Патенты с меткой «сплав»

Номер патента: 590357

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Арсенишвили, Майсурадзе, Сулава, Харати, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...10 высокую температуру плавления (1580 С), что не позволяет использовать его для легирования стали в ковше.Целью изобретения является снижение температуры плавления сплава, повышение ис пользования легирующик элементов и равномерное распределение вольфрама в легируемом металле.Это достигается тем, что предлагаемый сплав дополнительно содержит марганец при 2 следующем соотношении компонентов, вес. %: Предлагаемый сплав го марганцевого конц жуточного продукта п го концентрата (с сои кварцита. Восст ическом процессе слун котермическом - высо арганец. Полученные ющис сопутствующие оден 1 - 3; углерод О,1 О; серу до 0,02.1,05 1,46 0,73 6 ХВГ Известный 1,07 ,13 1,49 1,58 0,740,81 1,03 1,46 0,72 ЗОХЗВА ХВГ бХВГ Таблица 3 Использование...

Номер патента: 590364

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Громов, Земсков, Куликов, Раков

МПК: C22C 38/60

Метки: магнитный, сплав

...- 4 12 - 1 6,5 - 83 - 4 4 - 8 1,0 - 1 01 - 1 меет ства: оэрцит ия - 9 техни фекту го сос маго/о20 152,0 е,01 -01 льн 25 Введс ном соо магнптн впи улу создания 30 объемеуказанает его следстза счет гпе в состав тношении ко ю энергию д чшения столб химически отливки.марганца прппонентов повышо 12310 Гс Э вчатой структурыоднородного сост До 1,0 До 1,5 До 4,0 До 3,0 ЦирконийНиобий Тантал Однако такои сплав ительные магнитные свойдукция - 10200 Гс; к1375 Э; магнитная энергНаиболее близким пости и достигаемому эфнитный сплав следующеКобальтНикельАлюминийМедьТитанУглерод неудовлетостаточнаивная си10 Гс Эческой сявляетсятава, вес.20 - 3412 - 186 - 92 в4 - 9 Однакнитную5 10 Гс Э.Целью изобретенимагнитной энергии сЭто достигаетсямагнитный сплав,...

Номер патента: 592865

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Агароник, Новоселова, Радьков, Третьякова

МПК: C22C 38/24

Метки: железа, основе, сплав

...55 - :+150 С) и атурным коэффиния (ТКС). тензорезистивных лава, предлагаеИли, например, сплаводержащий (вес, %): к области металм с высоким омипредназначенным орезисторах в ин - +300 С.ны сплавы сопролеза, содержащие ьзуемые для изгоотивления, такие ия, содержащий ХромАлюминийВанадийМолибденЦирконийБорУглеродЖелезо 12 - 280,3 - 60,1 - 30,2 - 30,01 - 1,00,0001 - 0,00Меньше 0,1Остальное15,0 Выплавку вариантов сплава осуществля 20 ли в вакуумной индукционной печи. Свойства сплава представлены в табл. 2. Таблица 2 Механические свойства Температурный коэффициент сопротивленияа 10 - а град в Удельное электросопротивление р ом млр/м- 0,25 1,45 12 85 1,52- 0,8 92 10 1,48- 1,5 86 12 1,55- 2,0 89 10 Как видно из табл. 2, основное,влияние на...

Номер патента: 595413

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Галкин, Жижакина, Зайко, Парамонов, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав

...1 ихсоставов 1 - 111, вес. %: УглеродБорАлюминий Кремний10 Магний Кальций Церий Барий15 Сера фосфор Медь Железо 20 Содержание углерода, серы, фосфора и меди случайное, связанное с загрязненностьюшихты.25 Физико-технические свойства сплава составов 1 - 111 представлены в таблице. Относительное удлинение,Температура плавления, С Прокаливаем ость,мм Угар алюминия,чо1650 1150 1154 1148 69,7 75,5 76,3 74,1 3,74,94,84,76 16,120,322,0324,47 Прототип Состав 1 Состав 11Состав 1 П что, с целью повышения механических свойствбористых сталей, он дополнительно содержитцерий и барий при следующем соотношении50 компонентов, вес. %:Бор 2 - 3Алюминий 40 - 50Кремний 10 - 14Магний 4 - 755 Кальций 12 - 15Церий 3 - 6Барий 1,0 - 2,5Железо Остальное...

