле закалки и дисдения: 46предел прочностиб=155-1 70 кгс/мм относительное удлинение 8 д 3-6,69 твердость Н =490-540...

Номер патента: 584572

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Панарин, Шурин

МПК: C22C 38/54

Метки: железа, основе, сплав

...сплава - невысокая износостойкость и повышенная химическая активность, обусловленная наличием большого количества титана, что приводит к разрушению футеровки печи при выплавке и, следовательно, усложняет процесс получения сплава в промышленных условиях.Цель изобретения - повышение износостойкости сплава,Это достигается тем, что сплавжелеза, содержащий хром, никельбор, дополнительно содержит вуглерод при следующем соотношепонентов, вес. %:УглеродХромНикельВанадийТитанБор 0ЖелезоСоставы сплавов выбирают об0,41,61,03 2,672,12,65 0,83,61,27 Предлагаемый 48 54 60 3,05 12,95 78 Известный Составитель О. Лапин Редактор Л. Письман Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова Заказ 840/1 Изд.327 Тираж 726 Подписное НПО Государственного комитета СССР...

Номер патента: 664856

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Зайцев, Засухина, Сарбаева

МПК: B44C 1/26

Метки: золота, изделия, нанесения, сплав, сплавов, черневой

...дорогостоящих и токсичных элементов.Цель изобретения - удешевление и снижения токсичности производства.Поставленная цель достигается тем, что в сплав на основе сернистого серебра, сернистой меди и сернистого свинца вводят аммонийные соли при следующем соотношении компонентов, вес. %:Сернистое серебро 10,0 - 15,0 Сернистая медь 40,0 - 45,0 Сернистый свинец 43,0 - 44,0 Хлористый аммоний 0,5 - 1,0 Азотнокислый аммоний 0,5 - 1,0Черневой сплав получают следующим образом.Азотнокислые и хлористые соли аммония тщательно смешивают с порошком сульфидной основы в указанном соотношении, после чего смесь смачивают водой до получения суспензии, Смесь должна быть однородной, без посторонних включений, комков и сгустков. Приготовленную непосредственно...

Номер патента: 667606

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Вихляев, Марковский, Мельник, Недюха, Примеров, Степанов, Шейко

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, магнитов, основе, постоянных, сплав

...0,005-0, 08 . Барий О, 005-0, 08 Магний 0,005-0,05 Редкоземельные металлы 0,005-01Железо ОстальноеНедостатки известного сплава - низкие жидкотекучесть и остаточная магнитная индукция(соответственно 1 300- 1830 мм и 0,51-0,56 Т). Целью изобретения является повыц)ение жидкотекучесгк и остаточной магнитной индукции сплава,Для достижения цели предлагаемыйсплав на основе железа для постоянныхт 5 магнитов, содержащий никель, алюминий,медь, кальций, магний, редкоземельныеметаллы и железо, содержит эти компоненты в следующем соотнощении, весЛ:Никель 28-28,5Алюминий 11-12Медь 7,8 -8,5Кальций О, 005-0, 08Магний О, 005 -О, 05) г:)О 4лексным модифик)3 Гором, со)гг рж и).кальций; ма Гг ий и г)едко )еме 1 ьиьР к 1 таллъг,Составы сплавов и их...

Номер патента: 668966

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Великанов, Висторовский, Кондратьев, Лебедев, Маслов, Носоченко, Поляков, Шаров

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...0,1 - 3,0Кремний 10-40Титан 3-20Магний 2 - 10Марганец ЗО-ЬОЖелез о Остальное.Магний введен в сплав как средство для барботажа металла в ковше, он измельчает аустенитное зерно и разрываеткарбид.П р и м е р . В расплав силикомарганца в автоклаве вводят титан в виде титановой стружки или ферротитана и магний.Гри шихтовке принимают в расчет угар элементов, который в данном случае составляет (Ъ): для марганца 25- -30, для кремния 20, для титана 50 и для магния 60-70. Углерод попадает в668966 Химический состав полученных сплавов приведен в табл, 1. Таблица 1 ратураения, С 0 26,9 1350 7 12,0 1300 5 23,0 1280 2 5,0 1250 0,1 40 30 3, 1,0 30 40 10 2,0 20 50 15 3,0 10 60 20 2 3 4 2 Табл е" Спл л Предлагамый 0,0083 0,0082 0,0080 00081,0067 4...

