Патенты с меткой «сплав»

Номер патента: 1177378

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Коваленко, Новицкий, Тихонович

МПК: C22C 38/26

Метки: железа, основе, сплав

...зерна и устранение транскристаллиэации, таК как он весь растворяется в твердом растворе. Введение ниобия в количестве 0,02 мас.% вызывает увеличение износостойкости в 2 раза, при этом наосновании локального рентгеноспек" тральногб анализа установлено, что 1 О203035 ниобий в таких количествах не обра.зует своих карбидов, растворяясь вматрице и карбидной фазе типа МС,тем самым упрочняя матрицу и карбидную фазу. С увеличением содержания ниобия до 0,097 в сплаве появляется карбид НЬС, износостойкостьостается на прежнем уровне, количество карбидов НЬС еще недостаточно, чтобы оказать существенное вли.яние на износостойкость.Дальнейшее увеличение содержанияниобия (свыше 0,09%) приводит куменьшению износа, так как в данномслучае выделение...

Номер патента: 1178793

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Коваленко, Новицкий, Тихонович

МПК: C22C 38/18

Метки: железа, основе, сплав

...1,1-1,3 мас.Е и хрома .14-16 мас.7 обеспечивает наличие в сплаве 12-153 карбидной фазы. Дополнительное легирование марган- цем оказывает влияние на стабильность аустенита, его способность к упрочнению под действием внешних параметров трения, что сказывается на иэносостойкости сплава.Содержание марганца в сплаве до 0,7 мас.Е является неизбежной примесью, которая вносится шихтовыми материалами, Введение марганца в пределах 0,7-1,5 мас.7. приводит к тому,что в процессе трения в приповерхностном слое трения реализуются двавида упрочнения: наклеп аустенитапод действием деформации трения игамма-альфа превращения в приповерхностных слоях трения. При этом согласно данным рентгеноструктурногоанализа содержание аустенита в приповерхностном слое...

Номер патента: 1061491

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Горленко, Иедлинская, Коновалов, Кудрявцева, Розенберг, Уберт, Черникова, Шварцман, Щербакова

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...и циклической стойкости сплава, 40Для достижения этой цели в сплав на основе меди, содержащий никель, алюминий, хром, кремний, дополнительно введен индий при следующем соотношении компонентов, мас.7: 45Никель 10- 1Алюминий 2,3-2,8Хром 0,6-1,0 Кремний 0,8-1,2Индий О, 10-1,0Медь ОстальноеПринятое в предложенном сплаве содержание никеля, алюминия, хрома, кремния находится в строгом соотношении элементов: И:А 1:Сг:814:1:0,3:0,4. Такое соотношение обеспечивает максимальный эффект дисперсионного твердения и высокий уровень сопротивления малым пластическим деформациям.Содержание Н 1, А 1, Яд менее 10, 2,3, .0,87, соответственно снижает эффект дисперсионного твердения сплава. При содержании хрома менее 0,6 и алюминия менее 2,37 ухудшается...

Номер патента: 1201344

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Васильева, Винтайкин, Воронина, Георгиева, Макаров, Матюшенко, Удовенко

МПК: C22C 38/12

Метки: прецизионный, сплав

...предназначенных для устранения или для изменения температурной зависимости приборов, содержащих магнитные цепи, бесконтактные датчики температуры, детали тепловых реле.Цель изобретения - получение литейной температурной зависимости магнитной индукции в интервале темпеоратур от -100 до +230 С при высоких, значениях индукций.В табл, 1 приводится химический состав сплавов по данному изобретению (4-7) с концентрацией компонентов, выходящей за границы формулы изобретения (1-3), и известных сплавов (8 и 9) .физико-механические свойства указанных сплавов представлены в табл,2,Сплавы выплавляют открытой индукционной плавкой, проводят гомогенизацию при 1250 С 30 ч, а затем проковывают вгорячую на пруток 9 8, Для определения...

