Патенты с меткой «сплав»

Номер патента: 931781

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Арсенишвили, Биркая, Сарджвеладзе, Тавадзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...большое количество феррита, неоднородна по твердости и фазовому составу. Повышенное количество феррита отрицательно влияет на сопротивляемость износу.Цель изобретения - повышение прочности и износостойкости чугуна.Указанная цель достигается тем, что сплав для модифицирования и леги-. рования чугуна, содержащий кремний, барий; железо, дополнительно содержит свинец при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Кремний МБарий 15-35 Свинец 1 О-ЗаЖелезо Остальное Введение свинца позволяет получить однородную микроструктуру в разностенных чугунных .отливках с преобладанием перлитной составляю931781 3Данные, приведенные в .табл.доказывают, что предлагаемый сплав позволяет повысить прочность чугуна до 36,93 и увеличить износостойкость, особенно в...

Номер патента: 933777

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Арсенишвили, Габисиани, Гонджилашвили, Кашакашвили, Маргиев, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...в ин; Приведенные данные показывают, цто дукционной печи емкостью 50 кг. Ярипредлагаемый сплав позволяет снизить использовании известного сплава в угар алюминия, содрржвние кислоросталь дополнительно вводят алюминий да в стали, .повысить степень десульфу-. из расчета 1 г на 1 кг стали, что со- рации, в результате чего сталь, полу- ответствует количеству алюминия, . ченная с использованием предлагаемого вводимого при помощи предлагаеМого г 16 сплава, имеет высокий уровень пластицсплава, ных свойств и ударной вязкости,933777 АлюминийБарийКальцийМагнийЖелезо 20-3020-302-100,5-1,5Остальное,Составитель Е.ХохряковаРедактор М,Недолуженко Техред А, Бабинец Корректор Н.Швыдкая Заказ 3869/О Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 933782

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Колтомова, Мальцева, Мараев, Сидоркина

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, сплав

...С имеет следующие характеристики: предел прочности при изгибе бит 784- 950 мПа (80-97 кгс/мА), твердость 60-6 й Нкс, эксплуатационная стойкость, 150-200 ч. Иикроструктура сплава состоит из мартенсита, ледебурита и отдельных включений карбидов.Сравнительный анализ свойств предлагаемого и известных сплавов приве.- ден в таблице.В предлагаемом составе процентное содержание углерода выбрано близкое к эвтектическому 2,0-2,5 Ф, а содержание кремния в пределах 0,8-1,53. Укаэанное содержание элементов обеспечивает хорошую жидкотекучесть сплава. Меньшее содержание кремния снижает жидкотекучесть сплава, а выше укаэанного предела понижает прочностные и пластические свойства.При,легировании сплава ниобием железо в цементите замещается атомами...

Номер патента: 939583

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Волощенко, Жадан, Лихачев, Овчаренко, Одарченко, Суходольская

МПК: C22C 38/04

Метки: железа, основе, сплав

...достигается тем, что сплавнл основе железа содержит углерод, кремний,марганец, редкоземельные металлы и железо,дополнительно содержит кальций и магнийпри следующем соотношении компонентов,вес,%:УглеродКремнийМарг знецРедкоземельныеметаллы939583 Кальций 0,01 - 0,06Магний 0,01 - 0,06Железо ОстальноеХимический состав, прочностные свойстваи коррозионная стойкость сплава приведеныв таблице.Коррозионную стойкость сплава определяютвесовым путем. Испытаниям подвергают образ-,цы И 18 мм и длиной 10 мм в 40 Я ном раст.воре серной кислоты с температурой среды60 С. Продолжительность испытания 240 ч,4Предлагаемый сплав обладает высокой обрабатываемостью резанием. Стойкость резцов при скорости резанием 30 м/мин, глубине резания 1 мм, подаче - 0,09...