Номер патента: 596651

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Арсенишвили, Кашакашвили, Майсурадзе, Оклей, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...а именно произ596651 водить раскисление углеродистых марок ведены опытные плавки по раскис- сталей С. 0.,4, для которых присадки ленив н моднфнцированнв стали 50 алюминия весьма ограничены. .(ГОСТ 1050-60) комплексными сплавамиВ 5 кг индукционной печи были про -. следующих составов, вес.:% Мп И са Мд Ге25,15 64,20 2,70 1,20 0,50 Остальное39,23 45,92. 4,85 3,72 1,80 Остальное29,97 59,01 .3,20 2,62 0,87 ОстальноеПолученные резулътаты приведены. в миния, 1,1 кальция, 1,2 магния, остальтаблнце. О ное - железо н. примеси.Проводили плавки по раскислению Плавки проводили в 10-килограммовой сплавом ответственной стали 09 Г 2 С индукционной печи. Каждым составом рас- (ГОСТ 5521-67), предназначенной для кисляли по три плавки. изготовления...

Номер патента: 596654

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Ракитина, Столяр, Таранов

МПК: C22C 38/30

Метки: железа, основе, сплав

...институт постоянных магнитов АлюминийЖелезоСплав в литомдующие магнитныеОстаточная инКоэрцитивнаяМагнитная эне/Ме нахро Спла балы щ и й щения коэрцмеханическополнительнодующем соот20 КобальтХромМоА он допри сле" в, вес.%а сижит ком либденлюминий лезо е(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕ 1Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию магнитЪотвердых материалов, применяемых для изготовления постоянных магнитов.",Известен магнитноФвердый сплав следующего состава, вес.З:.Кобальт 10-30Кром 25-50Алюминий 0,5-5.,0Железо Остальное.Известный сплав имеет следущие магнйтные свойства:Остаточная индукция 1,15 тлКоэрцитивная сила 48 ка/м.Недостатком известного сплава является низкая коэрцитивная сила,С целью повышения коэрцитивной ....

Номер патента: 597735

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Зарюгин, Захаров, Улановский, Хижняк, Ширяева

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, основе, прецизионный, сплав

...связывает серч в тугоплавкие,легкодеформируемые, нерастворимые в металле сульфиды: марганца и обеспечиваетвысокую технологическую пластичность металла. В присутствии марганца снижаетсярастворимость кислорода в указанном сплаве, повьпиается устойчивость инварногоаустекита, Бериллий повышает коррозионнуюстойкость сплава,Предложенный сплав имеет температурный коэффициент линейного расширения-6 -10,610 град в интервале температуро о -6 -1плюс 20 С - минус 153 С; 0,910 . градв интервале температур 20-100 С; 1,515-6 -110 град в интервале температур 20250 С, Удлинение при 20 С 50-52%,Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в водопроводной воде (свыше6550 ч) и при оценке по пятибальной шкалеГОСТ 13819-68 может быть отнесен ктойм в...

Номер патента: 597736

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Арандаренко, Захаров, Короткова, Пастернак, Удлер, Федорович

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, основе, прецизионный, сплав

...(10,510 6 градпротив 7,510-6 градот 20 до 500 оС)и при соединении с ней сплав не дает вакуумноплотного, механически прочногоспая,Целью изобретения является снижениетемпературного козффициента линейногорасщирения и обеспечение стабильности структуры сплава при охлаждении до минус 196 С. Это достигается тем, что прецизионный сплав на основе железа, вклк- чаюший никель, кобальт и медь, содержит указанные компоненты в следуюшем соот ношении, вес, %:НикельКобальтМедьЖелезо Для получения предлагаемого сплава воткрытой индукционной печи из чистых шихтовых материалов выплавляют слитки(% 1-3), химические составы которыхприведены в табл, 1, Для сравнения данысоставы сплавов (Ь 4-7) с соотношениемкомпонентов, выходящим за пределы...

