Патенты с меткой «сплав»

Номер патента: 1640191

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Тепляков

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...высадки. Целью изобретения являенических свойствпри холодной высания в сплав титаналюминия содержитО, 18-0,3, кремний0,001-0,01, цинк0,02-0, 1, алюминиэтом соотношениебора должно бытьсоответственно, П Результаты испытании механических свойств и технологичности при осадке проволоки приведены в табл. 2.Как видно из данных табп2, пред лагаемый сплав в сравнении с извест- фю ным обладает более высокими механи- (ф ческими свойствами за счет получения мы болеЕ мелкозернистой структуры, врезультате чего улучшаются технологические показатели при осадке (отсутствуют трещины, а также цет шероховатости).Предлагаемый сплав может быть использован для изготовления изделийхолодной высадкой, например корпусов конденсаторов.1640191 Табл и...

Номер патента: 1643626

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Дмитриева, Касютич, Малюш, Федосюк, Шелег

МПК: C22C 19/07

Метки: кобальта, магнитных, основе, пленок, сплав

...дисках с продольным способом записи, Цель - повышение магнитных свойств. Сплав содержит, мас,0 ь: вольфрам 18,0 - 23,0; никель 20,0 - 25,0; кобальтостальное, Сплав обеспечивает получение величины коэрцитивной силы в плоскости покрытия Нев =980 - 1350 Э и степени прямоугольности петли гистерезиса В( Вял = 0,82 0,85. 1 табл. йа 2 Я 04 2 Н 20ЙазСбН 507 ф 5,5 Н 20 3 НзВОзМ 904 ь 7 Н 20при Пк = 5 - 10 мА/см 2700Электролит готовят следующим образом,Берут навески Со 504 7 Н 20, СоС 2 6 Н 20, И 1504 7 Н 20, НзВОз и М 9 Я 04 7 Н 20 в количестве соответственно 30, 4,50, 7 и 23 г и растворяют в 500 мл дистилированной воды при 80 С и интенсивном перемешивании, навески Ка 2 В/04 2 Н 20 и ИазСбН 50 з 5,5 Н 20 в количестве соответственно 4 и 18 г...

Номер патента: 1651780

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Йожеф

МПК: A61K 6/04, C22C 9/05

Метки: зубных, протезов, сплав

...и при применении не показывают никакчх повреждений, Зубныепротезы соответствуют требованиям,Готовые зубные протезы подвергаютобычным клиническим испытаниям, однако вдвсе длительнее, В процессе ислы"тания с удлиненной продолжительностью зубные протезы не проявляют нималейшего ухудшения и полностью ссорветствуют требованиям,165780 галлий, лантан, неодим, ниобий при следующем соотношении компонентов, мас,%:ХромГалл ийЛантанНеодимНиобийНикель О Т аблиц а 1 Состав и свойства Партия а Партия Ь Содержание компонентов, мас.%хромг аллий 6, 0,31 0,07 0,04 0,51 Остальное лантан неодим ниобий никель 65,7 41,7 68,5 39,6 140 174 1Таблица 2 Состав и свойства Партия с Партия й Содержание компонентов, мас,%хромгаллий 39,9 0,57 0,08 0,05 0,81...

Номер патента: 1652370

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Одарченко, Реут

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, сплав

...бор 0,002 - 0,01; медь остальное, Допустимое содержание примесей следующее, мас, : железо до 0,01; фосфор до 0,01; свинец до 0,005; сера до 0,005; цинк до 0,004; кислород 0,003. Введение в сплав кремния и бора обеспечивает повышение удельного электросопротивления до 0,48- 0,56 мкОми.; температуры размягчения до 615 в 6 С; ударной вязкости до 37 - 42 Дж,см; относительного удлинения до 8,7 - 11,504 в литом состоянии) и 4,8 - 5,3 (после термообработки), Предел прочности на растяжение предложенного сплава в литом состоянии составляет 531 - 558 МПа, а осле термообработки 935-980 МПа, 1 табл,ФПри меры 1-3. Соста ного и известного сплавов, таблице, выплавляли в индуСодержание примесей в сплаве. мас.: свинец до 0,005; железо до 0,01; фосфо до...

