Патенты с меткой «сплав»

Номер патента: 857289

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Андрюхин, Вихлевщук, Голодов, Грищенко, Кошкин, Мельниченко, Пандурский, Стороженко, Фадеев, Шейгам, Эпштейн

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...преимущества при микролегировании стали 15 Г 2 АФ предлагаемымсплавом обусловлены улучшением пластических свойств (относительного удлинения и ударной вязкости при отрицательных температурах) и корроэионной стойкости проката857289 Таблица 2 Предлагаемыйсплав Диаметр окси дов,Химический состав стали, Ъ Состав оксидной фазы,В Плавка 530 ЕеО МпО Сг 51 Ч Мп Плавки с предлагаемым сплавом1. 1 п,13 1,45 0,05 0,12 0,017 0,030 36-40 35-50 7-15 6-15 12-20 1-2 2. 2 0,16 1,26 0,06 0,13 0,018 0,021 35-38 34-49 8-15 5-14 17-21 1-2 3. 3 0,14 1,41 0,05 0,14 0,016 .0,003 35-40 30-45 10-15 5-10 12-17 2-1 4. 4 0,18 1,35 0,07 0,12 0,019 0,032 35-37 31-48 9-14 5-15 12-19 1-2 5. 1 0,17 1,46 0,08 0,12 О,О 21 0,031 36-39 30-50 5-12 10-15 16-21...

Номер патента: 857292

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Архангельская, Любецкая, Найчук, Рыльников

МПК: C22C 38/20

Метки: жаростойкий, сплав

...содержит хром, медь и кальций при следую- щей соотношении компонентов, вес.е:Алюминий 18-22, 0Углерод 1,5-2,0Хром 2,0-4,0Медь О, 3-0,5Кальций 0,1-0,2Железо ОстальноеХром оказывает положительное влияние на жаростойкость сплава, образуя на поверхности окисную пленку. При воздействии высоких температур на поверхности сплава, легированного одновременно алюминием и хлором, образовывается плотная окисная пленка шпичельного типа и препятствовавшая дальнейшему проникновению кислорода к поверхности раздела металл-окисел.Кроме того, хром в количестве 2-4 не только не повышает, а даже понижает твердость сплава и, тем самым, Оказывает положительное влияние на его обрабатываемость.Добавки меди способствуют повышению жаростойкости и улучшению...

Номер патента: 460763

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Альтман, Васильченко, Голяков, Лактионова, Постников, Черкасов

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...основе алюминия, предназначенных для применения в качестве конструкционного материала,Известен литеЯный сплав на основе алюминия, содержащий, вес,Ъ:Кремний 5-13 Медь 1,5-6,0 Цинк 0,5-2,5 Магний 0,15"1,0Титан До 0,25Железо До 2,5Марганец До 0,5Алюминий Остальное С целью повьзаения механических свойств предложенный сплав отличается от известного наличием в нем бора и бериллия при следующем соотношении компонентов, вес,й:Кремний 7.,5-8,5 Медь 2,5"3,5 Цинк О,бМагний 0,25-0,45 Титан 0,1-0,25Бор 0,005-0,1 Бериллий 0,15-0,35 Алюминий Остальное Механические свойства сплава после закалки и искусственного старения при литье в металлические формы следующие: предел, прочности 42-46 кг/мм относительное удлинение 4-8. Сплав не склонен к образованию...

Номер патента: 701166

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Веселова, Гребцова, Новиков, Ртищев

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

...составляет 14,5-16,0 с цельюуменьшения склонности к развитию процесса дальнего упорядоченйя в предельно легированных заявленных композициях. Значительное понижение содержания хрома, до 14 и менее, нецелесообразно по соображению высокой жаростойкости сплава,Характеристики предлагаемого и известного сплавов приведены в табл,1-5.701166 Продолжение табл, 2 7 8 3. Предложенный 20 14,0 53,1 42,8 98,0 39,6 44,1 550 78,9 650 41,9 46,3 77,0 39,2 750 81,2 27,3 4. Известный 2 20 7,514,0 550 650 750 5. Известный 20 7, 3 49,2 94,.1 35,4 30,5 11 4 63,1 105,7 45,5 38,8 20 5,4 45,2 88,9 35,7 б. Известный 28,5 36,2 97,348,8 12,0 57,5 Т а б л и ц а 3 Механические свойства сплавов при комнатнойи повышенной температурах после старения...