Номер патента: 1216234

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Беликова, Канаев, Муковкин, Сальников, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

...0,60 2,3 вестний б 15 1 0 ос Ьестиьй 3 5 0,05 ост 25 20 1,92 Ою 67 1,33 0,65 0,63 1,33-1,92 О,б 3-0,65: Та блиц Содержание компонентов, вес. Масса пробывзятая эа 1 прием магнитной шайбой,30 23 тально 3 тально 25 тальное Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сплавам для легирования чугуна,Цель изобретения - уменьшение угара марганца и кремния, повышение равномерности их распределения в чугуне и придание сплаву магнитных свойств.П р и м е р . В промышленной печи мощностью 23 МВА выплавляют сплавы для легирования чугуна различного состава при соотношении компонентов в следующих пределах,мас,31 Полученные сплавы используют привыплавке серого чугуна. В табл. 1 приведены составы предложенного сплава и показатели...

Номер патента: 928831

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Боровинская, Дубовицкий, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов, Расколенко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...Время растворенияферрониобия более одного часа.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту являеТся сплав для легирования стали следующего состава, мас,%Ванадий 50-82Азот 0,1-13Железо,углерод ОстальноеОднако при легировании указанныхвыше, сталей требуется дополнительноевведение феррониобия, что увеличивает время легирования, Степень усвоения азота низкая - менее 50%.Целью изобретения является сокращение времени легирования стали иповышение степени усвоения азотасталью.Для этого предлагаемый сплав,содержащий ванадии, азот и железо,8831 2дополнительно содержит ниобий приследующем соотношении компонентов,мас.%:Ванадий 5-505Ниобий 5-50Азот 6-1 2. Железо ОстальноеП р и м е р. Предлагаемый сплавполучают в...

Номер патента: 1222700

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Волков, Голодов, Данилович, Оськин, Шаповалов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...только путем твердофазногонасыщения. Готовый продукт прн этомв процессе насыщения азотом не спекается и представляет собой порошкообразный материал Фракции -0,2 мм.При этом в литом азотированномсплаве известного состава (сплав 3),а также сплаве 4 не может быть достигнута требуемая концентрация азота и она составляет всего 0,47 длясплава 3 и 0,5% для сплава 4. Этообстоятельство не позволяет использовать указанные сплавы для легирования стали.Таким образом, предложенный сплав(5-8) в отличие от известного можетбыть изготовлен в питом виде и представляет собой компактный материалплотностью 6,8-7,2 гсм и с т.пл.1380-1460 С, который при легировании стали погружается в металл,Пределы содержания указанных компонентов найдены опытным путем и...

Номер патента: 1233808

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Жак, Фернан

МПК: C22C 19/05

Метки: жаростойкий, сплав

...к наугл гродиванию,В табл,) приведены составы испытанных сплавов, в табл. 2 - меха" нические характеристики при комнатной температуре сплавов, в таб , 3 - результаты испытаний на полэучесть.Испытания проводилнсь на цилиндричеких образцах диаметром 8 мм и длиной 40, мм. Стойкость к науглероаиванию определялась на образцах диаметром О ю и длиной 50 мм, Эти образцы выдеркивали 4 д. при указанных темерату 5 0,22 29,7 В,21,6 233808 1рах. Результаты испытаний приведены в табл.4,Для сравнения проведены испьтанияизвестного сплава.Время до разрыва при испытании5на полэучесть (1(И. С, нагрузкаГо2 5 кг/мм1 зестого слава сосатавляет 40,6 ч, тогда как д 7 япредлогеного, 1 сгк го в анало 10 гичных условиях, нрс и;. разрушениясоставляет 72-Ч...

Номер патента: 1235977

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бельский, Невар, Ситкевич

МПК: C22C 38/04

Метки: железа, основе, сплав

...характеристик,работающих в условиях интенсивногоистирания при повьппенных температурно-силовых воздействиях.Цель изобретения - повьппение ударной вязкости, прочности на изгиб иизносостойкости сплава,Введение в сплав иттербия приводитк устранению ликваций и неоднородностей сплава. При этом также измельчается структура сплава, что приводитк повьппению ударной вязкости, прочности и износостойкости, материала.Сплавы выплавляют в печи Таммана,В результате их кристаллизации вграфитовых кокилях получают образцыразмерами 12 х 12 х 60 мм, Химическийсостав выплавленных сплавов, а такжеих свойства в литом состоянии представлены в таблице.Ударную вязкость определяют намаятниковом копре МК-ЗОЛ, Износостойкость оценивают в случае тренияобразца...

