Сплав на медной основе

Номер патента: 1395685

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, сплавов, флюс

...температуры плавления флюса, Криолит н плавиковый шпат рафинируют сплав. Кальцинированная сода игра ет роль раскислителя.В табл. 1 представлены составы Ьлюсов 2-4 - предлагаемый состав, 1 и 5 - составы за пределами предлагаемого соотношения ингредиентов. 40Исходные составляющие брали в порошкообразном состоянии, взвешивали на электронных весах и тщательно перемешивали. Перед применением смесь подогревали до температуры 100-150 С, 45 Технологический процесс обработки медных сплавов заключается в следующем. В печь загружают чушки металла и пересыпают их флюсом. Сверху также засыпают флюс. Количество Флюса составляет 3-57 от веса обрабатываемого металла. После загрузки печь включают и расплавляют металл, С поверхности расплава снимают шлак...

Номер патента: 128735

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Жорно

МПК: B23K 35/30, C22C 9/08

Метки: медной, медью, основе, пайки, припой, сплавами, стали

...тиг;е расилаВЛ 55 От фосрорнсту 1 Р медь под с,Осм др - вссного угля, добавляют марганец и кремний в внд лигатуры перемеш- вают, несколько снижают температуру расплава, добавляот предварительно нагретый до 300 цинк, затем добавляюг нагретый до 200 свинец, тщателыО переешиваОт сплав, снизаОт шла н добавл 5 От флОс в О- личестве 1,5 - 2,0% от веса широты, Сплав вьдсрживают под слоем фл:.оса 1 - 2 н., снимают с ОверкнОст пленк онслов, вновь тнатс,ь; 5 перемешивают и производят разливку.Флюс при плавке применяется следОщео сост;ва: кали .лонСт го 17 о, лития клор 55 стого 38% цинка:сОри,того 10 н атрия ырнсого 5%.Г 1 рипой а 5 ожно применять з вндс нрутк; , стружки лн нори:.:. Пряно нр 5 нодсн дл 5 пайки стали с медьО и меднын н,1,вазК а т 5...

Номер патента: 498361

Опубликовано: 05.01.1976

Автор: Герасименко

МПК: C23F 3/00

Метки: меди, медных, полирования, сплавов, химического

...частности сернокислую медьв качестве блескообразователя. Известный раствор не позволяет получить достаточ ную степень блестка, коррозионную и микробиологическую стойкость обрабатываемой поверхности,Предложенный раствор отличается от известного тем, что дополнительно содержит 1 ортооксихинолин, а в качестве растворимой соли металла - хлористый кадмий при определенном соотношении компонентов, Это,повышает степень блеска, коррозионную и микробиолотическую стойкость обрабатываемой 2 поверхности.Раствор содержит азотную кисмовый ангидрид, хлористый кадмоксихинолин при следующем скомпонентов, г/л: П р и м е р. Пластины и трубки из меди Млатуни Лб 2 полируют погружением в расор следующего состава, г,л: Раствор приготамового ангидрида дру и...

Номер патента: 1795662

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Вьюгин, Гутов, Еремин, Измайлов, Никольский, Орлова, Сламатин, Суворов, Фридлянский, Чувашов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: медных, плавки, сплавов, флюс

...хрома в жидкоподвижные комплексные соединения типа х СггОз уйа кВ 20 з боратная составляющая флюса (бораты на трия) уйа 20 7 В 203.Ввод в состав флюса боратов натрия(вместо кальцинированной соды во флюсе- прототипе) позволяет не только исключить указанные недостатки прототипа, но суще ственно увеличить "емкость" флюса по оксидам хрома, что очень важно поскольку их растворение во фторидной составляющей ,весьма ограничено, Далее связывание оксидов брома с боратами натрия в комплексные 20 соединения, имеющие более низкую температуру плавления и вязкость по сравнению с фторидным флюсом, насыщенным оксидами хрома в несвязанном состоянии, позволяет сохранять достаточную 25 жидкоподвижность шлакового расплава.Для обеспечения этих требований...

Номер патента: 99064

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Гладышевский, Черкашин

МПК: C22B 15/08

Метки: выщелачиванием, медных, порошков, сплавов

...выщелачиванием некоторых бинарных сплавов один компонент выщелачивается полностью, а второй может оставаться в виде плотного королька с частично уменьшенными размерами.Такое явление имеет место, в частности, в сплавах, соответствующих интерметаллическому соединению Сн Мс (83,9 "с, Си н 16,1 "ц ,М о). 8929/119 Н 15 в Гостехнику Сс.СР Для осуществления спосооа предварительно производится сплавление вышеуказанных компонентов. Полученный сплав Сц 2 Мр измельчается в порошок до соответствующей зернистости, после чего из него соляной кислотой выщелачивается магний. Скорость выщелачивания зависит ог величины зерна сплава и концентрации соляной кислоты.С целью уменьшения окисляемости получаемых порошков, сушку промытого порошка производят при...