Номер патента: 863702

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Зареченский, Зелепукин, Лихачев, Малинов, Муратов, Попов, Фомин

МПК: C22C 38/38

Метки: износостойкий, сплав

...(нормализацию) с 1000 - 1100 С иопоследующее старение при 600 - 650 С, равномерно выделяются в теле зерна, обуславливаяэффект вторичного твердения. Твердость приэтом повьппается с 46 Нйс до 56 НВс.Содержание ванадия менее 3,0% дает меньший эффект дисперсионного твердения.Повышение концентрации ванадия свьппе8% приводит к охрупчиванию сплава вследствиеобразования чрезмерно большого количествакарбидов ванадия и появления в структуремартенсита. Последнее обусловлено обеднениемаустенита углеродом и повышением соответствен.но мартенситной точки выше комнатной температуры, Это приводит к ухудшению литейныхсвойств сплава,Введение в сплав молибдена исключает преимущественное выделение карбидов и карбонитридов по границам зерен,...

Номер патента: 865134

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Эрих

МПК: C22C 11/06

Метки: основе, подшипниковый, свинца, сплав

...25Олово 14-18Медь 6-10Свинец ОстальноеИз предложенного сплава изготавливают антифрикционный слой в много слойном подшипнике скольжения. Слой преимущественно наносят электрохимнчески толщиной 0,002-0,05 мм.Для опробования предложенного сплава приготовляют композиции, химический состав которых приведен в таб" лице.На фиг. 1-3 приведены кривые, ха" рактеризующие. рабочие характеристики антифрикционного слоя из предложение. го сплава опробованных композиций в сопоставлении с известным.Как видно из фиг, 1, допустимая нагрузка на подшипник при постоянной степени износа при средних и высоких температурах масла на входе (130 и 170 оС) не зависит от содержания олова в сплаве, тогда как при низких температурах масла на входе (80 оС)...

Номер патента: 865955

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Грацианов, Лосева, Погосов, Спивак, Ткаченко

МПК: C22C 38/08

Метки: железа, основе, сплав

...высоких магнитных 20свойств.Поставленная цель достигается тем, что сплавна основе железа, содержащий алюминий, кремний и никель, дополнительно содержит скан. Если известный сплав при прокатке разру.шается, то предлагаемый хорошо деформируется в горячем состоянии и при комнатной тем.пературе дий при следующем соотношении коМпонентов, вес.%:Алюминии 3,0-6,0Кремний 5,0 - 10,0 Никель 3,0-5,0 Сканднй 0,05 - 0,5Железо ОстальноеВыплавку производят в вакуумной индук. цяонной пею. Сначала расплавляют железо иапсель. После дегазацнн расплава при остаточ. ном давлении 10 з мм рт. ст. вводят расчет. нос количество легирующих добавок: кремний,алюминий и скандий, которые подают в раь план с интервалом 2 - 3 мин в атмосфере гелия.Разливку, металла...

Номер патента: 865957

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Баркая, Гранаткин, Жуков, Жучин, Земнухов, Мехед, Николаев, Племянникова, Разуваев, Смирнов, Чиркин

МПК: C22C 38/30

Метки: железа, основе, сплав

...чем в два раза.Это значительно сократит расход термопар в печах и увеличит ресурс ра эботы агрегатов, например, авиадвигателей,где применяютсв подобные термопа, ры.в о оч 1 о о ч о е ео вще ее ффщЮдси е- счеч еч ОР и И сч сч сч сЯ Ф Е л еа е е- о ощ еч ич ео о1ч 1 1 1 о1 мЧ ещеоо о оЗаказ 7995/41 Тираж 684 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Сплав на основе железа, содержащий хром и алюминий, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения жаростойкости и ста. йщьности термоэлектродвижущей силы, он дополнительно содержит кобальт, церий и, по крайней, мере, один элемент из...

Номер патента: 881146

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Лапенков

МПК: C22C 38/16

Метки: магнитный, сплав

...Остальное 1,4 33,7 1,0 0,17 3 4 14,8 33,0 15,0 34,0 0,13 1,0 1,5 1,3 0,10 Таблица 2 Магнитные свойства Сплав Коэрцитивная Остаточная Магнитная энергиясила, кА/М, индукция, Вк, Т ВНк 11/2, кДж/и Предлагаемый 4,2 0,44 0,40 63,867 4,1 4,2 0,41 66,4 4,1 0,400,405 65,8 4,0 63,8 Известный(ГОСТ 17809-72) 58,0 4,0 0,43 3 ,881В табл. 1 приведены составы выплавленных магнитов. вес.Х,Магниты проходят термическую обра.ботку по режиму: нагрев до 1200 С,овыдержка 1,5 ч, охлаждение до 600 фСсо скоростью 100-200 об/мин, далееотпуск лри 600 оС 2-4 ч.В табл. 2 приведены магнитные свой"ства предлагаемого сплава в сравнениис известным. Иэ приведенных результатов следует, что предлагаемый сплав обладает 146 4по сравнению с известным сплавом повьппенным...