Номер патента: 1652371

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Базин, Булавина, Дашков, Доронина, Киреев, Козлова, Кружков, Ластовецкий, Локтюшов, Мелькумов, Павлов, Сокол, Степанов, Фуфаева

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...на их пути барьера в виде подокисного слоя, обогащенного молибденом и ниобием. В результате на поверхности металла образуется плотная защитная окисная планка типа шпинели ФОСс 10 з, которая препятствует развитию внутреннеГо окисления, что способствует существенному повышению служебных характеристик.Введение лантэна способствует повышению технологической пластичности сплава.1652371 Таблица 1 Изобретение иллюстрируется на следующих примерах,Выплавку опытных вариантов сплава проводили в 40-килограммовых индукционных печах, Слитки опытных плавок.подвер гали ковке после нагрева до 1150-1180 С на сутунки, которые были прокатэны нэ листы толщиной 2 мм.Механические свойства (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное...

Номер патента: 1652372

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Дицель, Ивахненко, Кононов, Лунев, Минакова, Осаул, Солодовников, Федьков, Черепинский, Шульте

МПК: C22C 38/46

Метки: износостойкий, литой, сплав

...0,8-3,0 стабилизирует благоприятную для работы в условиях абразивного и абразивно-корроэионного изнашивания при высоких температурах ферритокарбидную структуру. Кроме того, совместно с хромом способствует образованию устойчивого пассивирующего слоя,При содержании кремния выше 3 выделяется о фаза, вызывающая обеднение границ зерен кремнием, что ведет к заметному снижению абразивно-коррозионной иэносостойкости при температурах до 1100 ОС. Никель в интервале от 1,0 до 6,0 способствует повышению прочности и твердости металлической матрицы при высоких температурах и. как следствие, улучшает абразивную износостойкость,При содержании никеля более 6,0 в структуре сплава образуются области аустенитной составляющей, в которой в процессе...

Номер патента: 1654360

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Коноплев, Кочеткова, Оленев, Рублев, Скворцов

МПК: C22C 18/04

Метки: основе, сплав, цинка

...0,05 0,00 0,02 оао5тааст- тй 0,01-О,аэ,005-0,аэ 17 2,1-2,Ь 70-70 Корректор М.Самборск аказ 1932 Тираж 388 . ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ронвводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 предлагаемого сплава составляет 29- 30 кгс,мм 2 .Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый сплав на основе цинка обеспечивает по сравнению с известным сплавом повышение предела выносливости и пластичности при сохранении уровня демпфирующей способности и твердости. Сплав на основе цинка, содержащий алюминий, кремниЯ, марганец, циркоСоставитель В.СправРедактор Н.Яцола Техред М)Дидык ний, железо, о т л и ч а ю щ и й с...

Номер патента: 1654361

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Башев, Доценко, Лозяной, Мирошниченко, Прудкий, Рябцев

МПК: C22C 27/02, H01C 7/06

Метки: аморфный, резисторов, сплав, тонкопленочных

...ный коэффициент сопротивл 45-85 раз до (7-9 г 10 ь К Ф-лы, 1 табл. получения включает иоцраспыление наборных мицих из отдельных стати номерно размещенных по и рас ыления квадратовсвинца и термообрабаткУ цопленок ггри температуре 673+ течение 30+5 мин.-плазменное напылецис осуют ца установке УРГ 1 3.279.014ующих режимах напьгггеция; нана мишени 2 кВ, вводный токразряда 20 мА время цапгвгеКонтроль за степецгю уси аморфной фазь 1 и составомсуществляют соответственно1654361 на дифрактометре ДРЬН,0 и с помощью 4-эондового метода измерений поверхностного сопротивления в процессе непрерывного нагрева в вакууме (1 ОПа). В таблице приведены составы сплавов, режимы их термообработки и свойства.По сравнению с известными предлагаемый сплав для ТПР и...