Номер патента: 788805

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Беляев, Гришковец, Дмитриев, Пименов, Пушкин

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...кремний марганец магний сплава железо титан 0,025 Остальное То же0,01 0,04 0,00350,14 0,007 0,01 0,45 0,4 0,15 0,05 0,15 О,б 0,7 0,02 0,1 0,2 0,45 О,б Из слитков изготавливают профили. Литые заготовки перед прессованием обтачивают и гомогенизируют при 550 С в течение 4 ч с последующим охлаждением. Для прессования применяют матрицу с полированным рабочим пояском. Таблица 2 М сплава 24,5 21,3 10,0 28,1 25,0 9,8 25,б 22,9 11,8 1 О крупныхпаукообразных 3 мелких 5 мелких и средних число поражений поверхности на 1 см 2 0,10 0,15 0,05 глубина поражений, мм Коррозионная стойкость в камере солевого тумана: 0,32 Блестящая 9Я, мкм внешний вид Качество поверхности после прессования: класс чистоты Коррозионная стойкость оценена ускоренным методом...

Номер патента: 947218

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Алфинцев, Бобраков, Ботте, Верклов, Голобородов, Горенко, Примеров

МПК: C22C 38/40

Метки: железа, основе, сплав

...сплава является недостаточно хорошая обрабатываемость резанием.Пель изобретения - улучшение обрабатываемости резанием.Указанная цель достигается тем, что сплав, содержащий углерод, крем. ний, марганец, никель, хром, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит медь, молибден и селен при следующем соотношении компОнентов, вес.Ъ:Углерод 0,85-1,05 Кремний 12-14Марганец Ою 4-Ок 9Никель 1,5-2 уОХром 0 5 1 0Редкоземельныеметаллы 0,01-0,1 Медь Ок 5 -1 к 5 Молибден 0,3 -1,0 Селен 0,05-0,25 Железо Остальное П р и м е р. Металл выплавляют в индукционной печи ЛПЗ, Молиб947218 и время точения образцов до износа инструмента, санного 0,4 мй.Как видно из табл. 2, обрабатынаемость резанием за счет введения меди, молибдена и селена...

Номер патента: 954477

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Агарышев, Арзамасцев, Бахчеев, Гаврилов, Егоров, Еремин, Кулинич, Меньшенин, Мизин, Невский, Рыскина, Спирин, Тимофеев, Чернушкин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...в присутствииазота нитриды титана и алюминия спо Особствуют измельчению зерна, что приводит к некоторому упрочнению сталис одновременным повышением ее хладостойкости. Наиболее благоприятныйэффект от влияния двух взаимно противоположных факторов: дисперсионного твердения, повышающего прочностные.свойства при снижении вязкости ихладостойкости, и измельчения зерна,способствующего повышению пластичес Оких и вязких свойств, может быть получен при комплексном использованииалюминия, азота, титана, кальция имагния для раскисления и легирования. 25В состав предлагаемого сплава могут также входить и другие элемен.ты, например С, Р, 5, которые являются примесями и не оказывают. заметноговлияния на достижение цели изобре- Зотения. Примеси могут...

Номер патента: 956590

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Иванова, Купыро, Кучумов, Танкелевич

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...вес.%Марганец 3-60Кремний 2 - 15Углерод 0,2- 1,5Азот 0,01 - 0,6Хром 0,5-2,0РедкоземельныеметаллыЖелезо При введении редкоземельных металлов в сплав образуются устойчивые нитриды редкоземельных металлов, которые способствуют уменьшению зерна, возрастанию пластичности и ударной вязкости при легировании стали предлагаемым сплавом. Введение в сплав хрома повышает усвоение сталью азота, Предложенное соотношение марганца, кремния, углерода в сплаве повышает раскисляющее 6590 4действие сплава, что сказывается на возрастании механических свойств стали.П р и м е р, Выплавку сплава для легирования и раскисления состава по данномуизобретению производят в открытой 60 кгиндукционной печи с магнезитовыч тиглем.Исходной 1 ш 1 хтой для...

Номер патента: 956591

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Быков, Гудимович, Козлов, Ланин, Никитин, Раздобарин, Стофато, Ханин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...Н 27,а блица Физико-механические свойства лав Коэффициенттрения безсмазки лубина отбе заготовки,мм,2 1,2 0,22 0,5 2,22 О,Эчугуну в количестве до 0,5% повышает сопротивление износу до уровня, соответствующего перлитному чугуну. Фосфор обеспечивает получение в чугуне фосфидной эвтектики,расположенной в виде сетки. Наличие фосфит.ной сетки улучшает адсорбцию пленки смазочного масла, которая прочно сцепляется с металлом и не срывается при трении. В результате этого уменьшается опасность сухого тре.ния. Кроме того, за счет графитизирующего 10действия фосфора на чугун, он способствуетуменьшению отбела в заготовках. Оптимальноесодержание фосфора в сплаве должно бытьв пределах 5 - 35%. При содержании в сплавефосфора меньше 5% его влияния на...