Номер патента: 598955

Опубликовано: 25.03.1978

Автор: Ширяева

МПК: C22C 38/30

Метки: прецизионный, сплав

...силы. Кроме тогоЯО как известно медь повышает коррознонную стойкость сплавов в агрессивныхсредах (в морской воде, щелочах).Сплав выдлавляется по принятой дляданного класса сплавов технологий в5 открытой индукционной печи.Химический состав предлагаемогосплава приведен в табл.1. овьаяеплан, созо, дое ким коэффициенния в интервале ОС, повышенной ью в морской ения (в поле итнвной силой 1 )0,55 э.Недостаткляется узкийв котором онциентом линеЦель изобкого темперанейного расшитемператур о ом известного сплава ятемпературный интервалобладает низким коэффного расширения.етения - получение нурного коэффициентарення (ТКЛР) в интервплюс 100 до минус 19 из- лиСплав обладает ниом линейного расшнремператур от 20.дооррозионной стойкосоде, нндукцией...

Номер патента: 602588

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Данилин, Дьяконова, Зайко, Рысс, Щербаков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатуры, сплав, чугуна

...и легирования чугунадополнительно содержит никель и хромпри следующем соотношении компонентоввес,Ъ:Молибден 40 - 50Кобальт 5 - 15Кремний 5 - 10Никель 5 - 15Хром 1 - 5Железо Остальное,При использовании предлагаемого сплава для получения лигатуры, состав которой приведен выше, слитки лигатуры при механическом воздействии разламываются на куски размером 20- 100 мм без переизмелъчения, вследствие чего снижаются потери лигатуры, повышается ее выход. Время оплавления с феррохромом составляет 3-5 минПри использовании сплава для легирования чугуна достигается повышение, механических свойств чугуна. П р и м е р. Испытание сплава осуществляли при выплавке чугуна в индукционной печи емкостью 100 кг. В печи расплавили чугун следующего состава,...

Номер патента: 603351

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Роджер, Энрике

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, проводниковый, сплав

...сплавов, в нове алюмин готовления ьей, шин и промышленно Известен нове алюминти.проводниковый сплав на оя, содержащий, вес.: Сплав обладает хорошей электропроводностью, но разупрочняется после нагревов при температурах выше 300 фС. Так пределы прочности отожженного при 204 С, 1 ч и 316 фС, 1 ч сплава соответственно 21,4 и 15,4 кгс/мм,Цель изобретения - повышение стабильности прочностных свойств при сохра нении высокой электропроводности. Это достигается тем, что в сплав на основе алюминия, содержащий железо, дополнительно вводят кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.:Железо 0,3 - 1,3603351 плексе прочностных свойств, и электропроводности предложенного сплава,причем свойства его менее резко снижаются после отжига при...

Номер патента: 426538

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Колобнев, Мишин

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевой, жаропрочный, основе, сплав

...и Г. Я. Мишин 2) Авторы изобретения 1) Заявитель(54) ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА АЛЮМИНИЕ ОСНОВЕИэвес ниевой , марг С цеп ытани 350 С аропрочные сплавы на аное, содержащие медь, крем- никель, церий и цирконий.епичения жаропрочности и предпагаемый сплав содерж снов нец, ью ув Сплавратуры, агха и другях высок веэду- овиарметичвес % Медь Кремн ост 2 й р м 4-60,7-2,00,25-0,5О, 1-0,5Основа а и е т евой ос- марганец апюмин ремний,Жаропрочньнове, содержащникепь, церийщийся тежаропрочностисодержит,%:МедьКремний сплав й мед и цирконий о тм, что, с цепьюи герметичност чаюения Кроме того, дпяв сплав могут быткопичествах сурьмахрем и молибден.Сплав обладаетпри нормальной темпЖ 26%.Длительная прочких температурах и эмельчении структурывведены и...