Номер патента: 1656006

Опубликовано: 15.06.1991

Автор: Безуглов

МПК: C22C 38/16, H01F 1/04

Метки: магнитов, постоянных, сплав

...рмы,ный режим нраслях промьш и многих другихности,Цель изобрете ермичес кой браа ючался в950-12 рмализации ия - повышениеулучшение техн о иств итных их своиств ри планов гичности.Сппав для посдаржит железо, нРмедь титан и дофосфор при следупонеитов, мас,%:Никель абли е янныхель,гни ванне изо гнитные с ныс ительно сурьму и 20%, плифуемость ем соотношении о ла из о н и й юм М Т ь а Сплав длдержащий нитан, железотем,магнитов, сой, медь, тиоянныалюми ль, о т урь осф еле и ю щ нит- гиччто, ссвойств елью по ия ма улучшен н(21) (22) (46) (71) стит 4679688/О 03.03.89 15.06.91, 1 ахтински т бытовог Л.Л.Безуг 669.018.5 Сергеев В вердые ма 23-3713-1 73-40,1-2О,-1,00,05 - 0,5Остальное. 57) Изобре еталлургии для постоянн о-никель-ал агнитных...

Номер патента: 1657538

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Дробинский, Душутин, Комаров, Куликов, Роянов, Сорокин, Торопова, Характерова

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...известного. Формула изобретения Сплав на основе алюминия, содержащий кремний, магний, медь, марганец, цирконий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения механических свойств и снижения анизотропии, он дополнительно содержит церий, бериллий и по крайней мере один металл, выбранный из группы, содер1657538 жащей скандий. хром, титан, ванадий, молибден при следующем соотношении компонентов, мас. :Кремний 0,4-1,0 Магний 0,4-0,9 Медь 0,3-0,9 Марганец 0,1-0,6 Цирконий 0 05-0 30 Церий 0,05 - 0,30 10 ТаблицаСилан соста Цирко- Церна Бериллий Хром Титан Сканлий Нолиб- Ванадий Велено Алкилий нив лен гний Хреин(й Иедь Иарга Иавестнаа1 0,15 0,5 Осталь- ное 0,15 0,15 0,15 0,2 1,0 О 7 0,7 Пр алла гасанй 0,05 0,00050,001 005 0,05 0,4 0,4...

Номер патента: 1659511

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Благодаров, Булыгин, Вернер, Доронина, Кармалин, Мелькумов, Михеева, Писанов, Степанов, Шулюпова

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...С и напряжении 340 Н/мм составляет 153 - 173 ч; привес при 800 С и длительности испытания 200 ч составляет 0,11 - 0,14 г/м ч, Глубина повер 2,хностного повреждения металла составляет 25-35 мкм, 2 табл. ной дефектностью кристаллической решетки снижают диффузионную подвижность ионов хрома и других металлов, а также кислорода и серы и повышают стойкость сплава против коррозии.Повышенное содержание вольфрама в сочетании с дополнительно введенным иттрием обеспечивает возрастание жаропрочности при эксплуатационных температурах, а ограничение допустимых колебаний вольфрама и молибдена имеет в результате высокую стабильность показателей механических свойств.Сплав предлагаемого состава получают в вакуумной плавильной печи путем переплава...

Номер патента: 1659515

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бучукури, Гвамбериа, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Кашакашвили, Кердзевадзе, Микадзе, Мумладзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...заполнения ковша. 30Предлагаемый сплав подают в количестве 3% от массы стали. Обработаннуюсталь выдерживают в течение 30 - 40 мин вковше, потом разливают в изложницььОбрабатывают сталь, раскисленную по 35заводской технологии, имеющую состав,мас.%: С 0,25; Мп 0,69; 5 0,36; И 0,025;Р 0,03, Я 0,04; А 0,005; Ге остальное,Результаты обработки данной сталипредлагаемым и известным сплавами представлены в табл, 2.Коррозионную стойкость сталей оценивают в различных средах - 5%-ных растворах серной, азотной, плавикоаой исоляной кислот и 5%-ном растворе морской соли,Результаты испытаний в растворе морской соли представлены в табл, 3,Анализ данных табл, 2 показывает, чтосодержание серы в стали после обработки 50предлагаемым сплавом составляет 0,012...

Номер патента: 1661236

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Алексеев, Боровская, Данилин, Доценко, Петренко

МПК: C22C 12/00

Метки: сплав, теплоаккумулирующий

...не менее 990/,. Тигель с шихтой помещают в муфельную печь, разогретую до 300+20 С и выдерживают до полного растворения компонентов, периодически перемешивая керамической палочкой. Затем. расплав охлаждают до комнатной температуры, В табл.2 приведе(57) Изобретение относится к легкоплавким сплавам, используемым в термостабилизирующих устройствах для стабилизации температуры активного элемента твердотельного лазера в нужном интервале температур 65-80 С, Целью изобретения является понижение температуры плавления при увеличении теплоты плавления за счет введения цинка и меди. Теплоаккумулирующий сплав содержит, мас.; индий 38-42; кадмий 8-10; цинк 4-6; медь 0,2-1; висмут остальное, Температура начала плавления сплава 73 С, теплота...

