Патенты с меткой «сплав»

Номер патента: 1747528

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бобова, Богомяков, Герман, Жучков, Зорихин, Криночкин, Мальцев, Попов, Чернега, Чернушевич

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...Содержание алюминия ититана в сплаве менее 10 О не обеспечиваетнеобходимую дегазацию(связывание азота)и получение необходимого количества карбонитридов. Содержание алюминия более30 О, титана более 25 О приводит к повышению содержания алюминия и титана встали, не связанных в карбонитриды. Последнее приводит к снижению пластических свойств и неблагоприятномуувеличению твердости стали.Кремний входит в состав сплава в каче"стве раскислителя жидкой сталй, Положительное влияние кремния начинаетпроявляться при его содержаний не менее10%, При содержании кремния в сплаве более 25 О повышения раскисляющего эффекта не наблюдается, а увеличиваетсясодержание кремнияв стали, что приводитк неблагоприятному увеличению...

Номер патента: 1747530

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Жолудь, Лариков, Назаренко

МПК: C22C 37/00, C22C 38/00

Метки: инструмента, назаренко, режущего, сплав

...температурного режима обработки давлением углеродистых инструментальныхсталей марок У 10 А, У 12 А.Выплавку сплавов производили в ваку 25 умной индукционной печи или в индукционной печи с углеродно-восстановительнойатмосферой, Слитки остывали вместе спечью без разливки металлаили с разливкой в защитной атмосфере. В качестве ших 30 ты использовали технически чистые железои углеродсодержащее вещество, Указанныйспособ выплавки позволил получить сплав сминимальным содержанием газовых(кислород, водород, азот) примесей,35 Способ выплавки обеспечивает состав ичистоту металла, высокую способность к обработке давлением (ковкость литого металла), чего нельзя достичь для известныхсплавов железа с высоким содержанием уг 40 лерода, полученных...

Номер патента: 1747531

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Дидык, Жаворонков, Жалдак, Коршунов, Серпик, Сильман, Фрольцов

МПК: C22C 38/24

Метки: инструментальный, сплав

...образование большого количества диЬперсных карбидов в жидком сплаве еще доначала его кристаллизации. Эти карбидыобеспечивают значительный модифицирующий эффект и измельчают структуру литогосплава. Для обеспечения этого эффекта достаточны небольшие количества РЗМ, соответствующие предлагаемым пределам,10 режущих свойств сплава, причем при содержании молибдейа не менее 3,6 О обеспечивается это уже в литом состоянии, т,е, беэ 15 термической обработки. Увеличение содержания молибдена свыше 5,3нецелесообразно, так как это приводит к повышениюстоимости сплава без заметного увеличенйяего режущих свойств,: 20Содержание хрома ограничено интервалом 4,0-5,5 О, При выходе содержанияхрома за нижний предел становится недостаточной степень...

Номер патента: 1748821

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Гроховская, Казачкова, Каральник, Клюева, Кореновский, Лобанов, Маловичко, Полякова, Рошан, Свидлер, Тимофеев

МПК: A61K 6/04

Метки: зубопротезный, сплав

...свойств.Зубопротезный сплав содержит идий, кобальт, никель, кремний, гафнитений при следующем количествесоотношении компонентов, мас,0: ко20.0 - 35,0; никель 25,0-31.0; кремний0,2; гафний 0,05-0,1; рутений 0.01-0,1ладий остальное,П р и м е р. Для получения зубопрного сплава берут следующие компонмас,: кобальт 35; никель 25; кремнийгафний 0,05; рутений 0,01, вводимый черелигатуру,Сплав изготавливают в электродувакуумной печи с нерасходуемым волмовым электродом на водоохлаждамедном полу в атмосфере очищенногопри давлении 400 мм рт,ст.Полученные сплавы имеют однофазнуструктуру.Аналогичным образомвы, указанные в таблице. результаты испытаний адгезии и жидкотеку- яъГ чести.Данные, приведенные в таблице, показывают, что сплав,...

Номер патента: 1749284

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Власенко, Корниенко, Раздобреева, Русин, Савицкий

МПК: C22C 1/08, C22C 21/12, C22C 38/16 ...