Номер патента: 606891

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Куприянов, Курносова, Ланко, Пересыпкин, Фрумкин

МПК: C22C 38/12

Метки: елеза, основе, сплав

...обладал бы более высокими магнитными свойствами при болеенизком содержании кобальта предлагаемый сплав дополнительно содержит боридниобия при следуюшем соотношении компонентов, вес.3: Кобальт, 12-18Никель 16-20Алюминий 8-10Кремний 0,8-1,6Борид ниобпя 0,001-0,002Железо Остальное,Иэделия из предлагаемого сплавалегко шлифуются (шлифуемость 90100 мм/с), температура нагрева дляетермомагнитной обработки может бытьвыбрана в широком интервале: от 900до 1280 С (вместо 1270-1300 ОС для известного сплава).П р и м е р. Сплавы выпкрытых индукционных .печах,тиглях. Разливку проводилипесчаные формы.Химические составы (вес.е) полученных сплавов приведены в таблице 1.В таблице 2 приведены магнитныесвойства полученных составов.Как видно из таблицы 2,...

Номер патента: 608846

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Арзамасцев, Баранов, Ватолин, Винокуров, Годорожа, Довгопол, Друинский, Егоров, Жучков, Зудов, Меликаев, Наймушина, Рыскина, Спирин, Топильский, Фомин, Черепанов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...Таблица 2 Химический состав, вес. р,Плавка Сг Сц Мп 0,005 0,015 0,06 0,08 Остальное Остальное 0,023 0,10 0,10 0,10 0,021 0,006 0,07.1, 017 0,10 0,07 0,06 0,06 Т аб лица 3 Химический состав вес. о; Ковш Ып Я Сг Сн Т 1 1,51 0,27 0,022 0,09 О, 10 0,018 0,06 0,10 0,02 0,04 0,08 1,50 0,2 о 0,24 0,2 о 0,022 0,10 0,018 0,06 0,10 0,04 0,10 0,12 0,10 0,04 0,025 0,07 1,46 0,020 0,020 0,06 0,015 0,018 0,020 0,200 0,07 0,11 0,06 1,48 0,021 Полученные сплавы использованы на двух опытных плавках стали в индукционной печи емкостью 60 кг с фракционным выпуском в Раскисление и легирование опытного металла проводили по следующей технологии.1 плавка (ковши 1 и 2),В печь присадили 570 г силикомарганца СМн 17 (74% Мп, 18% 51) и 330 г электролитического...

Номер патента: 616327

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Иванов, Клебанов, Кочкин, Рогов, Якубов

МПК: C22C 35/00

Метки: жидкий, легирующий, раскисляющий, сплав

...печи емкостью 5 т выплавляют 3 партии жидкого легирующего сплава совместно с 3 т синтетическогоизвестково-глиноземистого шлака. Известково-глиноземистый шлак имеет следующий состав,%: окись кальция 54, глинозем 35, окись магния 5, кремнезем б. Ванадий 0,3 - 25Никель 0.1-7,0Барий 1,0 - 20Железо ОстальноеПредлагаемый сплав приготавливают мето. дом переплава в электродуговой печи с основ. ной футеровкой, при этом все металлические материалы (стальной и легированный лом, соответствующие ферросплавы), кроме бария, вводят в период завалки. Вместе со сплавом в этой же электропечи приготавливают известково-глиноземистый синтетический шлак, Барий вводят в сплав после наведения шлака, например, в виде силикобария или металлического бария....