Номер патента: 1242536

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Радугин, Салагайкин, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...влагой воздуха. Наличие в сплаве 10Мп (Э.1 мас,%) повышает его склонностьк рассыпанию вследствие того, чтов присутствии марганца сильно огрубляется микроструктура слитка и значительно увеличивается. хрупкость 15фазовых составляющих сплава.Введение бора предотвращает рассыпание. Бор сильно измельчает структуру сплава, при этом фосфиды болееравномерно распределяются в массе 20сплава, исчезают грубые выделениянестойких соединений по границамзеренПри содержании бора менее0,1 мас.% повышение стойкости не наблюдается вследствие недостаточного 25измельчения зерна. Увеличение содержания бора в сплаве более 0,3 мас.%экономически не выгодно, так какдальнейшего измельчения зерна и,соответственно, повышения стойкостине происходит. стный,1 70 10...

Номер патента: 801598

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Баланаева, Богданов, Бычков, Графас, Гудкевич, Купершток

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...медь н,2 0,05 8 101 0 42 1,65 0,4 0 1,8 0,6 с ост,2 ос лица 2 04 Пред- ложен- ный ВНИИПИ Заказ 4034/2 ТиРаж 567 Подписи Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к области металлургии литейных оплавов на основе алюминия, предназначенных для применения в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения.Известен сплав на основе алюминия, содержащий; мас, %;Кремний 6,0-8,0Магний 0,2-0,6Марганец 0,2-0,6Медь 1,5-3,0Алюминий ОстальноеДанный сплав в 3%-ном растворе хлористого натрия с добавлением перекиси водорода корродирует со скоростью 185-215 мг/м ч.Наиболее близким к предложенному является сплав на основе алюминия, содержащий, мас. %:Кремний 5,0-13,0Магний 0,15-1,0Цинк 0,5-2,5Медь...

Номер патента: 805643

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Артеменко, Вайсман, Венцковский, Емлин, Ильинков, Килессо

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...близким к предложенному является литейный сплав на основе алюминия, содержащий, иас.%:Кремний 10-12 Медь 1,5-3,0 Никель 0,5-1, 1 Магний 0,8-1,.3 МарганецЦирконий 0,02-0,2Титан 0,05-0,2 ЦинкАлюминийПримеси:Железо Ло 0,8 Однако, этот сплав обладает недостаточно высокими механическимй свойствами при повышенных температурах и высоким коэффициентом термического расширения. Цель изобретения - повьпцение механических свойств при повышенных температурах и снижение коэффициента термического расширения.15Для достижения цели в сплав дополнительно вводят ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:20 Кремний 10-12Медь 0,8-1,8Никель 0,8-1,3 Магний 0,8-1,3 Марганец 0,2-0,6 Цирконий 0,02-0,2 Железо 0,4-0,9 Титан 0,05-0,4 Цинк . 0,21-0,9...

Номер патента: 1258872

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Голубятников, Грачев, Данькин, Игнатьев, Спасский, Терехов

МПК: C22C 38/60

Метки: износостойкий, сплав

...путем сокращения простоев на смену облицовочных пластин прессформ и снижения себестоимости изготовления облицовочных пластин.1 1 12588Изобретение относится к металлур- гии, в частности к составу износо-. стойкого сплава на основе железа, полученного методом литья и предназна чеиного для изготовления облицовоч ных плит пресс-форм кирпичного производства.Цель изобретения - повышение абразивной иэносостойкости и ударной вязкости сплава. 0Химические составы и механические свойства известного и предлагаемого составов представлены в таблицеРезультаты, приведенные в табли це, получены при изготовлении силикатного кирпича на прессе. При производственных испытаниях износостойкость облицовочных пластин, изготовленных из известного...

Номер патента: 1271909

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бельский, Невар, Ситкевич

МПК: C22C 38/06

Метки: износостойкий, литой, сплав

...фаз. При этом устраняются крупные включения боридов и измельчаются 15структурные составляющие боридной эвтектики. Кроме того, включения высокотвердых боридных фаз армируются сравнительно пластичным Ы-твердым раствором, что устраняет хрупкое выкрашивание в процессе износных испытаний. При этом показатели ударной вязкости и теплостойкости предлагаемого сплава находятся примерно на том же уровне, как и у известного сплава.Сплавы выплавляют в печи Таммана. В результате их кристаллизации в гра 1 фитовых кокилях получают образцы размерами 1212 к 60 мм,- Химический состав выплавленных сплавов, а также их свойства в литом состоянии представлены в таблице. Формула изобретения20 Литой износостойкий сплав, содержащий углерод, бор, марганец,...