Метки: пористый, спеченный, сплав

...железа с алюминием и медью отлича 30 исходной формы, малым содержанием меди тонкость очистки от частиц размерами порядка 1,0 мкм составляет 100%, а от частиц размерами 0,5 мкм - 99.7%. Таким образом, пористый спеченный сплав железа с алюминием и медью может быть использован в качестве материала для фильтров тонкой и ультратонкой очистки жидкостей и газов, не вызывающих коррозйю сплава,40 Формула изобретения Пористый спеченный сплав, содержащий железо, алюминий и медь, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества сплава, он содержит компоненты в 50 .следующем соотношении, ат.%Алюминий 6-66 Медь 1 - .3 Железо Остальное гентал Корректор О,Кравцова Заказ 2566 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственкого комитета по...

Номер патента: 1749286

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Букаемский, Гордеев, Механошина, Пельц, Редькин, Ставер

МПК: C22C 29/08

Метки: спеченный, сплав, твердый

...в пределах значений,стью, реакционной дйффуэионной йодвиж- установленных ГОСТом, для соответствуюностью при спекании, что проявляется в 10 щих марок материалов твердого сплава).качественном изменении межфазного взаи- Результаты измерений физико-механичемодействия указанного "взрывного" оксида ских характеристик, приведенных в таблискомпонентамитвердогосплава, це, усредняются по результатам 10В процессе спекания, наряду с диспер- измерений..сным распределением частиц А 120 з в ко . Знэчейия йлотности, прочностй нэ избальтовом связующем происходит гиб, твердости измерены в соответствии смежфазовое взаимодействие 91 С-АЬОз, требованиями ГОСТ, вязкость разрушения"припекание" частиц друг к другу,: .,измеряют по методу Палмквиста путем...

Номер патента: 1749287

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бузюн, Ионов, Кеглин, Мигунов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: железа, основе, порошковый, сплав, фрикционный

...характенйя увеличивает коэффициент трения, При ристик сплавов в условиях ударного трения введении в сплав менее 2 мас.,4 диоксида проводились на специальной лабораторнойустановке(см. Никольский Л,Н., Кеглин Б,Г.50. Амортизаторы удара подвижного состава. -М.: Машиностроение, 1986, с.105-107) при начальной скорости трения 3 м/с и удель 1 ном давлении 30 МПа, При этом для сплавов . определялись: интенсивность износа - от 55 ношение весового износа к вызвавшей егоэнергии ударов; средний коэффициент трения в паре со сталью; стабильность коэффициента трения - отношение среднего коэффициента Трения к максимальному за дой смазкой, лрепатстеуа мблекуйзрному о " удар. 40 кремния коэффициент трения значительно сйижаетсЯ, ВведЕние в сплав...

Номер патента: 1749289

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Жуков, Жучков, Косенко, Мальцев, Манахов, Попов, Проневич, Спирин, Чернега, Чумарев, Ярин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...а также врезультате образования дисперсных нитридов является эффективным регулятором величины зерна, препятствует старению имоЖет оказывать положительное влияниена хлэдостойкость стали. Кремний являетсяраскислителем стали,Сплавы выплавляют в крупнолабораторной дуговой печи с мощностью трансформатора 100 кВА, В качестве шихтовыхматериалов используют ниобиевый концентрат состава,мас.%;ЙЬОь 39; 3 Ог 12; ТЮ 2 8; ЕгО 4; МдО 3;СаО 24; металлоотходы состава, мас.%. ИЬ20%; Т 20%; Сц остальное; железорудныеокатыши (ге 20 з - 96 мас,%); алюминий иизвесть;Шихту загружают в печь, расплавляют ивыдерживают в расплавленном виде в течение 20-30 мин, Полученный расплав выпускают в изложницу. После остывэния расплава металл отделяют от шлака, чистят...

Номер патента: 1749293

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Беркун, Гладкий, Задорожный, Кудин, Лутов, Никитченко, Черепинский, Яковлев

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, литой, сплав

...ами 10 х 10 х 25 мм. Мидкотекучесть опреяют по спиральной пробе.Испытания на абрс зивный износ проводят в полупромышленной шаровой мельнице 680 х 700 мм при скорости вращения 34 об/мин с загрузкой в качестве абразива 50 кг гранитного щебня фракции 20 - 30 мм. Для испытаний на абраэивно-коррозионный из-. нос в мельницу добавляют 20 л щелочного раствора с рН=12, Длительность каждого вида испытаний 100 ч.В таблице 1 риведен химический состав и результаты испытаний на абразивный и абрэзивно-короозионный виды износа, а также жидкоте,учесть предлагаемого и известного сплав )в,Как видно из таблицы, уровень абразивной и абразивно-коррозионной иэносостойкости предлагаемого сплава выше. чем известного,1749293 Формула изобретения Литой...