Номер патента: 956592

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Богданов, Горячев, Игнатенко, Лякишев, Трегубенко, Тулин, Чернега, Шушлебин, Ярин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...анализ и на ликвацию металла,Результаты выплавки сплавов вкрупнолабораторной дуговой печи приведены в табл. 1.Из табл. 1 следует, что показатели, достигнутые при выплавке описываемого сплава по выходу годного металла, производительности печи,расходу электроэнергии, потерям алюминия в угар, выше, чем при выплавкеизвес-.ного сплава. Низкое содержание пятиокиси ниобия в шлаках 0,2 Ъуказывает на высокую степень восстановления ниобия, однако высокиепотери металла в отходы в плавкахизвестного сплава снижают выход годного и извлечение ниобия в товарныйпродукт на 4,7-10,7 по сравнениюс описываемым сплавом, Угар алюминияв плавках 1-3 на 1,5-10,8 кг выше,чем в плавках 4-6. Приведенные удельные расходы сырья, энергии и затраты времени на...

Номер патента: 960304

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Алфинцев, Верклов, Голобородов, Горенко, Примеров, Чеботарев, Шейко

МПК: C22C 38/28

Метки: железа, литейный, основе, сплав

...образование избыточного количества окислов, которые, располагаясь на границах зерен, резкоухудшают механические свойства. Благодаря кальцию и РЗМ, взятых в указанных пределаХ, структура при обретает .мелкодислерсное строение с заметно очищенными межэеренными границами. Одновременно снижается общее содержание неметаллических включений, газов, серы и фосфора, что благопри О ятно сказывается на величину ударной вязкости. Введение редкоземельных металлов также способствует повышению износостойкости, так как при наличии карбидообраэующего элемента ванадия редкоземельные металлы оказывают благоприятное влияние на распределение И дисперсность карбидов. Являясь поверхностно-активными, редкоземельные м т лы и кьций тормозят диф ,фузию...

Номер патента: 962328

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Башев, Крутько, Мирошниченко, Покровский

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...в таблице,5 Исследования показывают, что такие характеристики, как тензочувствительность и пределпрочности у предлагаемого сплава значительновыше, чем у известного, При этом получен 10 меньший температурный коэффициент сопротивления.Более высокие характеристики образцовдостигаются за счет получения структуры жилымикропровода в твердом аморфном состоянии, 1 б По сравнению с известным предлагаемыйсплав имеет более высокие механические харак.теристики (предел прочности увеличивается в3 - 4 раза, тензочувствительность - в .1,5, тем.пературный коэффициент сопротивления умень.20 шается в 1,4), Это позволяет улучшить качест.во изделий иэ микропровода и повысить производительность труда. Технико в экономическэффект от использования...

Номер патента: 968094

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бабаскин, Дорман, Кириевский, Силенко, Шипицын

МПК: C22C 38/50

Метки: железа, основе, сплав

...марганец, никель и хром, дополнительно содержит азот, ванадий, титан и церий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,6 - 1,2 Кремний . 12 - 18 Никель 0,05 - 2,0 Хром 0,05 - 1,0 Азот 0,008 - 0,035 Ванадий 0,08 - 0;4 Титан 0,01 - 0,05 Церий 0,001 - 0,01 Железо Остальное Химический состав и свойства исследованных сплавов представлены в табл. 1 и 2 соответственно.Заливают точно-литые образцы для испытаний на ударную вязкость и общую коррозию. Испытания проводят на нетермообработанных образцах.Кипячение в серной кислоте показало, что известный и предлагаемый сплав обО,О 01 о,о 07 3 08 163 02 01 о,15 о,о 2 о,3 о,о 15 Таблица 2 Предлагаемый сплав Известныйсплав Показатели 1 0,26 0,25 0,3 0,09 Ударнаявязкостьанкгм/см 2 Хром...