Номер патента: 885320

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Арзамасцев, Байрамов, Бедов, Винокуров, Гейнц, Гоголев, Дерябин, Евдокимов, Зайко, Исаев, Рысс, Стамбульчик, Третьяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...цель достигается тем, что сплав, содержащий кальций, железо, алюминий, магний, цирконий, кремний, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов,вес,ХКальций 8-20 Железо 20-30 Алюминий 1-10 Магний 0,5 -3Цирконий 0,05-0,3Титан 6-20 Кремний ОстальноеВведение в состав сплава титана способствует улучшению морфологии,3 Ос- тал Нет о ЖелезоАлюминийМагнийЦирконий ормул обретени плав и легироваьций, железо,й, кремний,тем, что,с 45язкости имкости сталититан припонентов,дпя раскислениясодержащий калмагний, цнркониа ю щ и й с я я стал апюми отл ТитанКремнийИсточниво вни елью пов ения ударно рога хладно снижения принятые м 1 Авторское Р 422786, кл. С 2. Авторское В 497351, кл. С-20 ираж 684 Подписно аказ 10453/36 Фили...

Номер патента: 885321

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Блохин, Дзюба, Дорофеев, Кодак, Лаппа, Маняк

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...0,59 0,81 0,37 0,007 0,010 5,91 О,б 9 0,75 2,54 Х 9 ВМФ 1,2 0,29 , 0,47 0,008 0,012 7,53 О 9 А 0,42 1,18 Углерод 0,2 - 6,5Кремний 0,5 - 3,0Марганец 2 - 3Хром 40 - 65Ванадий 2,0-3,5 %Молибден 4,5- 7,5Вольфрам 2,5 - 7,0Титан 0,5 - 1,5Алюминий1 - 5Железо Остальное оВведение в состав сплава алюминия и титана снижает угар легирующихэлементов и тем самым повышает химическую однородность выплавляемой стали по высоте слитка и устраняет дефект слитка по газовым пузырям и порам.П р и м е р . Сплав для раскисления и легирования стали выплавляютв индукционной печи. В качестве шихты используют ферросплавы, титановуюстружку, вторичный алюминий и бой графитированных электродов,Химический состав полученных сплавов приведен в табл,1,25Стержни из...

Номер патента: 885329

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Мельников, Серпик, Шитикова

МПК: C22C 38/36

Метки: износостойкий, сплав

...121 Закалка 900 С1 ч, масло С 3 3 Т 1 10,0 Сг 85 А 4 19 Сы 0,4 Мо 15 у 1,04 Мп 0,23 Ге ОСтальное Закалка 1000 С1 ч, масло С 3,2 Т 1 4,8 3,0 20 СплавУЗОХ 6 ТЧМ (11 Сг 6,1 Ио 0 95 1 0 35 Ип 0,1 1 Ре Остальное 40 70 45 Из таблицы видно, что износостойкость предлагаемого сплава после термообработки несколько больше износостойкости известного сплава 121 при меньшем содержании титана и алюминия, а в сравнении со сплавом УЗОХ 6 Т 4 М 13 износостойкость предлагаемого сплава выше в 2,5 раза,Применение предлагаемого сплава для изготовления рабочих органов землеройных, строительных, сельскохозяйственных машин позволит сократить расход цветных металлов, технология выплавки его проще по сравнению с технологией выплавки сплава 21 в связи с меньшим...

Номер патента: 889732

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Громенко, Иванов, Коротков, Крым, Кутуев, Мовчан, Педан, Соловьев, Цветаева, Шавло

МПК: C22C 38/32

Метки: железа, основе, сплав

...появления карбонитриднойсетки.Сплав выплавляется в индукционнойпечи.1 о Химический состав и свойства предложенного и известного,сплавов приведены в таблице.Свойства оцениваются на образцах,которые подвергают цементации в газовой среде по следующему режиму;температура цементации 1150 оС, длительность выдержки 3,5 ч, охлаждениепосле цементации с печью. Поставленная цель достигается тем, что сплав наоснове железа, содержащий углерод, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт, титан, цирконий, ниобий, бор, церий, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.З: УглеродКремнийХромВольфрамВанадийМолибденКобальтТитанЦирконийНиобийБорЦерийАзотЖелезо...