Номер патента: 618438

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Киселев, Трегубенко, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...сплав для раскисления и л,вания стали, содержашийуесЛ:Цирконий 32,0-50,0Кремний 22,0-5 1,0Алюминий 2,0-9,0Медь 0,5-3,0Железо ОстальноеНедостатком сплава являетсясвоение циркония сталью и высокоедержание в ней кислорода вследств оизк сэ 25 жа Изобретение относится ной металлургии,в частнос для раскисления и легировИзвестен сплав для ра гирования стали следующе вес, %:Цирконий 79,0 Железо 10,0- Углерод менее Сера менее фосфор менее Недостатком етого спл плохое его растворение и ого Знамени научноеталлургии им, И. П. Бардина И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ618438 П р и м е р. Сплав выплавляют в элек тропечи сопротивления с угольным нагревателем. Его готовят из цирконийсодержа щего сырья - . нолупродукта, состоящего из 41% двуокиси циркония,...

Номер патента: 554703

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Бирман, Борисов, Дробышев, Дьяченко, Перепелица, Чебунин, Шпицберг

МПК: C22C 38/14

Метки: дисперсионнотвердеющий, железа, основе, сплав

...кгс/ммй я НикельК обвльтВольфрамТитан близким к предложенн хнической сущности и кту является дисперс уостинно- . 25 АлюминиМарганец сплаву погаемому эффе ТитанАлюминийМарганецКремнийЖелезоНедоствткся его низкива (б 1408 7%).Нвибопее вв на основе железа слеа, вес.%:34-3812-166-82,3-30,3-0,80,2-0,80,001-0,03й 0,001-0,05еэо Остальное 121остатком его являются низкие физинические свойства ( бв 145 с/мм, 6 о,а 130-140 кгс/мм,У 2Е 17200 кгс/мм ).повышения фиэи хсплава предлвгтав кремний и лношении .компоБор 0,001-0,05 Церий 0,001 0,05 Кремний 0,4-1,4 Лантан 0,01-02 Железо Остальное.Механические свойства предложенного сплава после термической обработки следующие:Предел прочностипри растакении,кгс/мм 165-170йПредел текучести бкгс/мм 145150...

Номер патента: 619535

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Гейхман, Казачков, Лазнев, Офенгенден, Паримончик, Покрасс, Прилепин, Рогачев, Чепеленко, Черненко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...скорости плавления сплава в жидком металле,Поставленнпредлагаемый спследующем соотнМарганецКремнийУглеродЖелезо Предлагаемый сплав характе постыл, близкой к плотности жидк низкой теплопроводностью и высо ъю плавления в жидкой стали. В таблице приведены составь мого и известного сплавов и соответствующиеим данные по плотности, теплопроводности искорости плавления в жидкой стали,-1- Т 1" Температурплавления,С Теппопро Продолжительность водность, расплавления обраэВт/м С цов в жидкой стали,Сплавы предлагаемого состава,50,6 4,3 5,6 0,07. ост4,7 0,05 7,0 1135 54,2 6,4 1125 9,7 50 4,1 0,40 57,8 7,9 6,9 1115 9,3 Сплавы противопоставленного состава 62,6, 0,9 0,05 0,06 о ст 1280 90,1 70 73,4 16,5 0,7 0,05 - " -6,6 1200 36,9 60 78,2 20,2...

Номер патента: 619536

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Величко, Казачков, Матюшенко, Офенгенден, Паримончик, Рогачев, Чепеленко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...тем, что предлагаемый сплав для раскисления. и легирорганец 78-82Кремний 6-9.Углерод 4-6Железо ОстальноеСплав содержит в виде примеси фосфорав количестве 0,03-0,45 вес.%.юШирокое применение предлагаемый сттлавможет найти при производствестали в конвер.терном производстве, где процессы раскисленияи легнрования стали осуществляют только вковше, что требует применения легкоплавкихферросплавов.Данные по плотности, температуре плавле.ния, теплопроводности сплава и скорости план.пения в жидкой стали приведены в таблице.61 9536 Химический состав сплава, вес,% Темпера.тура плавления, С Теплопроводность, Вт/м град Продолжительность расплавления образцов в жидкой стали,с отность,г/см 1 Мп 81 С Р.4 - 6Остальное Составитель Т.Платицнна Техред...