Номер патента: 923216

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Батурин, Должанский, Засыпкин, Кофман, Мартишин, Мельников, Строганов, Чирков, Юшкин

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...и известного сплавовТемпература испытаний сплава и свойства 150 С 200 С 250 С Сплав Ов Ою,в 6% Ов 00,2 6% О, бов 6% кгс/ммв кгс/м мв кгс/ммв 36,8 41,0 17,0 34,2 1 1,4 46,1 27,0 1 1,3 20,1 27,5 21,8 40,5 36,7 1 1,5 26,8 28,8 13,5 33,8 41,2 17,5 46,0 32,6,18,8 27,2 29,5 17,9 41,5 29,1 1 Известный 38,1 29,5 26,0 18,4 28,0 24,0 37,0 28,3 29,8 21,3 19,7 41,0 30,0 28,0 17,0 37,3 28,0 20,0 27,7 19,8 39,8 10 28,6 26,5 128 Таблица 6 Значения механических свойств в искусственно состаренном состоянии предлагаемого и известного сплавов200 С - 10 ч 150 С - 25 ч 175 С - 20 ч Ов бо,в 6% ов Оо,в 6% бв Оо,в 6% Сплав кгс/ммв кгс/ммв кгс/мм 43,3 50,0 10,6 7,0 44,1 54,2 14,8 41,0 54,2 Известный 13,5 38,3 45,0 45,3 16,7 16,8 29,6 45,8 48,5 40,5 48,8 47,5...

Номер патента: 788793

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Артыков, Гинзбург, Дьяконов, Колосов, Лаврентьев, Майоренко, Можаев, Сулягин, Федоров, Шлепцов

МПК: C22C 9/04

Метки: меди, основе, сплав

...цветовых характеристик.Для достижения цели в сплав дополни О тельно вводят фосфор при следующем соотношении компонентов, вес, %.Цинк 4 - 8 Алюминий 0,4 - 0,7 15 Фосфор 0,1 - 0,7Медь Остальное. Добавка фосфора находится в пределах0,1 - 0,7%, Содержание фосфора менее 20 0,1% - ухудшает цвет сплава. Содержаниефосфора выше 0,7% нецелесообразно, так как большее содержание фосфора заметно снижает пластичность сплава, ухудшая тем самым обрабатываемость давлением. Химический состав и свойства исследуемых сплавов приведены в табл. 1 и 2.В табл. 2 представлены характеристикижидкотекучести н цветовой разницы для 30 этих сплавов.Цинк Медь Фосфор состава Предложенный Остальное 0,4 0,7 0,5 0,7 0,1 0,3 0,5 0,7 Известный 0,5 14,5 Таблица 2...

Номер патента: 867941

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Батурин, Должанский, Засыпкин, Кофман, Мартишин, Мельников, Строганов, Чирков, Шипилов

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...искусственного старения о 0,2 кгс/ммИзвестный 150 С - 25 ч 175 С - 20 ч 27,8 28,2 37,7 31,3 32,5 37,5 42,3 42,8 45,4 44,2 45,2 46,8 22,7 23,8 13,5 17,2 16,0 12,6 200 С - 10 ч 150 С - 25 ч Предложенный 33,4 35,0 38,8 15,0 16,6 11,3 47,3 48,1 48,0 45,8 45,3 45,8 29,6 16,8 16,7 13,5 29,7 38,3 При этом содержание магния в сплаверавно 0,344 от содержания меди (1,8-+0,72). Добавки в предлагаемый сплав ванадия (совместно с титаном) измельчают структуру сплава, повышают сопротивляемость сплава к горячеломкости, увеличивают эффект старения. Одновременно с этим ванадий в определенных сочетаниях с марганцем и кобальтом способствует возрастанию 1 175 С - 20 ч 200 С - 10 ч 150 С - 25 ч 2 175 С - 20 ч 200 С - 10 ч 150 С - 25 ч 3 175 С - 20 ч 200 С...

Номер патента: 971109

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Еситака, Рикизо

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...3 кг/мм представлено в табл, 1,В предлагаемом сплаве углерод соеЪ 30диняется с титаном или ниобием, образуякарбид типа МеС.Незначительное количество углеродаприменяется для предотвращения излишнего укрупнения зерен, однако лишнее количество углерода вступает в реакцию с35вольфрамом или хромом, которые растворяются в основе сплава с образованиемкарбида типа ИС или ИС, вследствиечего сокращается количество элементов,40упрочняющих твердый раствор, Б частности, заметно снижается долговечностьпредела ползучести. Для определения правильного содержания углерода в сплавечетыре образца сплава с содержаниемвес. %; Сг 23; % 18; Ч0,35 ф 2 г01; М остальное, в которых содержание углерода изменялось от 0,03 до 9 ф0,14 вес, %, испытывались на...