Номер патента: 1661237

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Иванова, Мураховский, Сагайдак, Столяр, Филиппов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

..., азот 0,03-3; железо остальное. Раскисление предлагаемым сплавом стали 50 РА позволяет на повысить степень усвоения расплавом кремния и алюминия, при этом почти вдвое возрастает прокаливаемость и на 35% повышается абразивная износостойкость стали.2 табл. ве 0,5- усвоев и вышаплава, ироду менее енную дит к содердит об- инений1661237 35 Таблица 1 лица бора с железом, что является причиной уменьшения положительного влияния бора на механические свойства стали.Введение в сплав азота в количестве .0,03-3 мас. ф с учетом содержания в сплаве нитридообразующих элементов способст, вует увеличению прокаливаемости и. меха.нических. свойств стали, При содержании азота в сплаве менее 0,03 мас. количество образующихся дисперсных выделений не...

Номер патента: 1666564

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Бармин, Золотухин, Кордин, Обвинцев, Стогней

МПК: C22C 27/00

Метки: основе, рения, сплав

...поиборостооении И микоозлектооник 8, ьель 1 О изобоетения являеся повь шен(:8 тегмической стабильности, удел ь-. Ого электоосоп роти вл ения и УУР- Ь.,а: не тс;",дпсРа - , гпчг;го КоаффиИРНТР амо с;нь: сплав содеожи компоненты в следующе ; соотношении, мас, ,; титан 3,- 10,8; вени. - Остальное. Содеожание примесей в Гцедлох;енном сплаве следующее, Мао .у:-Леоода и КИСЛОООга го,",4 фажДС- го): азота -О 0.12; аргона ДО 0,12, ТемпераПгХ Ода ПО 8 ДЛОаморфного в коисталлцческое состояние 730 - 855, удельне эгектросопоотивление 205-:45 мкОм см и темпеоатурный коэффициент зле ктросо противления"д ионно-: ла;.менного распыления, В процессе распыления ток плазмы 15-20 А, напряжение плазмы 30 В, ток мишени 500 мА, напряжение мишени 2 кВ....

Номер патента: 1112799

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Дойников, Зикеев, Квашов, Коканов, Левин, Никитин, Прянишников, Родионов, Сачина, Сорокин, Хохлов

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...10-15% (всочетании с остальными компонентамисплава) достаточно для образованиязащитной окисной пленки на поверхности сплава, обеспечивающей хорошую антикоррозионную защиту и хорошую сцепляемость металла с керамикой. Предложенный сплав имеет прочную связь скерамикой, Содержание хрома свыше157 недопустимо, так как приводит кповышению температуры плавлениясплава,Содержание алюминия в пределах2,5-57. положительно сказывается наповышении коррозионной устойчивостиметалла в вышеперечисленных условияхвследствие образования устойчивой ипрочной окисной пленкина поверхности сплава. При содержании алюминия менее 2,57. его влияние практичес"ки не проявляется, при содержанииболее 5% сказывается отрицательноевлияние алюминия на охрупчиваниесплава в...

Номер патента: 1668460

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Авдентов, Амосов, Бабаев, Брагин, Зайцевская, Крылов, Кузнецов, Левитан

МПК: C22C 37/10, C22C 38/54

Метки: литейный, сплав, теплостойкий

...стальное разом.в тигель- футерове шихты н ПВК, , ферро- %), борапературе 700 С), Испытание проводили на образцах диаметром 15 мм, высотой 12 мм.Для проведения испытаний был приспособлен пресс Бринелля, оборудованный нагревательным устройством и специальным индентором с шариком диаметром 5,16 мм из жаропрочной металлокерамики. Режим испытаний: нагрев образцов до температуры 700 С, выдержка при данной температуре 30 мин, вцдержка под нагрузкой 30 с. Размерную стабильность сплава определяли по изменению длины образца диаметром 4 мм и длиной 50 мм в процессе дилатометрических испытаний при двух- кратном нагреве и охлаждении.Коэффициент теплового расширения определяли графоаналитически по дилатометрическим кривым. Расчет...