Номер патента: 1749301

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Павлов

МПК: C22C 38/40

Метки: лезвий, сплав

...никельи железо, дополнительно содержит хром исеребро при следующем соотношении компонентов,мас4:Хром 0,2-0,5Серебро 0,2Хром повышает плотность острия лезвий, серебо уменьшает окисление остриялезвий, в результате повышается срок службы лезвий. Сплав состоящий иэ железа. нии электробритв. Сущность лав содержит, мдс, : ни 0.2-0,5, серебр.о 0,2, желе- Введение хрома и серебра ить качество лезвий за счет тности сплава и снижения тойкости на воздухе и в моребра плавится при 1800 омпоненты одновремен ачальные значения компонентов, мас, А:ЖелезоНикельХромСереброСплав плавится при 18мин при полном расплавсплава приходится, кг: ж200: хром 2; серебро 2 (и784; никель 210; хоом 4; с2); железо 773; никель 221749301 Формула изобретения 15 Составитель...

Номер патента: 1584413

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Беленький, Волков, Колычев, Мутовин, Фролов, Чистяков

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, микропроволоки, основе, сплав

...затем расплав охлаждали до 740,С и вводили цинковую и сурьмянистую лигатуру, После вы"держки 3-4 мин расплав охлаждали до 700 С и затем разливали в графитовые изложницы диаметром 40 мм. Далее слитки фрезеровалн под сортовые калибры на размер 26 х 26 мм и прокатывали на ;грснльном прокатном стане с частСплавСостав5 Ф 5М а 4Алюминий Цинк Сурьма .Титан Предложенный 1 О) 001 0,001 2 094 Оа 04 3 .0 1 ОЬ 1 4 02 002 Остальное1 11 1 0,0010015,0,01 И эвест,ный Тевлина 2 Неканнчесаие своЯства Сплав Сос тааТехнолотнческве показатели вн" - сокоскоростноЯ автоматическоЯее микросвархн Относи тельно уллнне нне, 2 Сро кра нил исп зоз опустнмоа налраенне атавения, тн ед Ско.ростькоррот оафэи пиеит варещ пни пре ностьпрлволф.ченннООО Пеоор манин...

Номер патента: 1751222

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Агеенкова, Займовский, Иванов, Лапшина, Маркелов, Никулина

МПК: C22C 16/00

Метки: основе, сплав, циркония

...и : 28 - 37(350 С) кгс/мм, предела текучести до . 35-40 (20 С) и 19-25 (360 С) кгс/мм, коррозионной стойкости в парбводяной смеси при 300 С и облучениидо флюенсов 3,7 1020 (3400 ч) и 1,. 1021 (7840 ч) нейтр см (по привесу) до 0,3-0,4 и 0,8 - 0,95 мг/см 2; сникение скорости ползучести по 2 и температуре 350 С и нагрузке 10 кгс/мм до (1,3-3,6) х Я х 100/ч 1 табл Механические свойства сплавов опре.- Я деляли при 20 и 350 С. Скорость ползучести йэмеряли при 350 С и нагрузке 10 кгс/мм, Коррозионные испытания проводились под ф облучением в пароводяной смеси при температуре 300 С в течение 3400 и 7840 ч до (Я флюенсов 3,7 10 и 1 10 нейтр см а20, 21 -, .2 соответственно, Как следует из. приведен- р ных в таблице данных, предложенный сплав на...

Номер патента: 1752808

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Гончаренко, Демидов, Пепик, Поклонский, Полетаева, Федотов

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...склонен к хрупкому разрушеник), трудно обрабатывается резанием,Наиболее близким к предлагаемому является сплав, содержащий, мас,%:Ниобий10 - 14Ванадий 3 - 4Хром 0,5-0,7 Алюминий, 3,0 - 4,2 Железо 0,7-1,0 Титан Остальное Сплав немагнитный, обладает удовлетворительной прочностью и плотностью, но имеет низкие демпфирующие свойства.Целью изобретения является повышение демпфирующих свойств сплава при сохранении уровня плотности не более 5,3 г/см и прочности не менее 500 МПа,Цель достигается тем, что предлагаемый сплав дополнительно содержит молибден и цирконий и компоненты взяты в сл 1 едующем соотношении, мас.%:2,3 43 83 бб 75 тально11 0 3 1,5 1,3 197 184 217 3 0,9 1 Я 1 Я 3,1 0,7 15 187 203 214 185 Ом 0,3 0,7 0,4 Высокие демпфиру...