Номер патента: 784372

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Ивашкевич, Колтаков, Пономаренко, Стойко, Шварцер

МПК: C22C 37/10

Метки: наплавки, сплав

...хром, никель и железо, отлича ющийся тем, что, с це лью повышения износостойкости, он дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, вес, %: нанлавлсппого мсталла ослаблспо такжс в связи с особенностями кристаллизации металла наплавки,Целью предлагаемого изобретения является повышение износостойкости чугуна.Для достижения указанной цели в сплав для наплавки, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, дополнительно введен молибден при следующем соотношении компонентов, вес.Углерод 3,0 - 4,5 Кремний 0,6 - 1,2 Марганец 7,0 - 9,0 Хром 25 - 30 Никель 3,0 - 5,0 Молибден 1,0 - 2,0 Железо ОстальноеПри содержании менее 37 о никеля повышается хрупкость сплава,Введение молибдена повышает...

Номер патента: 973653

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Белый, Мазур, Палий, Печера, Стариков

МПК: C22C 30/04

Метки: антифрикционных, смазочный, сплав, твердый

...соотношение компонентов твердого смазочного сплава обеспечивает ему значительную пластичность, и большое относительное удлинение при одноосном растяжении. Это связано с тем, что сплав предложенного состава характеризуется наличием ультрамелкого равноосного зерна в структуре, облегчающего межзеренное скольжение прн деформации сплава в зоне трения, Благодаря высокому уровню пластичности предложенного сплава, его.исполь973653 зование в композиционном антифрикционном материале в качестве твердойсмазки обеспечивает повышение егонэносостойкости за счет образованияна контактных поверхностях легкотрансформируемого граничного слоя, вкотором локализуются связанные с,трением процессы деформационного течения,Расплав предложенного сплава...

Номер патента: 683589

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Беринь, Данелия, Розенберг, Солопов, Энтин, Янковский

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, сплав

...И.Ш.Верин, Э.З.Янковский и М.А.Энтин ф 2-.Лак-.,е.-,Государственный научно-исследовательский ри проектный институт сплавов и обработки,: . . Т вВцветных металлов(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1 О 97-99 99,3 формула изобретения Сплав на основе меди, включающий алюминий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств после высокотемпературной обработки, он дополнительно содержит гафний три следующем соотношении компонентов, вес.В:Алюминий 0,01-0,5 ГаФний 0,01-0,15 Медь Остальное Изобретение относится к сплавамна основе меди, предназначенным дляприменения в электротехнике,Известен сплав на основе меди,содержащий вес,Ъ:Алюминий 0,02-0,5Медь ОстальноеИзвестный сплав имеет недостаточно высокие механические...

Номер патента: 308084

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Губанова, Козлова, Лузин, Ляпунов, Манегин, Масленков, Мелькумов, Топилин

МПК: C22C 19/05

Метки: жаростойкий, сплав

...завод Электросталь им. Тевосяна(54) ЖАРОСТОЙКИЙ СПЛАВФоРмУла изобретения Изобретение относится к изысканию сплавов для работы при высоких температурах.Известен жаростойкий сплав, содержащий железо, никель, хром и алюминий. Целью изобретения является повышение жаростойкости при температурах до 1250 о С.10Это достигается тем, что сплав имеет следующий химический состав, вес.Ъ;Никель 42 ф 5-48 фОХром 14,0-18,0Алюминий 2,5-6,0Железо Остальное15 При выплавке допускается применение ферроматериалов, Сплав удовлетворительно деформируется в холодном и горячем состояниях.При температуре 1200 С сплав имеет следующие механические свойства: 6 = 1,7 - 2,1 кг/мм, 6 = 0,8-1,3кг/мм, У = 90-120 Ъ, Е = 70-90 Ъ,Жаростойкость по привесу...