Номер патента: 668971

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Головенко, Еленко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Суходольская

МПК: C22C 38/42

Метки: железа, основе, сплав

...Испытаниямподвергают три образца (от каждойплавки) диаметром 18 мм и длиной 10 ммв 40-ном растворе серной кислоты стемпературой среды 60 ЯС. Продолжительность испытания составляет 400 ч. Исследованиям на обработку подвергаютобразцы диаметром 80 мм и длиной 150 ммна токарно-винторезном станке 1 М 61,Режим резания: скорость резания50 м/мин, глубина резания 1 мм, подача 0,11 .мм/обРежущий инструмент: неперетачиваемые пластинки ВК 8, угол наклона главной режущей кромки 5 , главный и вспомогательный углы в плане, соответствено оно, 45 и 45 , передний угол равен .нулЮ, главный задний угол - 10 . Износ измеряют по задней грани на микроскопе ММИ.Испытания на изгиб и растяжение проводят на машине УММ, испытания на ударную вязкость - на...

Номер патента: 633300

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Белоусов, Викторов, Волошко, Гутов, Кондрашева, Круковский, Лазарев, Никифоров, Николаев, Ревина, Розенберг, Рязанов, Шабанов

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...вес. в: В таблице приведены составы известного (1) и предлагаемого (2-5) сплава и свойства полуфабрикатов опробованных составов сплавов в термообработанном состоянии (закалка-старение).6 ЗЗЗОО Прололжсни таблепеье Содержание, вес,% Спл ав Эеее кт ропроводо меди НВ,кгс/ммосфор никел гане 148,22 0,48 134 0,95 132 0,15 0 63 стально Формула изобретени йи й н о н ат Составитель Л, Шевелева Техред И, Асталош Корректо едактор Л. Письма азарова Наказ 3700/5 2 Тираж 726ЦНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москвае Ж" 35 Рауее Подписноемитета СССРоткрытийская наб., д, 4/5 Филиал ППП 1Паяент, г,ужгород, ул . Проектная, 4 П р и м е ч а н и е: Медь Из опробованных состанов сплавовполучены полуфабрикаты по следующей 15схеме:...

Номер патента: 670627

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Арсенишвили, Журули, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифициорования, раскисления, сплав, стали

...следующие механическиесвойства:Предел прочности 97 кг,мм .о Предел текучести 75 кг/ммОтносительное сужение 47",оУдарная вязкость 5,3 кгсмсмЦель изобретения - снижение угарабора, повышение механ 1 ических свойств ипрокалнваемости стали.Для достижения поставленной целисплав для раскисления, лепирования и модифицирования стали, включающий кремний, кальций, алковиний, магний, бор ижелезо, дополнительно содержит марганеци хром при следующем соотношении компонентов, вес. ь:Карем,ни иКальцийАлюминииМагнийБорМарганецХромзо Железо ОКовьпопспты, вес. сто Состав Мсг Сг Са 50 ( 8 48 7,6 296 6,3 15,1 0,5 Остальное Остальное Остальное 34,2 547 0,21(,о 4 Ы,5 17,348.345.8 146 1,10 2.8 5,6 0,52 32 100 11,8 0,53 9,9 .,8 22,.4 29,7 105 49, 70 83 30...