Номер патента: 1752809

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Альтман, Бычков, Холодов, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...фрга нецМедьНикель .ВодородЦирконийТи гдеЭтот сплав. имеет -(ческие характеристиат, ац и низкую жидЦелью изобратение механических хакучести,Поставле 11 наЯ цв сплаве, содержащмолибден, углерод,содеожится бор пр. нии молибдена изс, о:АлюминийВрадиЙМолибден 3,5-6,5 0,9-1,9 2,5-3,8 0,01-0,3 0,04 - 0,28 0,02 - 0,12 0,01-0,12 0,01 - 0,12 0,01 - 0,12 0,005 - 0,2 0,01 - О,З Остальное низие механио металла: оГ, сть.яется повышестик и жидкотеЖКоте куестьпри О -0,Р мм к е /гм2- М . с агь кгс гм/См 700 650 6 О 390 420 4,3 4,5 2 - 32,5-3 320-360 360-380 актор Н. Гунько Гехред М,Мсргентал Корректор М. КерецмаЗаказ 2736 ВНИИПИ Госуд Подг своет."гиям и гл кры акая наб 4/5 Тиражвенного комитета по изобр113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 1752812

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Бучукури, Гвамберия, Гогичаишвили, Звиададзе, Кашакашвили, Микадзе, Таругашвили, Шатиришвили

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...при хранении на воздухе,При содержании кальцля менее 4 мас.% не обеспечивается вьсокая степень десуль. фурзции обрабатываемой стали, а при содержании кальция более 6 мас,% образуются низкотемпературнье соединения с ци,ком и алОминием и при кристаллизации сплав растрескивается на мелкие куски, которые активно корродируОт при хранении на Воздухе, То, г, своо очередь, приводит к уменьшен ио рс окисл ител ьной спообч ости сплава,При содержании магния менее 3 мзс,% спгав не обеспечивает повышения степени десульфурации, а при содержании более 5 мас,% магний в сплаве образует с цинком и зл;оминием соединения, имеоцие низкуо температуру плавления и при кристаллизации во время охлаждения сплава происходит его разрушение и ухудшаются...

Номер патента: 1752813

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Журули

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...обрабатываемой сталиВведение в сплав 0,01-3,0 мас4 алюминия и/или титана способствует снижению угара бора при раскислении стали, так кэк указанные элементы имеют большое сродство к азоту и кислороду, Взаимодейст,02 10 7 О 7 53 38 5,3 3,853 8 О,О" 01 0,0 0,7 1 1,5 1 ГО 3,0 3,0 3,11 0,7 3,1,50,0 3 0,3 О 3 0,3 0 Зч 0,5 5 05 0,5 0,5 3.0 1,5 3,3 О,0,45 05 г:75 П р и м е ч э н и е, ПредлдгэемьЙ сплвв в качестве примесей может сопержэть,мдс,:Сг 0,01-0,2;р 0,0101,6; 5 0 01-0,03.вуя с азотом и кислородом при рдскисленц стали, они предохрэняют бор от окисления и с 08 динения с дзотом и тем сэмым ддОт возмох(ность бору проявлять свои "уикдЛьные" свойствя повышать прокдливдемость СТЗЛИ, АЛЮМИНИЙ И/ИлИ ТИТЯН ЗффОКТвО алияОт нз природу вклучения -...

Номер патента: 1752817

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Заболотный, Климанов, Ковальский, Новицкий

МПК: C22C 37/10

Метки: железа, основе, сплав

...углерод 2,3 - 3,0, медь 0,2 - 1,0; нилобий 0,05 - 0,40; хром 22 - 28; кальций 0,005 - 0,02; железо остальное, Дополнительный ввод в предложенный сплав кальция и изменение в нем соотношения ниобия позволяют повйсить зрозионно-кавитационную стойкость в 1,46-1,66 раза, 1 табл,Литые детали подвергают низкому отпуску при 200-250 С для снятия внутренних напряжений, НРС после отпуска 54-57,Из предлагаемых сплавов и известного изготавливают гидромониторн ые насадки для шарошечных долот, которые подвергают испытанию. Гидромониторные насадки непосредственно испытывают при бурении скважин, Вода, подающаяся через насадки, содержит до 60 ь песка и бентонитовой глины, Давление жидкости 16 МПа, скорость истечения жидкости 95 м/с.Основным критерием...