Номер патента: 889734

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Волощенко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Свириденко, Суходольская

МПК: C22C 38/40

Метки: железа, основе, сплав

...резаниемВнедрение предложенного сплава позволяет увеличить выпуск недорогого в сравнении с нержавеющей сталью корпусного литья, а хорошая обрабатываемость резанием позволяет увеличить производительность труда в механических цехах, Экономический эффект от использования составляет 40- 50 тыс. руб. в год на одном предприятии. После перемешивания металл выдают на ковш на разливку. Температуразаливки сплава 1300 фС,Для испытания на изгиб отливаютв сырую форму три образца Ф 30 идлиной 400 мм. Испытания на изгиби растяжение проводят на машинеУММ.Предел прочности при растяженииопределяют на литых образцах(ГОСТ 1497-.61) с диаметром расчетногосечения 15 мм. Испытания на ударнуювязкость проводят на образцах ф 20и длиной 50-60 мм без...

Номер патента: 689577

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Батова, Мещанинов, Хаютин, Шапиро, Шпичинецкий

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...- 11; олова 0 - 10; кобальта 0 - 22; меди 0 - 10; остальное никель 11. Известизначение- 25 10честве магОднако, некие механиснижаетсяуме ныл аетсционных пр щий высокоеравное зуется в каматериала. вляются низледствие чего острикции и аагнитостр,икНедостаткося низкие знанее - 20. 10Предложенб содержащийвыбранный изванадий, молбий и танталтем, что его кщем соотноше Марганец 0,05 - 6,5Медь 001 60Элемент, выбранный изгруппы: титан, ванадш"молибден, хром, вольфниобий и танталНикельНовое соотношение легирнентов позволяет в предлаповысить магнитострикцию,ную устойчивость при сохраческих свойств.В таблице приведены свойства сплавооптимальных составов;Мп Т Сн Мо после отжигапри 900 оС ниЯ на 5 кг/ммн разгрузки 0,5 1,5 1,0 Остальное Остальное...

Номер патента: 894011

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Вихлевщук, Жилинский, Игнатенко, Овчарук, Трегубенко, Чернега, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...вес.%:Цирконий 20-47Кремний 1 5-35Марганец 1 0-40Алюминий 2-9Медь 0,2 5Титан0,1-4Кальций 0,1-10железо Остальное20П р и м е р. Выплавку предлагаемогои известного сплавов производят в лабораторных условиях в дуговой электропечи с мощностью трансформатора 70 кВт.В качестве шихтовых материалов используют цирконовый концентрат, алюминий,известь, силикомарганец, ферромарганец,металлический марганец, ферросилиций ижелезную руду.Составы выплавленных сплавов указаныв табл. 1.Иэ табл. 1 следует, что дополнительное введение в сплав марганца, титана икальция при укаэанном соотношении: компонентов снижает температуру плавления з 5сплава с 1650-1800 С до 1400-1540 С.В табл. 2 приведены данные по усвоению циркония при легировании стали20 ХГ,4Из...

Номер патента: 897886

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Макаркин, Назаренко, Панарин, Шурин

МПК: C22C 38/24

Метки: сплав

...М. Пожо Редактор И. Митровка Подписное Заказ 11881/38 Тираж 656ВНИИПИ Государственного комитет СССРпо делам изобретений и открытий1113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 897886дополнительно содержит медь при следующемесоотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,8-3,4Хром 10 - 14,3Ванадий 3,6 - 14,6 чМедь 0,1 - 5,0Железо ОстальноеПрисутствие меди.в предлагаемом сплавев заявленных количествах уменьшает коэффициент трения и, следовательно снижает износ, 1 фСплав выплавляется в электродуговой печина медном водоохлаздаемом поду в атмосфереаргона, Сплав отливается в виде электродов,либо распыляется в виде порошка и наплавливается на изношенную поверхность с последу. 1 ающей...