Номер патента: 979521

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Панин, Чомова

МПК: C22C 38/14

Метки: железа, основе, сплав

...131, содержа-,щ щий, вес.%:НикельХромТитанКремний45МарганецАлюминийКобальтЖелезо 32-480 - 101,5-3,50,3-2,00,4-3,00,5-3,05 - 25Остальное 56Однако известный сплав имеет недостаточ. иый уровень упругих свойств.Целью изобретения является повышение предела упругости сплава,Поставленная цель достигается тем, что55 сплав на основе железа, содержащий никель, кобальт, титан, алюминий, марганец и крем. ний, дополнительно содержит цирконий приследующем соотношении компонентов, вес.%:Никель 18,9 - 35,3Титан 0,4-3,8Кобальт 19,1 - 40,5Алюминий 0,3-3,1Марганец 0,05 - 1,0Кремний 0,05 - 1,0Цирконий 0,001 - 1,5Железо ОстальноеВ качестве примесей сплав может содержать серу и фосфор не более 0,02% каждого.Железоникелевые сплавы применяются вдатчиках...

Номер патента: 980952

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Конюх, Корытова, Мальцев

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, меди, основе, отливок, системы, сплав, сталь

...окислов на поверхности стальной 1 О заготовки обеспечивает прочное соединение ее с медью. Кроме того, отсутствие кислорода предотвращает образование пор в соединительном слое, дополнительно улучшая качество соединения медь в ста.15Пример 1. В заводских условиях осуществляют отливку биметаллических фурм для подачи воздушного дутья в доменную печь известным способом. Для этого внутренний конус фурмы, изготовленный из стали 20 кп, предварительно подогревают до 2 о 600 С, помещают его в форму и заливаютмедью с температурой 1160 С. Исследование места соединения меди со сталью показывает, что в нем сушествует значительное количество трещин длиной 0,1 - 6 мм, что резко снижает прочность шва на разрыв и изгиб, соответствующие показатели...

Номер патента: 981422

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горенко, Краля, Примеров, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: внепечной, сплав, чугуна

...к снижению прОчностных свойств.Ввод в состав сплава теллура обес- э печивает повышение дисперсности перлита, уменьшает размеры графитовых включений и увеличивает равномерность их распределения. Влияние теллура начинает проявляться при содержании 2 фбольше 0,054. При увеличении содержания теллура больше 1,54 в. микроструктуре чугуна появляется структурносвоЬодный цементит и это приводит к снижению прочностных свойств и в первуюочередь к уменьшению длительной прочности,Содержание Ьария в сплаве определяется его количеством в исходных шихтовых материалах. Кроме того, он является сильным модификатором, действие которого на чугун начинает проявляться при содержании в сплаве более0,2 вес4,П р и м е р. Действие предлагаемого сплава проверяют...

Номер патента: 981423

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Байрамов, Дерябин, Железнов, Зайко, Лурье, Петров, Рысс, Холодный, Цикарев

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, лигатуры, сплав

...выделяются в, более днсперсном виде и органически вовлекают ся вструктуру сплава, а в дальнейшем и образующейся лигатуры, равномерно распределяясь по ее объему, 4Капли лигатуры, обладая большей плотностью по сравнению с плотностью шлака, оседают из алака нв подину печи. 4П р и м е р, В герметичной лаборатоной печи с инертной атмосферой (аргонвысокой чистоты) по 4 вариантам сплавлением иэ чистык компонентов: карбонильного железа марки В-З, хрома маркиЭРХ, электролитического ванадия маркиВЭЛ, дистиллированного электролитического марганца, электролитическоготитана, монокристаллов кремния высокойчистоты и химически чистых карбида хрома (9% С), дисилицида бария (29% 51 ),нитрида ванадия (22,3% И ) и дисилицидамагния (70%61 ) получают сплавы...

Номер патента: 981424

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Арсенишвили, Биркая, Гонджилашвили, Грибан, Гудков, Косарев, Маргиев, Микеров, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...Ударнаякгм Относительное удлинение, 6 Пределтекучести,кгс/мм зкостьм вов И,8 ,6 11 О,5 23,0 36 0,012 Формула изобретения 3 981Ударная вязкость,кгм/смфпри 20 С 5,3-9,приС 2,1-й,6Цель изобретения - повышение механических свойств стали.Цель достигается тем, что сплавдля раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий кремний, кальций, барий, алюминий, медь,магний и железо, дополнительно содержит азот при соотношении компонентов, вес.Ф:Кремний 35 е 55Кальций 2 е 25Барий 8 е 25Алюминий 6 е 20Медь 1 е 5 гПредлагаемый сплав для раскисления,легирования и модифицирования сталиобеспечивает по сравнению с известнымповышение механических свойств стали.Экономический эфФект от примененияпредлагаемого сплава в производствестали составит...