Номер патента: 1754643

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Ватолин, Жучков, Завьялов, Сарджвеладзе, Трошенькин, Хазин, Юрманов

МПК: C01B 3/08

Метки: водорода, сплав

...приводит к уменьшению степени использования сплава.для получения водорода,СОдержание в сплаве алюминия менее 3% не достаточно для образования силицидов алюминия, улучшающих степень использования сплава. Количество алюминия в сплаве более 20% приводит к образованию сложных интерметаллидов, препятствующих выделению при реакции со щелочным продуктом максимального количества водорода.Содержание кальция в сплаве менее 0,1 и более 1,5% приводит к снижению газопроизводительности по водороду, так как кальций в этих количествах является катализатором этой реакции,КоличествО бора менее 0,01 не позволяет использовать его как катализатор процесса выделения водорода из ферросиликоалюминия. При содержании бора 5 - 10% образуются химические...

Номер патента: 1754787

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Авраменко, Зимичев, Лакеев, Пятыгин, Стародубцев, Филиппов

МПК: C22C 38/08

Метки: аморфный, сплав

...б=1,5- 2,5% ат, Пределы выбраны так, что в определенной степени удалось улучшить магнитную индукцию насыщения и достигнуть низкой температуры плавления.Ф 1754787 А 1 254 АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОС (57) Сущность изобретения: ам преимущественнодля получения ленты содержит, мас.%: бор 12-1 5,0; углерод 1,5 - 2,5; никель О, остальное. Сплав может такж никель в количестве 0,2-0,8 м ние в сплав никеля позволяет ход.годной металлической амо 1 з.п, ф-лы, 3 табл,Однако прототип также обладает недостатками. Одним из них является нестабильность процесса разливки расплава. Кроме того, полученная лента обладает относи. тельно низкой толщиной охрупчивания.Цель изобретения - стабилизация процесса разливки аморфной ленты и улучшение ее механических и...

Номер патента: 1756371

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Бутенко, Василюк, Гаврилюк

МПК: C22C 27/06

Метки: основе, сплав, хрома

...2 образуется значительное количество нитридов этих элементов как по телу зерна так и по его границам, что существенно понижает его коррозионную стойкость, С уменьшением количества азота менее 0,1 в сплаве нарушается стехиометрия нитридов, склонных до коагуляции, чтоснижает износостойкость. При содержаниях азота более 1,2 образуется большое скопление крупнодисперсных нитридоВ, особенно по границам зерен, что приводит к охрупчиванию сплава. При суммарном отношении титана, ванадия, циркония к азоту менее или равном 3 образуются нитриды нестехиометрического состава с дефицитом по азоту), которые склонны коэгулировать, что снижает износостойкость материала. Кроме того, повышается уровень неметаллических включений в металле за счет...

Номер патента: 1756374

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Егоров, Островский, Панфилова, Подольская, Сабитов, Сердитов, Смирнов, Филиппенков, Щербин

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, легирования, сплав, стали

...которое характеризуется коэффициентом вязкости Кв, Величина козф3 1756374 4Фициента вязкости не зависит от темпера- задержанное разрушение в промышленной туры, скорости деформирования, вида на- атмосфере при одном времени выдержки пряжеййого состояния и п 1 ляется (10 ч) проводят в спецйальнцх устройствах, Фундаментальйойхарактеристикойматери- для чего изготавливаот образцы с надреала, 5 зом. Испытанием при разных нагрузках усВыплавку комплексного сплава произ- танавливается область напряжений, водят в электропечи мощностью 16 5 МВ-А, вцзываащих разрушение образцов в течеКолоша щихтц состоит из 600 кг хромовой ние контрольного срока.-"рудц, 140 кг коксового орешка, 20 кг шлака Химические составы известнбго и ферросилиция и 50 кг...