Номер патента: 811860

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Горина, Полякова, Савицкий, Урвачев

МПК: C22C 5/04

Метки: основе, палладия, сплав

...50 ы данные по к ердости для с содержащего и оличествах (ат алюминий 2,0 ьное до 100%811860 Металл из группы,содержащей скандий, магний, алюминий 22 - 28Палладий ОстальноеСплав получен прямым сплавлением компонентов в дуговой вакуумной печи на Таблица 2 Содержание когяпопентов, ат. % Мсоставасплава индий ) скдндий 1Состояние поверхности после проведенных испытаний150200 50 1 200 290 КрасноватыйСиренево-, красный200 200 Блестящая оез следов коррозии 200 200 3 О То же 200 3 270 200 150200 200 1 200 290 200 200 200 200 300 200 200 200 200 280 200 200 200 200 420 , 200 200 200200 450 200 200 400 ООО 200 200 Желтый 200 Как видно из табл. 3, величины коррозионной стойкости и твердости превышают те же величины у известного сплава (см. табл,...

Номер патента: 901325

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Люборец, Паляничка, Ткаченко

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...марганца 50 - 80%.При содержании марганца в раскислителе ниже 50% уменьшается его плотность и ухудшается у:воение металлом. При содержании марган. ца более 80% не обеспечивается требуемое со держание кремния в стали, так как потре.буется вводить небольшое количество сплава для достижения требуемого содержания маргыца в стали.Содержание Злюминия в сплаве должно быть не ниже 1,7%, так как в противном слу. чае не обеспечивается должная степень рас.кисленности стали, и не выше 6,8%, так как при более высоком его содержании уменьшает. ся плотность раскислителя, а во включениях 1325 4бурет превалировать шпинель МпО А 10 э свысокой температурой плавления (1560 С) нлиглинозем А 1 з 0 э, образующий в прокате строчки включений,з...

Номер патента: 901337

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Борисов, Ганчо, Ибатулин, Овсепян, Перепелица, Харитонов, Чебунин, Шпицберг

МПК: C22C 38/54

Метки: железа, основе, сплав

...ий, ко лантан,ч а ю щповышенкомпонен Кремний О,2-0,6Марганец 0,3-0 7Известный сплав после термической обработки по режиму: закалка с1020- 1050 о С, охлаждение в воде, холодная деформация на 30 и дисперсионное твердение при 700-750 С 1,52 ч, имеет следующий комплекс механических свойств:Предел прочности,кгм/см 160-165Относительноеудлинение,3-5Твердость НВС 47-50Недостатком известного сплава явпяется низкая прочность.Цель изобретения - повышение проч 1ности.указанная цель достигается тем,что сплав на основе железа, содержащий углерод, никель, хром, титан,алюминий, кобальт, ниобий, бор, иттрий, пантан, кремний, марганец, име.ет следующее соотношение компонентов, вес,;Углерод 0,01-0,05Никель 35,0-37,0Хром3,1-16,5Титан 2,5-3,5Алюминий...

Номер патента: 905310

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Волощенко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Свириденко, Суходольская

МПК: C22C 38/04

Метки: железа, основе, сплав

...Углерод Известный спла рабатываемость ре ности при изгибе корроэионную стой тания по ГОСТ 1383 90531Цель изобретения - повышение прочностных характеристик и коррозионнойстойкости,Указанная цель достигается тем,цто сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, редкоземельные металлы, дополнительносодержит кальций и магний при следующем соотношении компонентов, вес,; 0,3-0,5 УглеродКремнийМарганец 10 16,1-18 0,5-0,8 Редкоземельныеметаллы 0,01-0,1 5 0,01-0,06 0,01-0, 06 КальцийМагнияИелезо Остальное 20 Пределпрочностипри растя жении,Ударная Пределпрочностипри изгибе,Коррозионная стой,вязкость,кгсм/см кость,ал. гс/ммт гс/мм,06 О,0,3 О, 516,9 Редкоземельнметаллы ула изобретенияна основе железа, содеркремний, марганец, е...

Номер патента: 905315

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Борисков, Волощенко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Суходольская

МПК: C22C 38/42

Метки: железа, основе, сплав

...0 )01-0)061 приводит к улучшению прочностных и пластических характеристик 25 за счет изменения Формы графита до шаровидной, измельчения зерна, а также за счет рафинирования и дегазации,полнительно содержит кальций, магний и марганец при следующем соотношении компонентов, вес.3: 15Марганец образует с серой сульфиди этим парализует ее вредное влияниена свойства сплава,Сплав выплавляется в индукционнойпечи,Химический состав, механическиесвойства, обрабатываемость резанием,коррозионная стойкость предложенногои известного сплава приведена в табО лице,Механические свойства определяютна литых образцах,Коррозионную стойкость сплава определяют весовым методом в 40-номрастворе серной кислоты с температурой среды 60 С . Продолжительность400 ч,...