Номер патента: 671741

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Джеймс, Дуглас

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...12,78 12;96 12,19 12,65 13,01 12,91 12,91 13,25 13,66 13,54 13,61 10,49 11,90 11,90 10,75 11,00 11,75 11,36.11,59 11,90 10,01 11,11 11,11 10,97 10,97 11,11 10,28 11,36 11,11 2 3 4 5 6 9 10 11 12 Высокотемпературная коррозия и сопротивление воздействию серных составов были исследованы на цилийдрических образцах длиной 25,4 мм и диаметром 12,7 мм5 в расплавленной соляной смеси состава90% Ха,Ю 4 - 10% ИаС 1 при 870 С.Результаты исследований свойств теплового расширения приведены в табл. 2,Результаты испытаний прочности на раз 10 рыв предлагаемого сплава приведены вта,бл. 3.После 300 ч испытания в коррозионнойсреде сплавы 4 и 6 имеют потерю веса50,4 и 48,1 мг(см соответственно.15 Предлагаемый сплав легко отливается впесчаные формы, в...

Номер патента: 675086

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Баранов, Бреус, Гудков, Ермолов, Каблуковский, Косой, Курнушко, Лякишев, Цкитишвили, Ширер

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...технологии легирования и повышение ударной вязкости трубной стали.Это достигается тем, что предлагаемый сплав для легировання и раскисления стали дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: Марганец 65-78Кремний 15-25Ванадий 1,5-5,5Углерод О, 3-1,8Азот 0,03-5,0Железо Остальное,Сплав содержит в виде примеси фосФор О,02-0,О 7 вес.а.Извлечение ванадия при получениипредлагаемого сплава составляет 94.В табл.1 приведен химический сос- .тав предлагаемого сплава; в табл.2приведены результаты легированиятрубной стали известным и предлагаемым сплавом,.м:г ет ттттттттт Ее ттттПорядковый,номерсплава и имесее ее т т тттет 5 25 1 0,0,б 05 1,70 19 3 3 67 17 4,0 б 5 15О 8ЕЕ т ет теетЕттт и,.,ег Гфаае...

Номер патента: 692573

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Жан, Мишель

МПК: C22C 38/50

Метки: жаропрочный, железа, основе, сплав

...ится к метал" к жаропрочнйм мым при высоких Изобретение отн лургии, в частност сплавам, используе температурах экспл Известен жаропр основе железа след вес.Ъ:,25ное (1).сплавааростойо Оста татки известног жаропрочность и изкиеость.Наиболее близкзобретению по тдостигаемому эрочный сплав наего состава, веУглеродМарганецКремнийНикельХромНиобийАзот им к описцваехнической сущфекту являетоснове железа 692573,9,2-0,80,05-0,15Остальное Свойства описыва егюг с и л 1 ва и риведены в табл. ,Из приведенных н таблицах данных следует, что предложенный сплав оГ- ладает по сравнению с известным сплавом повышенной жаропрочнстью.Т а б л и ц а 1 ТитанАзотЖелезо Составы предложенного сплава приведены в табл. 1....

Номер патента: 692885

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Кестнер, Леонова

МПК: C22C 9/08

Метки: меди, основе, сплав

...- " - 0,02% В -"- 0,025%81 - " - 0,02% АЗ - " - 0,1%Сумма примесей не более 1,2%.Введение в предлагаемый сплав никеля ицинка способствует упрочнению твердого рас. 602885 4творя и значительно улунияст сгкоррозион.ную сгойкость. 11 овьииснпс колера,янив свинца,входящего в структуру сплава и вилс включинпй чистого компонента, повьипает антифрик.пионныс свойства сплава и его износостойкость. Для определения свойств предложенного ма.териала в лабораторных условиях были изготовленя 3 сплава, состав которых приведен в10 табл. . Из отлитых болванок были изготовленыстандартные образцы для определения механи.ческих, коррозионных и антифрикционных5 свойств.В таблицах 2, 3 и 4 приведены свойствапредложенных сплавов в сравнении со свойст.вами...