Номер патента: 749113

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Войнова, Золотарев, Игнатова, Трахониотовский, Чернов

МПК: C22C 19/03, H01F 1/04

Метки: магнитный, никеля, основе, сплав

...КоэфФицИент анизотропии 79 НМ 0,4 0,4 0 0,6 0,4 ОЖ Ре +0,02%4+О,Оэ%Т+Бснова 1,0 л о Никель ОстальноеСумма примесей Не более 0,2.Бор и титан, каждый в отдельности,способствуют раскиспению (рафинированию) сплава, в одновременное ихвведение в указанных количествах всплав приводит дополнительно к полученйю мелкозернистой однороднойструктуры мишени, Указанный вышедиапазо, концентраций В и Т - этоминимальные количества, при которыхобеспечивается высокое раскисляющееи модиФицирующее действие этих элементов на Б - Ре основу. При мень.ших концентрациях их действие малоэффективно, при больших - нецелесо образно, т,к, при этом ухудшаютсятехнологические свойства слитков имагнитные свойства пленок, Указанныйинтервал содержания железа в...

Номер патента: 1759933

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бычков, Пилевин, Холодов, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...конструкционных свойств титановыхсплавов.1759933 4,5-6,50,03-0,151,0 - 2,62,0-6,00,01-0,120,005-0,050,01-0,10,01-0,1Остальное Составитель В. Залеев Редактор М, Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор М, Шароши, Заказ 3158 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Для этого известный сплав, содержащий алюминий, ванадий, цирконий, олово, азот и медь, дополнительно содержит ниобий и никель при пониженном содержании ванадия и следующем составе, мас.%.Алюминий 4,5-6,5 Ванадий 0,03 - 0,15 Цирконий 1 - 2,6Ниобий 2 вОлово 0,01 - 0,12 Азот 0,005 - 0,05 Медь 0,01 - 0,1 Никель...

Номер патента: 1759943

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Балан, Кривенко, Лобченко, Маслов, Немошкаленко, Падерно, Покровский

МПК: C22C 38/44

Метки: аморфный, железа, основе, сплав

...положительного эффекта, то можно сделать вывод о соответствии найденного технического решения критерию "существенные отличия", Достижение положительного эффекта при использовании предложенного сплава подтверждается актом испытаний.Способ получения аморфного сплава включает выплавку предварительного сплава и оезкое охлаждение расплава, Выплавка осуществлялась из ингредиентов в элементарном состоянии при помощи высокочастотной электропечи в защитной среде инертного газа. Состояние и чистота исходных составляющих соответствовали: железо карбонильное особой чистоты по ТУ 6-09- 3000 - 78, хром электролитический ЭРХ ТУ 1 - 4576 - 76, молибден высокой частоты по Т 48 - 4-293 - 82, кремний монокристаллический по ТУ 48 - 4 - 293 - 82, бор...

Номер патента: 1107577

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Акимов, Корнеев, Кочепасов, Кульков, Панин, Родионов, Ушаков, Филатов, Чухломин

МПК: C22C 29/10, C22C 32/00

Метки: карбид, содержащий, спеченный, сплав, титана

...титана, о т л и ч а ю щ и й с я тел, что, с целью повышения прочности и ударной вязкости, он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас. :Никелид титана 30-70 Бор 1 - 2Карбид титана Остальное ударная вязкость, что не позволяет применять данный сплав для других операций глеталлобработки (например, штамповки).Целью изобретения является повышение прочности и ударной вязкости сплава,С этой целью предложен спеченный сплав, содержащий карбид титана и никелид титана, который дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас;Никелид титана 30-70 Борф)Карбид титана Остальное.Сплав получают следующим образом.Смесь порошков карбида титана, никелида титана и бара перемешивают втечение 10 ч в среде...

Номер патента: 1342038

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Золотарев, Спиваков, Трахониотовский, Чернов

МПК: C22C 19/00

Метки: никеля, основе, сплав

...4 Изобретение относится к металлургии, в частности к пленочным магнитным материалам, и может применяться в электронной промьппленности.,Цель изобретения - повышение магннтоэлектрических свойств.Уменьшение количества железа в сплаве приводит к получению высоких магнитоэлектрических свойств на плен" ках толщиной 50 нм.Легированке бором и титаном в отдельности способствует раскислению сплава, одновременное их введение в укаэанных количествах в сплав приводит дополнительно к мелкозернистой однородной структуре, Указанные содержания титана и бора - это минимальные количества,. которые обеспечивают высокую степень раскисления, а также оказывают модифицирующее действие на никель - железную основу. При меньших концентрациях их действие...