Номер патента: 907079

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Великанов, Висторовский, Гордиенко, Кондратьев, Левченко, Мелеков, Носоченко, Огрызкин, Паляничка, Поляков, Сладкоштеев, Хмиров

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали

...моцифицирование включений. При соцержании магния Каждый сплав приготовлен путем сплавдения 65-75%-ного ферросилиция с ферротитаном. Магний вводят в расплав металлический поц колпаком.Сплавы получены однородными, не рассыпались при цдительном хранении. Плот- фЪ ность их составляет 3,5-4,5 г/см . Сплавы опробовали прн раскалении и моаифицировании рельсовой стали марки М 76. Сталь выплавляют в дуговой элек тропечи ДСН,5. По цостижении содержания углерода 0,67-0,70% металл.раскнсляют в печи ферромарганцем. Тем 79 4в сплаве более 2,8% ухудшаются экологические условия вследствие повышенногопылевыаедения при испарении избыточного магния.Содержание титана в спдаве должнобйть не менее 0,8%, чтобы обеспечитьтребуемый размер зерна и,...

Номер патента: 908899

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Белый, Воробьева, Губайдуллин, Довгопол, Колпаков, Леконцев, Смирнов, Субботин, Ткаченко, Филиппенков, Шкуматов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав

...0,5 0,3 о,о 5 -"- 36 10 35 - 4 3 32,5 2,8 6 3 908ганец, хром, углерод, алюминий, медь,титан, железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении, вес.Ф:Кремний 0,2-2Марганец . 0,2-2Хром 0,05-2Ванадий 0,4-2Углерод 08-5Алюминий О, 05- 1Иедь 0,03-1,5Титан 0,05-4Железо ОстальноеПрименение этого сплава позволя-ет провести раскисление алюминием илегирование хромом, ванадием, титаном, медью и тем самым значительноповысить свойства отливок.Низкое содержание серы и фосфорав сплаве (0,04 Р0,06) и применение его в количестве 20-404 отметаллозавалки, позволяет повыситьсвойства металла за счет снижениявлияния вредных примесей,П р и м е р . Предлагаемыйсплав в количестве 303 от металло 899 азавалки вводят в печь известныйсплав вводят в...

Номер патента: 918324

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Арсенишвили, Маргиев, Оклей, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскиления, сплав, стали

...вес.Ф:Углерод Не более 5 Фосфор Не более 0,3 Сера Не более 0,03 П р и м е р. Изготавливают сплавы предлагаемого состава, включая граничные значения компонентов, и сплав известного состава, удовлетворяющий средние значения компонентов.Сплавы были испытаны в качестве . раскислителей, легирующих и модификаторов стали 0972 (ГОСТ 5521-67), для которой ГОСТом допускается технологическая добавка титана. Составы сплавов и свойства полученных сталей приведены е таблице. Вместе с тем соотношение в спла" ве азота, титана и алюминия должно удовлетворять оптиМальным пределам рв так как, например, повышение добавок титана может привести к образованию и интенсивному росту труднорастворимых в аустените карбонитридов или ок.2 Состав, весФ Свойства...

Номер патента: 616814

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Кудрявцева, Сапронова, Чапорова

МПК: C22C 29/00

Метки: спеченный, сплав, твердый

...хром,зобре- сплав кель ил- 60,12 Известный сплав обладает недостаточной высокотемпературной твердостью, что не позволяет использовать его в качестве 72) Авторы изобретения И, Н. Чапорова) Заявитель Всесоюзный нау институт тугоплрежущего инструмента труднообрабатыва.ем ых м атер иалов.Твердость известного сплава прп 800 Ссоставляет до 500 кгс/ммз.Цель изобретения -котемпературной твердостченного сплава.Поставленная цель достигается тем, чтокомпоненты твердого сплава, содержащего1 О рснпй, кобальт и карбид вольфрама взятьв следующем соотношении, вес, оо.Рсний 2 - 9Коба пьт 3 - 9Карбид вольфрама 82 - 95д Иное соотношение компонентов в твердом спеченном сплаве позволяет повысигьсго твердость при температурах более800 С.Г 1 р и м е р....