Номер патента: 985114

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гурвич, Жучков, Кулинич, Лисовенко, Маслеников, Паримончик, Плеплер, Серов, Шейгам

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...160 кВ. Для выплавки сплава используют хромовую и марганцевую руды, обожженчый молибденовый концентрат, кварцит, коксик, ферросиликохром, известь, алюминиевую пудру, окислы хрома и марганца, келезную стружку.В табл.1 приведены составы предла гаемого сплава для.легирования и раскисления стали и его свойства. Сталь выплавляют в 1,5 т электропечи. Выпуск стали в ковш проводят при 1620-1630 фС. Таблица 1 Содержание, вес. в составе1 2 3 . 4 5 6 Компоненты исвойства 37,8 44,0 45,0 30,0 37,5 20,0 . 21,3 17,4 16,0 15,0 25,0 11,5 120 8,6 10,2 7,0 9,5 15 0 8,1 9,3 8,0 11,5 11,0 2,80 5,50 0,20 0,10 0,12 3,00 4,30 5,50 0,05 2,80 0,07 0,10 Остальное Осталь- Остальное Остальное Остальное Остальное Температураплавления,фС ное 1390 1370 1380 1410...

Номер патента: 985116

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Акбиев, Воробьева, Довгопол, Клепач, Колычева, Кунаев, Левинтов, Лобков, Мирко, Намазбаев, Пащенко, Пирожников, Пластинин, Смирнов, Сухарников

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

....0,0005-0,015Железо ОстальноеПрименение предлагаемого сплава позволяет провести комплексное леГирование стали или чугуна с целью товышения их свойств, ввести в чуун или автоматные зтали фосфор для повышения жидкотекучести и уменьшения брака по литейным дефектам, снизить потери легирующих элементов за счет отсутствия их окисления, уменьшить расход ферроплавов.Применение для легирования сплава, содержащего указанные компоненты в предлагаемом оптимальном)соотношении, позволяет повысить механические свойства, износостойкость и жидкотекучесть чугуна, снизить брак по литейным дефектам.В таблице представлен химичес кий состав предлагаемого и известного сплавов, а также свойства чугуна, выплавленного с их использованием. Как видно из...

Номер патента: 985126

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Волощенко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Суходольская

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...коррозионной стойкости. Указанная цель достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, редкоземельные металлы, кальций, магний, дополнительно содержит молибден и барий при спедующем соотношениикомпонентов, вес. %:Углерод 0,3 - 0,6 Кремний 16,0 - 18,0 Марганец 0,6- 0,8 Редкоземельные металлы 0,01 - 0,10,01 - 0,0 0,01 - 0,0 2,0- 3,0 0,01 - 0,0Ос тальное Кальци Магни М олиб Барий Желез 6 аюший ппения ко информации,ние при эксидетельство22 СЗ точники Во вним полнительноследующемУглеродКремнийМарганеРедкозем принятые 1, Авт% 69290 2. Авт по заявке кл. С 220,1 0 ые мета Составитель П. ЛапинРедактор Л. Филь ТехредМ.Надь К ор В. Прохнен 0 ака Подписноеомитета СССРткрытий наб филиал ППП "Патент", г,...

Номер патента: 985127

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Коднер, Пришлюк, Раевская, Черняк

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, магнитный, основе, сплав

...содержащей молибден,титан, ниобий, вольфрам при следукацемсоотношении компонентов, вес. % :Никель 18-25Медь 3-6Один или более элементов иэ группы,содержащей молибден, титан, ниобий,вольфрам 2 - 2,5.Железо. Остальное.В качестве технологических примесейпредлагаемый сплав содержит кремний имаргайец в количестве 0,03 вес. % каждого,,4-1,2 1,6-2, 4 3 9851П р и м е р. В открытой индукционной печи выплавлено 25 плавок. Из спла вов изготовлена проволока диаметром 0,6 мм.В таблице приведены химический состав и магнитные свойства проволочных образцов длиной 200 мм в состоянии пос ле отпуска при 530 -600 оС, измеренных баллистическим .методом.Как видно из таблицы, предлагаемый 10 сплав имеет более высокие значения коэрцитивной силы и магнитной...