Номер патента: 877962

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Абалихин, Белясов, Бояршинов, Гольдовский, Горонкова, Гусева, Демина, Казакова, Кантор, Карпов, Кушлянская, Манегин, Масленков, Моргунова, Несговоров, Соловьева, Терентьев, Ткаченко, Хайдаров, Хачатуров, Худайбердиев, Шегай, Щукин

МПК: C22C 27/04

Метки: молибдена, основе, сплав

...близким к предложенному является сплав на основе молибдена, содержащий, мас.Х:Бор 0,005-0,5 Один или болееметаллов, выбранных из группы, содержащейряд металлов, втом числе 877962 Та.блица 1 Содержание компонентов, мас. 7 Сплав елезо Кобальт Никель Бор Углерод Молибден 0,0010 0,0010 0,0010 Остальное О, 0015 0,0020 0,0016 То же О, 0010 О, 0010 . О, 0012 0,0010 0,0070 0,0010 0,0020 0,0027 0,0010 0,0010 0,0100 . 0,0010877962 4Продолжение табл.Содержание компонентов, мас. Х11 Сплав елезо Кобальт Никель Бор Углерод Иолибден 0,003 0,003 0,004 0,065 0,0085 0,0040 0,0030 13 Ф О, 0035 О, 0010 0,0030 14 15 0,0032 0,0035 0,0013 0,0016 0,0013 0,0023 0,0010 0,0260 О;0013 0,0020 0,0700 0,0023 0,0010 0,0470 0,0015 0,005 16 0,003 17 0,003...

Номер патента: 254097

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Бояршинов, Гусева, Клыпин, Кушлянская, Ласточкин, Моргунова, Тараканов

МПК: C22C 27/04

Метки: жаропрочный, молибдена, основе, свариваемый, сплав

...металлургии, а именно к изысканию жаропрочных конструкционных свариваемых материалов на основе молибдена.Известны сплавы на основе молибдена, содержащие 0,005-0,57. бора и ряд возможных тугоплавких элементов, в том числе и цирконий в количестве до 2 Е. Недостатком этих сплавов явля-. ется низкая пластичность их сварных соединений и нестабильныехарактеристики механических свойств, что препятствует использованию этих сплавов для сварных конструкций и узлов.Ф В предлагаемом сплаве строго конкретизировано содержание циркония и уменьшено содержание бора.Сплав содержит следующие компоненты, 7.: Предел прочности, кг/ммЯ при температуре, С Относительное удлинение, 7при температуре, С Цирконий 0,01 - 0,3Бор 0,00 1-0,004Углерод До 0,004Молибден...

Номер патента: 1276684

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Бельский, Невар, Ситкевич

МПК: C22C 38/04

Метки: железа, основе, сплав

...бор, углерод, кремний и марганец, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения прочности на изгиб, твердости и износостойкости, сплав дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мас,%: 2,4-3,20,2-0,60,15-0,400,2-0,60,1-0,3Остальное БорУглеродКремнийМарганецИттрийЖелезо Пр Содержание элементов, иас.% Износ,г/см Сплав Твердос.ть,НЕС очность,МПа С В Мп 81 У 1 е Предлагаемьп 10,1 2,2 0,15 0,10 0,05 ост. 54 2610 0,072 2530 0,050 0,15 01 Осталь 0,2 2,4 О,ное 0,2 60 0,3 -"- 62 0,4 -"- 63 2500 0,645 2480 0,048 2200 0,060 0,3 0,4 2,8 0,6 0,4 0,6 3,2 0,7 0,5 0,7 3,3 Известный 0,45 2,8 0,40 0,40 - -"- 56 2400 0,061 7ВНИИПИ Заказ 6638/21 Тираж 567 Подписное Произв.-полигр. пр-тие г. Ужгород, ул. Проектная, 4...