Номер патента: 926056

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Арзамасцев, Бродский, Гейнц, Гоголев, Егоров, Заславский, Кириченко, Лукьяненко, Нарыжный, Островский, Рыскина, Сердитов, Спирин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...распределению леХром 50-75 гирующих элементов в объеме металла,Никель 0,01-15,0более полному удалению газов и немеКремний 0,1-25,0 таллических включенийУглерод О,б-о,о Одновременное присутствие в сплаАлюминий 0,055-11,0 ув ве хрома, никеля, кремния, углерода,Магний 0,012-0,75 алюминия и магния обеспечивает полуЖелезо Остальное чение у стали высокого комплекса проч- Введение в состав сплава алюминия од- ностных, пластических и вязких новременно с раскислением способству- свойств. Положительным моментом являет измельчению зерна в результате об з ется также то, что легкоокисляющиеся разования мелкодисперсных нитридов металлы алюминий и магний введены в алюминия. Нитриды алюминия и мелко- состав утяжеленного легирующего сплазернистая...

Номер патента: 926059

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Волощенко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Суходольская

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...15 мм, Испытаниям на ударную вязкость подвергают образцы ф 20 мм и длиной 50-60 мм беэ надреза.Коррозионную стойкость сплава определяют весовым методом. Испытаниям подвергают три образца (от каждой плавки) ф 18 мм и длиной 10 мм в 30-ном растворе соляной кислоты с температурой среды 60 СПродолжительность испытания 120 ч. Исследованиям на обработку подвергают образцы ф 80 мм и длиной 200 мм на токарновинторезном станке 1 М 61.Режим резания: скорость резания 30 и/мин, глубина резания 1 мм, подача 0,09 мм/об.Режущий инструмент: неперетачиваемые пластинки ВК 8; угол наклона главной режущей кромки 5 , главный и вспомогательный углы в плане, соот,ветственно, 45 и 450 передний уголо равен нулю, главный задний угол 10 Износ измеряют по...

Номер патента: 927127

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ханс-Йоахим, Хорст

МПК: C22C 9/00

Метки: кокиля, меди, непрерывной, основе, разливки, сплав

...ЖелеПред- лагаповышение прочи температуры 0,15 Осталь ное ав на оси фосрконий мпоненв спл елезо ят ци 2,35 0,02 О,ии звестный 3 2,5 0,01,35 0,1 Цель изобретенияностных характеристик размягчения.Для достижения цели иове меди, содержащий фор, дополнительно вво при следующем соотношетов, вес. :Железо 2Ци ркони й Иностранцы Ханс-Йоахим Валльбаум и Хорст Гравеманн(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ КОКИЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ927127Таблица 2 Таким образом, предлагаемый сплав имеет более высокую температуру размягчения (540-550 вместо 475 С у известного) и более высокий предел прочности (392-415 Н/мм ) по сравнению с известным (390 Н/мм ). Свойства Сплав Известный,Предлагаемый В ЕЕ а1 2е и формула изобретения Проводимость, 4 731 ОСплав на основе...

Номер патента: 929732

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Долгань, Кириевский, Корниенко, Мизин, Токарев, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав

...27,6 2,8282 30 150 28,6 3,1 148 28,8 3,2 150 29,2 3,2 150 29,8 34 192 214 4 0,65 20,0 01 0,83 0,1 03 0,4 0,7 0,1 218 228 1)819,8 0,3 0,87 0,3 0,3 0,1 0,7 05 6 О)71 13 0,3 001 0,3 0 З 0,4 0,7 0,30,057 0,70 198 0 З 0,89 0,5 2,0 0,4 0,7 0,3 0,5Ин аукционный чугун 222 238 И зве- стный 1 0,8 20,0 О, 3 1,0 0,3 0,3 0,4 - - - 165 28,2 3,2 202 Пре дла- гаемый 2 0,8 20,0 0,3 0,7 О,З 0,3 04 0,1 0,1 0,5 160 30,1 3,8 256 3 0,83 19,2 0,3 1,0 0,3 0,3 0,4 1,0 0,5 0,5 158 33,1 4,1 312 Ф ормула изобретения Сплав цля раскиления и легирования по авт. св. М 825667, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения тами скоплений фосфицной эвтектики и: уменьшения трещинообразования в теле эвтектики. Нижние прецелыввоца этих элементов обусловлены...