Номер патента: 206837

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Балюнов, Ганьшина, Иода, Крымов, Никольская, Петрунин, Федорова, Шпагин, Щербакова

МПК: C22C 23/04

Метки: литейный, магния, основе, сплав

...предназначен длятовления фасонных отливок,Изобретение относится к высокопрочным магниевым литейным сплавам.Известны магниевые сплавы системы матчщй-цинк цирконий-кадмий с высокими механическими свойствами. К их чис лу относится сплав, содвржаший 3 к 85% магния, 1-4% перин или периевого мишметалла, 0,1-0,9% циркония, 4: 5% цинка и кадмия и др.Цель изобретения - создание магниевого. литейного сплава, превосходящего по механическим свойствам известные отечественные и зарубежные сплавы и обладающего хорошими технологическими свойствам я.Достигается ето тем, что в предложе ный сплав компоненты входят в следую щем соотношении,%:5-70,6-1,10,1-30,05Остальноее содержать 6 0,1ьпия и 4,0,5% редк обеспечения максивойств содеркани ет ограничить в...

Номер патента: 561349

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Ерошкин, Иванников, Комеко

МПК: B23K 35/28

Метки: алитирования, оболочки, порошковой, проволоки, сплав

...переходного слоя, Верхнийпредел содержания бора в сплаве обусловлен усилием его вреднего влияния на,повышение температуры плавления сплава,в нижний предел - положительным влиянием бора не свойства металла сварного шва (существенное повышение прочности свойств) и необходимостью иметь технически осуществимый диапазон легирования,Нижний предел содержания кальцияобусловлен положительным влиянием егокак модификатора и дегаэатора металлапри сварке, а верхний - усиливающимсяего влиянием на понижение пластичностипокрытия (алитирующего слоя),Верхний предел содержания лития определяется ухудшением пластичности диффузионного переходного слоя, а нижний положительным влиянием малых добавок лития на коррозионную стойкость покрытия и стабилизацию...

Номер патента: 620510

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Батраков, Жиликов, Камбурова, Полянская, Талакин

МПК: C22C 38/40

Метки: коррозионностройкий, сплав

...П трения стали ную стойейостаточно38 Н 8) меютост ли ни сталь и сплав высокую твердость (сталь Белью изобретения явля корроэионной стойкости, шение я пов Сравнительх пар на достигаетсщее соотн тем, что сплание компоненто новлено, чтоВНСпревпару из стали следуювес,%Уг ро Предлагаемый сплав может применятдля деталей, работающих в атмосферныхтропических и морских условиях,м фор Ула изобретенияКоррозионно-стойкий сплав для деталей трения, о т л и ч а ю,щ и й с я тем, что, с целью повышения корроэиГорячая обработка давлением сплпроизводится в интервале температ1160-900 С,ащдарстаанаб каататВааата Мекатраа СССРаа даан кзабратакааа аткрнае НикельТитанАлюминийМедьЖелезо 0,001-0,025-3228-332,7-3,81,0-2,00,01-0,5Остальное ными испытаниями...

