Сплав для раскисления и легирования стали

) Приоритет Государственный яаметет СССР вв делам еэвбретенеХ и втквьтнй(53) УДК 669,15т 296 7821 891 ф 8931711 721-198(088.8) та опубликования описания 07.03,7 В. И, СыЕ. И. АрзамасА. В. ЕвдокимБ, И. Байрам(71) Заявители Уральский на и Нижнетагил но-ис кий м ледовательс еталлургичес ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТ а ее пути встречаютса между сульфидвмиБелью изобретени я границы ра металлом.ляется создвни рый при вве- меньшает Известен сплавлегирования стали ля раскисления иледующего состава,ьфидныхключений ве 30 КальцийКремнийЖелезоБарий ичес 1-1012-30Остальное 1, сплаве большого кобария способствует что в с коний и мгний. Алюминий аличие в это личества кальция формации, имарганца в сжающими их низотропи шается. с присоединением ааявк Изобретение относится к черной меаллургии, в частности к сплавам, применяемым для раскисления и легироваия стали. снижению длины главным образомоксидных строчечных включений, но неоказывает существенного влияния насульфиды, что отрицательно сказываетсяна внизотропии пластических и вязкостных свойств металла, Образующиеся втаких сталях легкодеформируемые сульфиды марганца облегчают распространение разрушения. Развитие трещины облегчается особенно в тех случаях, когда й институт черных металловий комбинат имени В, И, Ленин такого состава сплава, кото денни в сталь значительно у длину как оксидных, так и с строчечных неметаллических и тем самым повышает мехасвойства металла.Бель достигается темдополнительно введен цир При ввод кий металл сульфиды ипроисходит форма сульф что,анизотвозрастает е сплава с цирконием в жид быстро образуются твердые оксисульфиды. В результате есульфурация и изменяется дных включений. Известно, ропия вязкостных свойствувеличением степени депоэтому при замещении ульфидах элементами, снидеформируемость (Е О ), вязкостных свойств умень-.10 Загрязненность стали строчечными неметаллическими включениямии механические свойства при рвэдйчных составах раскислителей 1 10 5 35 01 05 010 0 ствльное 3,0 2,2 Предла- гаемый 2 50 5 35 01 05 010 3 10 5 35 01 05 200 4 50 5 35 01 05 200 5 25 5 35 01 05 100 2,15 2,8 сплав 2,9 2,0 2,25 2,9 1,5 3,1 2,4 1 ф 5 Сплавизвесьный 6 нет 10 15 30 ост.нет 10.2,5 1,5 7,0 10,0-50,0 3 5,0-50,05,0-1 5,0 Цирконий Кремний Кальций Введение в сталь магния обеспечивает равномерное, распределение неметалдических включений по всему объему жидкого металла и способствует ях удал- пню. При кристаллизации и двльиейшем охлаждении металла магний предотвращает неблагоприятное выделение скоплений неметаллическихвключений и карбидных фаэ по границам зерна. Сплавы для раскисления выплавляютв электропечи емкостью 150 кг. Рельсовую сталь состава, вес,%:0)69-0,80%С, 0,75-1,05 М Г 0,180,33%6, до 0,0355, до 0,045 Р,железо- остальное - выплавляют вэлектропечи емкостью 7 т отливают Результат испытаний показывают,что применение предлагаемого сплаваУдля рвскисления рельсовбй стали приводит к значительному снижению длиныстрочечных неметвллических включенийи, как следствие, к снижени 1 о аниэотропии вязкостных, свойств металла примерно в 1,5 раза,фермула изобретения Сплав для раскисдения и легироввниястали, содержащий кремний, кальций,слиток весом 5,5 т, который прокатывают на полнопрофильный рельс Р 65,Загрязненность стали строчечныминеметаллическями включениями изучаютВ на оптическом. микроскопе МИМприх 100.Определение прочностных свойствосуществляют при испытании образцовтипа Гагарина на машине ИМРИспытание ударной вязкости прйводят нв маятниковом копре на стандартных образцах типа Менвже с-круглымнадрезом. Значение ударной вязкостиберут как среднее результатов испыта 1 ф ний 3-х образцов,Химический состав использованныхсплавов и результаты испытания сталейприведены в таблице. барий, алюминий, железо, о т л и ч в ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения длины строчечных неметвдличес 5 ф ких включений в стали и повышения еемеханических свойств, он дополнительно содержит цирконий и магний.приследующем соотношении компонентов,вес. %:55651046 БарийАлюминийМагнийЖелезо 0,1-4,0 О, 5-5,0 0,1-2,0 Остальное Источники информапии, привязке во вниманйе при експертизе 1, Авторское свидетельство СССР М 490863, кл. С 22 С 35/00, 1974.СоставительТ. Платицина Редактор Ж, Рожкова Техред Л. Алферова,Корректор О. Билак Заказ 740/28 Тираж 726 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4