Номер патента: 692893

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Герасимов, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Суходельская

МПК: C22C 38/40

Метки: железа, основе, сплав

...трн образца (от каждОЙ плавки) ф 18 мм и длиной 10 мм в 40 растворе серно кислоты с температурой среды 60 С. Продолжительность испы-. тания 400 ч. Обработке подвергают образцыдиаметром 80 мм и длиной 150 мм натокарно-винторезном станке 1 М 61,Режим реэанияфскорость резания30 м/мин, глубина резания 1 мм, подача О, 11 мм/об,Режущий инструмент: неперетачиваеьве пластинки ВКВ. Угол наклона главной режущей кромки 5 , главный ивспомогательный углы в плане, соответственно, 45 н 45, передний692893 угол равен нулю, главный угол 10 ф .Износ измеряют по задней грани намикроскопе ММИ. 949 0,9-1,0 ер Кремний,9 9-2,0 ь РЗМ 5 0,15 еэультаты механических испытаний Предел проч при изгибе,кгс/ми с 28"30. 3 0 10-1 5 рная...

Номер патента: 692900

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Алфинцев, Вихляев, Гаврилюк, Краля, Мельник, Примеров, Шейко

МПК: C22C 38/60

Метки: железа, основе, сплав

...существенно улучшает обрабатываемость сплава при резании. Введение редкоземельных металлов способствует .заметному повышению плотности сплава эа счет улучшения жидкотекучести и лучшей пропитываемости междендридных пространств. Одновременно иэмельчается .структура сплава и снижается общее содержание газов, что также способствует повышению его 10 Таблица 1 звестный спла 0,04 0,0 0,4 плав Предлагае 0,04 0,01 0,0 4,9,8 25 5,3 0,8 0,4 0,01 О,0,03 О,б б 0,1 0,0 0,26 38 5 5 .О,5,й Кор кос зионная с баллость, г/с 6-8 7,98 6,96 6,97 6,98 .б от ФПредел прочностипри изгибе, кГ/мд 7,621 Повышение обрабаваемости, % 40 35 45 30 вов, обработанных ферроселеном 65 и РЭМ повышается с 6,92 до 6,98Плотность сплавов определяли методом гидростатического...

Номер патента: 692901

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Бобраков, Вихляев, Гаврилюк, Краля, Мельник, Примеров, Шейко

МПК: C22C 38/60

Метки: железа, коррозионностойкий, основе, сплав

...пространст в.Одновременно измельчается структура сплава и снижается общее содержание газов, что также способствует поияшенею его плотности, прочности и коррозионной стойкости.Оптимальные содержания в сплаве селена и РЗМ определяются преде.".аме 0,01-0,25 и 0,01-0,1 вес.В соответственно. Меньшее их содержание неэффективно, так как не обеспечивается ех положительное влияние на обрабатываемость, плотность е прочность сплава, а большее, свыше верхнего ость сплавов определдростатического взвееческех образцов. Корйкость исследовали пой системе в 50-ной асогласно ГОСТ 2233-7е испытания проводилитной методике (ываемость сплав предела, приводит н образованиюизбыточного количества оксеселенидов и сул ьфосел ен идов в спл аве,что резко...

Номер патента: 692902

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Бобраков, Вихляев, Гаврилюк, Краля, Мельник, Примеров, Шейко

МПК: C22C 38/60

Метки: железа, коррозионностойкий, основе, сплав

...пределами 0,01-0,25 и 0,01-0,1 вес.Ъ соответствейно. Меньшее их содержание не обеспечивает повышение обрабатывае-мости, плотности и прочности сплава, а большее, свыше верхнего прЕцела,Т а б л и ц а 1 плав С 15 И 4 0,55 0 0,06 кролегированный РЗМ и селеном 4,3 . 3,6 2 О, 5.0 0,04 0 5 3,5 0,58 6 О,0 0,2 0 14,8 0 4 0,1 09 О,О,О 8 з амерялисверлеатияи посто=100).еметоду Кап-Лоренца глубину отверстий, нием с одинаковым сверла различного янном числе оборот Результаты испыт ны в табл. 2,При этомолученныхилием прижаметра прв мин (пия свед тоци- я) льа 6 Плотность сплавов определяли дом гидростатического вэвешивани линдрических образцов.Корроэионн стойкость исследовали по десятиб ной системе в 20-ной соляной ки лоте согласно ГОСТ 13919-68. Обр...