Номер патента: 1671722

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гилевич, Федотов, Шелестун

МПК: C22C 18/04

Метки: основе, сплав, цинка

...отливок, Целью изобретения является снижение температуры плавления и линейной усадки и повышение жидкотекучести. Предложенный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. : алюминий 13-21, медь 1,7-3,7, железо 0,05 - 0,5, магний 0,01- 0,07, кремний 0,8 - 2,4, бор 0,01 - 0,03, цинк - остал ьное. В ведение в предложен н ый сплав кремния и бора обеспечивает снижение т.пл, до 460-480 С, линейной усадки до 0,95 - 1,00"-,ь и повышение жидкотекучести (по пробе Энглера) до 584-625 мм. 1 табл,для получения нео ыхсвойств.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,Составы предложенного и известногосплавов, приведенные в таблице, выполняют в электрической печи сопротивления сграфитовым тиглем под слоем карбюриэатора и готовый...

Номер патента: 1671723

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гуревич, Крушинская, Лариков

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, пониженной, сплав, теплопроводностью

...достигается дополнительным введением водорода и хрома, Сплав на основе алюминия содержит, мась: аргон 0,05-5,0, водород 0,005-0,5, хром 0,9-8,0, алюминий - остальное. Сплав, полученный в газоразрядной плазме, характеризуется следующими свойствами: микротвердость сплава 35 126 кгс/мм число перегибов 18-282объемная теплоемкость 1756-1843 КДж/м к град и температура распада твердого рас. твора алюминия 500-550 С 2 табл,ра, пластичность образцов - по числу перегибов согласно методике пробы на перегиб (ОСТ 1688 и ГОСТ 1579 - 82), Температуру распада твердого раствора алюминия определяют методами дифференциального термического анализа, резистометрии и рентгеновского анализа. Результаты испытаний образцов приведены в табл, 2.Как видно из табл....

Номер патента: 1673621

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Васильков, Колесников, Ликин, Побережный

МПК: C22C 1/05, C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, порошковый, сплав

...кислород 1-2, алюминий остальное. Поедел прочности при 400"С сплава составляет 180-".90 кгс/мм, 1 табл,П р и м е р. В агтриторе подвергали ударно-истирающему воздействию шихту предлагаемого сплава по следующей технологии; скорость вращения мешдлки 740-750 об/мин, время 22-23 мин. атмосФера - воздух; затем скорость вращения мешалки 500-600 об/мин, время 4-б ч, атмосферд .- аргон, соотношение шихта; шары 1:20Затем полученный порошок компдгтировали в глухую матрицу при давлении 5 б т/см 2 Спрессованные заготовки подвергали экструзии и последующеи термической обработке по стандартнои технологии.В таблице приведены сосгавы предлагаемого и известного сплавов, а также результаты испытаний механических свойс 1 в при 20 и 400 С. Как следует из...

Номер патента: 1673622

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Бедошвили, Джалабадзе, Лалиашвили, Лоладзе, Микеладзе, Табатадзе, Ткемаладзе, Турманидзе, Церодзе, Шарашенидзе, Эдиберидзе

МПК: C22C 29/08

Метки: вольфрама, карбида, основе, спеченный, сплав, твердый

...и точности. В качестве режущего инструмента используют токарные проходные резцы сечением 20 х 25 мм с напайными пластинами твердого сплава типа 10, исполнение 1 по ГОСТ 25396 - 82.В качестве обрабатываемого материала используот заготовки из сплава ХН 56 МКЮ диаметром 0=130 мм и длиной=600 мм и заготовки иэ стали Х 18 Н 9 Т диаметром Р= 90 мм и длиной 1 =500 мм. Обработку ведут в центрах станка.Пластины твердых сплавов отбирают из одной и той же партии, Заточку проходных резцов осуществляют на эаточном станке мод. 3628 алмазными кругами марки АС 4 160/125 - В 1-10-4.Геометрические параметры режущей части токарных резцов: у = 0; а = а 1= 8; р= 45; гр 1= 10; А= 0; г= 1 мм.Контроль за геометрическими параметрами режущей части токарных...