Номер патента: 1131236

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Кульков, Панин

МПК: C22C 19/03, C22C 22/00

Метки: памяти, сплав, формы, эффектом

...компонентов, мас.%:Никель 37-50 Железо 2 - 12Марганец Остальное Железо, при введении его в сплав ИМп в указанных количествах, не изменяет последовательности структурных превращений в сплаве, но существенно меняет магнитные характеристики материала, Поскольку само структурное превращение в ЮМп обусловлено не антиферромагнетизмом сплава, а именно его магнитострикционными константами, то их изменение вызывает изменение характеристик эффекта памяти, Добавление железа в большем количестве вызывает понижение температуры структурного превращения и понижение, соответственно, температурной области проявления эффекта памяти.Для опробования предложенного сплава были изготовлены композиции, химический состав которых приведен в...

Номер патента: 1763507

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Дидык, Жаворонков, Жалдак, Серпик, Сильман

МПК: C22C 37/10, C22C 38/24

Метки: сплав

...причинам; вопервых, образуя большое количество карбидов ЧС, он обезуглероживает твердыйраствор и ухудшает закаливаемость сплава;во-вторых, высокое содержание ванадияприводит к удорожанию сплава, 45Содержание марганца в сплаве должнобыть не ниже 1,85 для обеспечения прокаливаемости тонкостенных отливок при ихохлаждении в литейной форме. Чем большетолщина стенки отливок, тем больше должно быть марганца в составе сплава. Дляотливок с толщиной стенки 30 - 40 мм содержание марганца в сплаве должно быть повышено до 3,2,. Более высокое содержаниемарганца в сплаве нецелесообразно из-за 55существенного увеличения в структуре количества остаточного аустенитаиснижениятвердости сплава,Кремний в количестве 0,90 увеличивает склонность сплава к...

Номер патента: 1763514

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Вдовиченко, Нечипоренко, Степанчук

МПК: B23K 35/30, C22C 33/02, C22C 38/54 ...

Метки: износостойкий, самофлюсующийся, сплав

...печи типа ИСТ 016/0225.1 (ТУ1 688 И Е РУ 68211006).Для напыления покрытий использовали. 45порошки следующих составов, мас. О :Сплав 1 (аналог): углерод 1,7, хром 5,медь 2, марганец 2, никель 2, кремний 1,молибден 2, бор 3,25, жеоезо - 81,05.Сплав 2 (прототип): углерод 1,8, хром 5022,5, кремний 2,35, бор 2;55, никель 5, железо 65,8.Сплав 3: никель 25,6, хром 6,4, молибден 2,8, медь 5, марганец 1;2, бор 3,2,кремний 2,5, углерод 1,6, фосфор 0,5, железо 50,2.Перед напылением покрытий на подложки из стали 45, последние подвергалидробеструйной обработке дробью чугунной твердостью 54 - 62 НРС сжатым воздухомпод давлением 20 МПа.П р и м е р 1. Покрытия из сплавов 1-4наносили плазменно-дуговым методом наустановке "Киев" (ТУ 26 - 05 -...

Номер патента: 1765227

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Коваль, Неганов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...15 20 30Пео вкпо. чений П 333 Д" 80 От (тыс.)Вес ТЧЭ (г) Химические эюненти (е ат.г нас) Температуры иэивнеиип и восстаюегенил исходнойОорны ТЧЭ ( С) вупlп Примечание ИЬ С Те Тх Ст Сп Дэ установки вГРИС Послевскрытиен1 8,02 9,53 11,04 8,05 11,0б 8,07 11,08 9,59 951 О 8,01 7,812 11,213 8,04 9,215 10,636 8,017 10,618 8,09 10,620 9,221 9,222 8,023 7,824 10,8 346 177 128 165 92 324 100 ЭО 115, 149 137 182 105 133 1 16 141 1 О 127 135 160 164 238, 1 3 06 536561464 492 347 368 525 550 330 386 455 489 283 Э 10 401 436 438 470 497 556 56 Э 604 204 230 606,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 0,038 0,071 2,1 2,2 г,1 2,0 23 г,4 2,2 2,2 2,0 2,1 0,015 О,033 0,5 0,24,0 3,08,0 5,08,0 5,00,5 0,24,0 3,04,0 3,08,0 0,24,0 3,05,00,4 0,18,2...