Номер патента: 697586

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Александров, Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Казачков, Поляков, Стороженко, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...легирования металла медью.Применение известного сплава с относительно нысокой температурой плавления для легирования стали в ковше приводит к неравномерному распределению марганца и ванадия в объеме ковша и, как следствие, к ухудшению качества стали.Целью изобретения является снижение температуры плавления сплава,ук, Г.С. Якименко,огрицкий, А.П. Алексов, Ю,В. Бычковяков697586 мперара плав-,ния, С Предлагаемый 15 28, 9,7 18, 4,5 40 16 10 О, 10 7 1,83,5 10 2 3 1250 127 128 152,3 звестны 5 62 1,1 12 0,5 20 13 0 6 ому аналириведены плава еванадиеТаблица 2 Сп с. 014 10,15 ана"по кот про- ого анализа прои 4. ведеды ванадия, 0,05-0,12 меди, выпускают в ковш без предварительногораскисления. Легирование стали проводят полностью в ковше...

Номер патента: 697593

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Богомолов, Кузнецова, Панюшин, Старушко, Субботина, Фармаковский, Феофанова, Ферштер, Шаблов, Шувалов

МПК: C22C 38/10

Метки: железа, основе, сплав

...настроить устойчивый процесс литья микропроводов иэ сплава 38 НК со стеклом С 37-2 не удается иэ-за отсутствия смачивания в сгстемв ме697593 ставы сплавов, в вестный37,5-3 Иикроп кель ода в изоляции 5-2,5 Кобальт С 37-2 полудается из стек чить не еле з сталь едлагаемые 3 до 50 НикеКобал- .3 й 0,1стальноеантан елезо 30-40 о 500 к ел 8 балы ий акта елеэ Остальн 38,5,2 и нтан елеэо стальн талл-стекло. Использование другихстекол (например С 40-1, С 27-3, С 52-1)приводит к ухудшению частотных характеристик ЗУ,Целью изобретения является повышение технологичности литья микропроводов,Это достигается тем, что сплавна основе железа, содержащий никельи кобальт, дополнительно содержитцерий и лантан при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 697599

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бикина, Борисов, Ганчо, Харитонов, Чуприн, Шпицберг

МПК: C22C 38/54

Метки: дисперсионно-твердеющий, железа, основе, сплав

...требуемых технологических свойств предлагаемого спла 8Рекомендуемые рене менее жимы термическойобработки)30 Закалка с 970110 С, охлаждение в воде Закалка с 920-950 С в воде; дисперсионное твердение при б 650-670 фС, выдержка 2-4 ч ва сумма кобальта и ниобия должна быть(7,5, сумма иттрия и лантана (0,6.Предлагаемый сплав подвергается следующей обработке:а) закалке с 970-1000 С, охлаждение в воде;б) закалке и дисперсионному твердению при 700-750 фС, выдержка 2 ч;в) закалке 15-20 нагартовки и дисперсионному твердению, выдержка 1,5-2 ч. Механические свойства холоднокатаной ленты толщиной 0,3-0,6 мм из предлагаемого сплава после термической и термомеханической обпботок следующие (при 20 С):а) После закалки8 = 80-90 кгс/мм6= 32-40, НВВ =...

Номер патента: 489420

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Захарова, Колобнев, Лебедев, Натапов, Никитина, Платонов, Пшебельская, Строганов, Фомин, Энтин

МПК: C22C 21/12

Метки: алюминиевой, высокопрочный, литейный, сплав

...группы редкоземельных - . неодимом и изменены пределы содержания кадмия, являющегося основньм легирующим компонентом сплава,Неодим в сплаве способствует повышению его прочностных характеристик при повышенных температурах, повышению технологических свойств, корроэионной стойкости и герметичности сплава. Кроме того, неодим н сочетании с титаном является модифицирующим элементом измельчающим зерно сплана, повышающим прочность и пластичность. В комплексе медь, марганец и кадмий способствуют увеличению прочности сплава. Кроме того, вследствии пас489420 сивирующей роли кадмия корроэионнаястойкость сплава возрастает. Термическая обработка по режимуТ 5 (закалка 540- -14 ч и старение170-" - 8 ч) обеспечивает получение Вид испытыобразцов...