Номер патента: 621782

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Гросман, Симовских, Угарова, Шапоренко, Щербанюк, Яновский

МПК: C22C 38/04

Метки: сердечников, сплав

...ности, улучшение извлечения сердечников из прутков с внутренними каналами.Достигается это тем, что предлагаемый сплав, содержащий железо, углерод, кремний, никель, марганец, дополнительно содержит алюминий, при следующем соотношении компонентов, %:Углерод 0,7 - 0,9 Кремний 0,1 - 0,2 Никель 2,0 - 2,5 Марганец 12,0 - 13,0 Алюминий 1,0 - 1,5 железо ОстальноеВ качестве примесей сплав содержит серу в количестве 0,005 - 0,02% и фосфор 0,003 - 0 0120 о,Г 1 ри введении алюминий стабилизирует аустенит, подавляет мартенситное превращение, уменьшает вредное влияние росора за счет образования тугоплавких фосфидов алюминия, Следовательно, введение в предлагаемый сплав алюминия и уменьшение содержания кремния в нем значительно увеличивает пластические...

Номер патента: 632746

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Ермолов, Ишутин, Косой, Курнушко, Лякишев, Матюшенко, Невский, Цкитишвили, Ширер

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...улучшаемеханические свойства стали.П р и м е р. Из шихты, состоящиз первдельного марганцевого шлаксостава, вес,Ъ: Мп 43, 510 д 31,СаО 2,5, МО 1,5, МОз 2,5, Р 0,0кварцита, железной стружки, кокнепрерывным углетермическим просом в электропечи выплавляют сплапредложенного состава.Сплав используют прираспылении трубной станием Фосфора менее О,й сика,цесзот Н(23) Приоритет Недостатком известного сплава является повышенное содержание фосфора, низкая концентрация углерода и отсутствие азота, что требует дополнительного легирования стали Ферромарганцем и азотированным марганцам.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав для легироваиия и раскисления стали, содержащий марганец, кремний и углерод,...

Номер патента: 625422

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Гришин, Кондрашин, Сентюрев

МПК: C22C 38/48

Метки: железа, основе, сплав

...3,0-4,5 Результаты коррозионных испытанийприведены в табл. 2 и 3. льн Изобретениеметаллургии, внесклонным к меэии и хлоридномтрескиванию в сдах,Известен сплследующегоУглерог,ХромНикельКремнийНиобийЖелезсОднако окие свойствЦель изоэионной стосвойств,Это достигаемый сплав на оскомпоненты в слвес.В:УглеродХромКремнийНиобийЖелезо625422 Таблица 2 Склонность сплавов к межкристаллитной коррозии по методу АМ, ГОСТ 6032-58 Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н 2 Н Н 3 Н 4 (11 Н Н Н СК Н Н Н СК СК СК СК Н - не склонен к МККСК - склонен к МКК Таблица 6 Сплав Поте и массы, мг 20 ч 45 ч 65 ч 90 ч 88,49,077 1,5 20 2,1 22 2 8 23 5 2, 3, 35 1 2 75-7774,5-7675,5-77,57-59 48-5 3 48-50 49-52 40-45 35 46 30 б ицаномуниюЗо220 атм Склонноскорроз при по емператур...

Номер патента: 637445

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Арсенишвили, Биркая, Майсурадзе, Сафонов, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...Относительнонекие, ЪУдарная вязккгсм/смУгар ниобиясостаьляет соо 21,6 Ъ,маргакца тственно и это,5 и ся повышеетения явл их свойств Целью изое механиче ли. ленной цели аскисления и жащий маргакальций, маг ополнительноующем соотно,.ля достипредложенныйлегированиянец, кремнийний, углеродсодержит нношенин компонМарганецКремнийАлюминийНиобийКальцийМагнийУглеродЖелезо ения постав сплав для р тали, содер алюминий, и железо, д ий при след нтов, вес.З 40-75 10-30 0,1-бсО 0 5-15 1,0-8,5 0,5-1,5 0,1-3,5 Остальн Примлектропечи выплавляли водержащей р, Спла з шихты637445 В таблице приведены составы сплавов и свойства обработанной сплавами стали марки 12 Г 2 Б. аль,0 10,8 55,8 48,3 2 о 40,8 28,1 0,65 5,73,2 10,7 7,0 О,9 0,9 19,3 12,2 56,0...