Номер патента: 809902

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Беликов, Жирицкий, Коваль, Краснова, Мяльница, Натапов, Панкратов, Санчугов, Шопов

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

...сплав имеет следу ющий состав, мас.Х:Хром.МолибденВольфрамТитанАлюминийКобальт го 25 30 35 40 45 50 55 Повышение содержания титана и уменьшение содержания молибдена позволяет повысить коррозионную стойкость при 870-950 С. Повышенное содержание титана способствует также увеличению длительной прочности, причем отношениеТ 1/А 1 для достижения этих показателей должно быть в пределах 1,52,5, в связи с этим снижено содержание алюминия для сохранения суммы(Т + А 1) 7 ю 5 9 ф 5 ХДля стабилизации характеристикдлительной прочности, увеличениярастворимости алюминия и титана значительно увеличено содержание кобальта. Ниобий и тантал введены для уве-.личения длительной прочности, ниобийн тантал участвуют в обраэованииупрочняющей...

Номер патента: 869362

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Беликов, Коваль, Кравец, Кулыгин, Левин, Натапов, Санчугов, Чивиксин, Чирков, Шопов, Юргенсон

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

...выбранного прототипа.Для достижения укаэанной цели в жаропрочный сплав на основе никеля, содержащий хром, кобальт, вольфрам, молибден, алкииний, титан, бор, церий, дополнительно вводят ниобий, цирконий, кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Хром 12,5-14, 0 Кобальт 4,0-6,0 Вольфрам 4,0-6,0 Молибден 1,5-2,5Алюминий 2,8-3,2Титан 4,5-5,5Бор О, 01-0, 05 5 Церий 0,02-0,05Ниобий 0,05-1,0Кальций 0,005-0,01Цирконий 0,005-0,01Примесиуглерод 0,07-0,15кремний 0,4марганец 0,4сера не более 0,015фосфор не более 0,015 15никель ОстальноеПовышение содержания хрома, титана и церия, уменьшение содержаниямолибдена и алюминия, введение каль"ция увеличивают коррозионную стойгокость при 800-950 С.оВведение ниобия, циркония, уменьшение...

Номер патента: 722325

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Гайдук, Краснова, Кулыгин, Левин, Масалева, Мяльница, Натапов, Шопов

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

...остальноеЭтот сплав имеет неудовлетвори"тельную жаростойкость, особенно приприменении топлива, содержащего се"ру. Этот сплав характеризуется такженеудовлетворительной свариваемостьюи низкой термостойкостью.Целью изобретения является повышение жаростойкости, пластичности 40и термостойкости.Данная цель достигается тем, чтопредлагается дополнительно ввестив сплав иттрий и увеличить содержание циркония и церия,предлагаемый сплав имеет следующий химический состав, мас.%:Хром 15,0-17,0Молибден 3,5-4,5Титан 2,5-3,0Алюминий 2,4-3,0Вольфрам 4,6-6,0Кобальт 4,0-6,0 2Цирконий 0,3-0,5Иттрий 0,1-0,5Церий 0,03-0,5Бор 0,01-0,02.Примесиуглерод 0,05-0, 12кремний 0,01-0,6марганец 0,01-0,6железо 0,.01-4, 00никель остальноеКомплексное легирование...

Номер патента: 1280038

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Булкин, Ковнеристый, Литвин, Нартова, Тарасова, Трунов

МПК: C22C 14/00, C22C 16/00

Метки: амплитудой, когерентного, нейтронов, нулевой, рассеяния, сплав

...основе титана, Уменьшение содержания алюминия и молибдена в сплавениже нижнего предела легирования при водит к снижению прочности сплава,а увеличение их содержания выше верхних пределов легирования отрицательно сказывается на технологическойпластичности при получении крупногабаритных поковок.Введение иттрия (0,01-0,10 мас,%) улучшает технологическую пластичность сплава при обработке давлением в области высоких температур за счет измельчения зерна литого металла, что особенно необходимо при деформации крупногабаритных заготовок. При этом увеличивается жаростойкость спла ва (или, что то же самое, снижаетсяокисляемость при температурах ковки),что существенно повышает выход годного металла при его ковке. Повышение содержания иттрия сверх...