Номер патента: 637446

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Ануфриев, Горячев, Игнатенко, Кумыш, Личман, Лунев, Меняйло, Трегубенко, Шульте, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...сводится к образованию первоначальных сульфидов, переходит в сталь. Такое введение дорогостоящего материала, каким являются редкоземельные металлы, нерационально и требует первоначальной присадки в состав стали марганца, а заП р и м е р . Для легирования ста20 А использовали сплавы следУюго состава, приведенного в табл. 1Результаты исследования механических свойств стали 20 Л, легированнойпредлагаемым и известным сплавамиприведены в табл. 2,Данные, приведенные в табл. 2,показывают, что механические свойства стали 20 Л, легированной предлагемой лигатурой, превышают свойствастали, полученной с использованиемизвестного сплава. ли ще а" Изобретение относитной металлургии, вующим сплавам.Известен сплав дляследующиго...

Номер патента: 638443

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Жуков, Журавицкий, Клецкин, Никитин

МПК: B23K 35/30

Метки: сплав

...изготавливают присадочные прутки, которые качинаютплавиться при температуре 10701100 С, что приводит к снижению темйпературы процесса сварки (пайкосварки) и соответствую.ему уменьшениюзоны термического влияния. Высокаяжидкотекучесть сплава значительно упрощает технологию проведения сварки иповышает качество сварного соединения;Иобеспечивается получение плотного наплавленного металла с твердостью,соответствующей твердости закаленного чугуна,БЫЛа ПроВЕДЕНа ОПЫТНО-ПрОЬЖП 11 ЛЕННст. С.Ыпроверка разработанного сплава. Сплаввыплавляли в Высокочастотной электропечи емкостью 20 кг и в электропечипромышланной частоты емкостью 150 кг,.Иеталл Б печи перегревали до 1450 Сйи выдерживали пои этой температуре20 МИН, ПоуТКИ ОТЛИБс 1 ЛИ Б КОКИЛЬ,Прутки...

Номер патента: 638626

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Грищенко, Кравченко, Кутуев, Матвиенко, Пархоменко, Решетняк, Хитрик

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав

...С,йаняыи сплав попучвют дорогощим впюминотермическим способомвоение азота при пегироввнии этимвом стали составляет 51,5%. Бель изобретения - повышениеусвоения азота при пегировании ст Это достигается тем что пред мый сцпав содержит компоненты п дующем соотношении в вес.%: Ванадий 36-45 Азот 4-7,7638626 1о,температуре 800-1000 С и длительности изотермической выдержки 3-5 ч изпорошка ферроваиадия марки ВДсразмером частиц 1 мм получают азоти 5 рованные сппавы спедуюших составов,9 о Как видношение ванадияиях сплава соартий 1 и 9) ченного сппа С,кционной печи Те мпер ату ра а лежит в и Приме к требуемомупа АР 6 М 5. плавок ни5 АР 6 М 5 с редлагае моганна содержзота 3,3%ания стали Плотность полученных азотированных спеков близка к плотности...

Номер патента: 638628

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Акулов, Бусько, Венгринович, Грацианов, Новиков, Овчаров, Силивончик, Хохлова

МПК: C22C 38/08

Метки: магнитный, сплав

...бы более высокими магнитной проницаемостью и однородностью магнитной структуры, чем известные сплавы.Это достигается тем, что магнитный сплав имеет следующий состав, вес.%;марганец 1-3, а кобальт и железо в равных количествах - остальное.Для получения сплава были подготов лены смеси ингредиентов, содержащие каждая железо и кобальт в равных весовых автообладаетью и имеалличес количествах и отличающихся друг от друга содержанием марганца в каждой смеси последовательно, вес.%: 12,3,4 и 5,Каждую смесь сплавляют отдельно в тиглях из магнезита в вакуумной индукционной печи. Зля выплавки сплавов используют высокочистые рафинированные в водороде шихтовые материалы, полученные элек-.5 тролитическим способом. Содержание вредных примесей, как и в...