Номер патента: 1285043

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...на форму графитовых включений - количество междендритно3 285043 Т а б л и ц а 2 Физико-еханцческие свойства сплава б, МПа Б,Коэффици- Отцосиент тре- тельная ния без изососмазки стойкость НВ Г.пубинаотб ела заготовки мм Известного 0,43 390 4,8 1,5.1 63 го точечного графита резко уменьша=ется. Такой характер изменения Формы графита в дальнейшем способствуетраспаду аустенита до перлита,Данный эффект начинает проявляться 5при концентрации алюминия в сплавене ниже 257 Превышение содержанияалюминия выше 30/ приводит к образованию в чугуне окисных пленок и ухудшению свойств чугуна. 1 ОВведение в состав сплава бора, являющегося карбидо- и нитридостабилизатором, позволяет повысить эксплуатационные свойства чугунных отливокПри введении...

Номер патента: 1298258

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Афанасьев, Кобря, Потапов, Радьков, Третьякова

МПК: C22C 38/30, C22C 38/38, C22C 38/48 ...

Метки: железа, основе, прецизионный, сплав

...420+ 36 875 4 ЭО 35 2 16 0,05 З 1,0 г 5,4 12 О,7 О 2 О 25,5 О,7 О 20 25,7 З 1,8 30,6 0,05 - 0,70 о,зо 3,7 16 2,3 24620 4,6 31,1 7 з 1,5 25,6 18 3,4 Иввесгаый8 28,3 2-15 215 А 1 в З е 23,0 15 25 Составитель ГДудик Редактор Н.Рогулич Техредцдодаиич Корректор М.ШарошиЗаказ 863/27 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 1 129825Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе ,железа с высоким температурным коэф" фициентом линейного расширения (ТКЛР), используемым для изготовления сердеч ников, калибрующих магнитопроводов ленточных трансформаторов.Цель...

Номер патента: 1301862

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Руддекк, Эберляйн

МПК: C22C 9/05

Метки: меди, основе, сплав

...мас.% Состав предлагаемого сплава ганец Цинк Железо Никель Алюминий Углерод Медь,0 альное 9,5 810,5 9 2,лица 2 Твердость Бринеллю зносостоикость тносительое удлинеие, % Пределпрочности,МПа остав плава Предлагаемый 200-220 210-240 200-300 700-720 8-1 740-770 4-6 50 0 380-8 Изве 5-45 50 0 тн 5Известен сплав на основе меди,содержащий, мас,Е;Марганец 1,0-15,0Цинк 7,0 - 9,0Железо 1,0-5,0 10Никель 1,0-5,0Алюминий 5,0-10,0Углерод До 0,05Медь Остальное(СззегедсесЬпйс, 1978, т, 24, У 8,15 с, 240-244). Однако известный сплав обладает недостаточно высокими механическимисвойствами. 2Целью изобретения является повышее предела прочности, твердости и носостойкости.Для достижения цели сплав на основе меди содержит компоненты в следующем...

Номер патента: 1315508

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Грищенко, Гуляев, Донец, Левин, Лепорский, Матвиенко, Мураховский, Новиков, Рабинович, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...8 2Нижний предел содержанця азота(4 мас,7.) принимают от значения, прикотором использование сплава становится экономически целесообразным,а верхний предел (8 мас.%) ограниченвеличиной, при которой резко снижается скорость насыщения ферросплаваазотом при его азотировании,Нижние пределы содержаний углерода (0,5 мас.%) и кальция (0,05 мас.7)принимают от значений,при которыхстановится заметным их влияние наснижение прочности сплава, а верхниеих пределы (соответственно 1,5 и2 мас.%) ограничены значениями, превышение которых резко снижает растворимость азота в сплаве.Нижний предел содержания хрома(0,01 мас.%) принимают от значения,при котором становится заметным еговлияние на степень усвоения азотасталью из сплава, а верхний (2...

Номер патента: 1315511

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Винокур, Едемский, Казарович, Карасев, Киселев, Кондратюк, Луценко, Мякишев, Новицкий, Павлюк, Тихонович

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, сплав

...образуются и растут сегрегации карбидов указанных элементов, что приводит к охрупчиванню сплава. При содержании вана" дия и титана ниже нижних пределов (соответственно 0,1 и 0,4 мас,Е) количество образующихся износостойких карбидов МС невелико и сущетсвенного влияния на повышение износостой-скости они не оказывают.Содержащийся в сплаве никель (0,1-0,5 мас.%) приводит к торможе" нию диффузионного распада аустенита, т.е. к его стабилизации, и способствует образованию аустенито-мартен- ситной структуры сплава, повышая его ударную вязкость. При этом большее, чем 0,5 мас.%, содержание никеля приводит к увеличению стабилизации аустенитной структурной составляющей сплава и к снижению за счет его иэносостойкости, а меньшее, чем 0,1 мас.%,...

Номер патента: 1322985

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Атсунобу, Есиаки, Хисаси

МПК: C22C 38/58

Метки: немагнитный, сплав

...было не ме нее 5 мас.7 При чрезмерном количестве марганца спла болгдше подвержен окиспецию при высоких температурах, а кроме того, снижается его твердость, поэтому верхний предел содержлння марганца не должен превышать 15 мас.7. Хром придает сплаву повьшецные лротивоокислнтельную способцгсть и прочность. Для того, чтобы эффективность хрома была полной, его содержание в сплаве должно бгть не менее 5 мас.Б, При повышенно. содержании хром, образукщий феррчтную Фазу, делает аустенитную Фаэ, нестабильной. 20 25 30 35 40 45 Таким образом, желательно, чтобы содержание хрома не превышало 15 мас.7.Дчя Формирования и стабилизации аустецитной фазы содержание никеля в сплаве должно быть це менее 5 мас.З Повышение содержания никеля гедет к снижению...

Номер патента: 1330202

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Жаворонков, Серпик, Сильман, Фрольцов

МПК: C22C 38/24

Метки: инструментальный, сплав

...содержания ванадия,что приводит к появлению в структуресплава крупных карбидов 7 С, которые 45 могут выкрашиваться при работе инструмента. Алюминий в составе сплава обеспечивает три эффекта: совместно с крем В 0 нием усиливает вторичное твердениеи ускоряет распад остаточного аусте- нита при отпуске закаленного сплава; улучшает шлифуемость сплава; повьппает температуру начала мартенситного превращения при охлаждении сплава и тем самым увеличивает степень мартен- ситного превращения. Однако слишком большое содержание алюминия (свыше 0,5 ) резко ухудшает литейные свой30202х 80 мм, а головки резцов фрезеровалидо заданной геометрии. Из отожженныхзаготовок вырезали также стандартные 5образцы 10 х 10 х 55 мм (без надреза) дляопределения...

Номер патента: 735041

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Ганева, Голямина, Мещанинов, Хаютин, Шпичинецкий

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...3, кобальт 1, никель - остальное. Согласно нашим измерениям этотсплав имеет коэффициент электромеханической связи около 0,32, и магнитострикцию не более -40 х 10 , т.е,не имеет заметных преимуществ передникелем, Другие составы согласноуказанному патенту имеют еще болеенизкие магнитострикционные свойства,Наиболее близким по составу идостигаемому эффекту является сплав,содержащий 2-30 х 10 . серы, до .67Со, до О, 17 С и О, 1-0,57 Мп, никельостальное. В патенте описан способполучения из данного сплава лентыс кубической текстурой. Из числасплавов, указанных в этом патенте,оптимальными свойствами обладаетсплав с 47 Со и 0,57 Мп. Его магнитострикция при кубической текстуре около -45 х 10 , коэффициент электромеха нической связи 0,42....

Номер патента: 807659

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Абрамов, Ганева, Голямина, Машков, Мещанинов, Хаютин, Чуркин, Шпичинецкий

МПК: C22C 19/07

Метки: магнитострикционный, никеля, основе, сплав

...оптимального состава сплава (4% Со и 0,5% Мп) с кубической текстурой составляет около-45 х 10 , коэффициент электромеханической связи 0,42.Недостатком сплава являются низкиемеханические свойства (предел текучести не превышает 7 кгс/мм) и недостаточно высокое электросопротивление (1,5 мкОм см),Целью изобретения является повьпце, ние предела текучести и электросопротивления при совпадении высоких значений магнитострикции и коэффициента Состав сплава Магнитострикция насыщеэлектромеханический связи магнитострикционного сплава.С этой целью предложен магнитострикционный сплав на основе никеля,включающий кобальт, отличающийся отизвестного тем, что он дополнительносодержит компонент, выбранный изгруппы: ниобий, тантал, молибден ивольфрам,...