Номер патента: 1675199

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Жучков, Завьялов, Негодаева, Павлов, Трошенькин, Хазин, Юрманов

МПК: C01B 3/08

Метки: водорода, сплав

...веществ. Сплав содержит железо, кремний, алюминий, кальций, натрий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.; железо 5,0-15,0; алюминий 3,0 - 20,0; кальций 0,1 - 1,0; медь 0,1-3,0; натрий 0,01-1,00; кремнийй остальное. Степень использования вещества до 96, скорость реакции,5 10 м кг с гаэопроиэводительность до 1,38 г/л. щ 1 табл. ция, сопровождающаяся выделением водорода, Время реакции 30 мин, температура реакции 90 С. Выделяющийся газ по газоотводной трубке поступал в газометрическую бюретку. Скорость выделения водорода определяли как изменение объема выделяющегося газа на единицу массы эа единицу времени.Коэффициент использования исходного вещества определяли как отношение экспериментально полученного объема газа к...

Номер патента: 1675372

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Алексеев, Золотаревский, Зюбанов, Лысенко, Медяник, Ткаченко, Торговицкий, Шарий

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...в качестве конструкционного материала. Целью изобретения является повышение механических и литейных свойств, усталостной прочности, герметичности и коррозионной стойкости. Литейный сплав содержит, мас.; кремний 10 - 11,5; медь 1,8 - 2,6; магний 0,4 - 0,8; железо 0.4 - 0,8; цинк 2,6 - 3; никель 0,7 - 1,1; алюминий остальное. Сплав в состоянии Т 1 имеет следующие свойства; предел прочности 195 - 227 МПа, предел текучести 192 - 221 МПа, относительное удлинение 0,6 - 1,10(, предел выносливости на базе 10 циклов 48 - 57 МПа, жидкотекучесть (диаметр прутка 5 мм при температуре заливки 700 С) 418 - 422 мм, корроэионная стойкость удовлетворительная, герметичность удовлетворительная, 2 табл. Как видно из данных табл, 2, предлага емый...

Номер патента: 1678879

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Захарченко, Зоц, Кириевский, Трубаченко

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...форме в течение вергают термооб 760-780 С, выде на воздухе. Химический с лагаемого сплаво Испытание о кость проводят наостав известного и пред- представлен в табл, 1. бразцов на износостоймашине МИМ без смаз(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ(57) Изобретение относится к сплавам на основе меди и может быть использовано в электротехнической, машиностроительной и металлургических отраслях, Цель изобретения - повышение износостойкости. Сплав на основе меди содержит следующее соотношение компонентов, мас.Я,: хром 0,2 - 1,5; железо 0,2 - 9,0; углерод 0,02 - 0,2; медь - остальное. Износостойкость сплава следующая; износ при Р = 25 дан/см 0,0605-0,0737. 2 табл. ки при нагрузке Р = 25 дан/см и скорости 1,05 м/с контртело - закаленная сталь 45.Данные...

Номер патента: 1678880

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Ганиев, Икромов, Кинжибало, Трубнякова

МПК: C22C 21/00

Метки: основе, сплав, цинка

...- повышение коррозионной стойкости сплава, Он содержит следующее соотношение компонентов, мас, : алюминий 20 - 55, мишметалл 0,005-0,3, цинк остальное, Сплав имеет следующие свойства: скорость коррозии 0,019 - 0,055 г/м .с, электрохимические характеристики; плотность тока растворения 0,12-0,20 А/м;2, ток коррозии 0,06 - 0,18 А/м, потенциалг,питтингообразования 940-965 мВ; потенциал репассивации 950-1005 мВ; показатель питтингостойкости 10-50 мВ. 2 табл. Потенциодинамические кривые снимают следующим образом. От стандартного потенциала, который снимают после 30 - 60 мин выдержки электрода в растворе, идут в анодную область до значения тока 5 мА, затем обратным ходом достигают потенциала коррозии, после чего заходят в катодную...

Номер патента: 1678881

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Козлов, Миронов, Окулов, Патрушев, Шабунин, Шкроб

МПК: C22C 23/04

Метки: магния, основе, сплав

...состав сплавов представлен в табл. 1.Из этих сплавов изготавливают образцы, которые подвергают испытаниям на разрыв, Свойства образцов оценивают по показателям прочности и пластичности на образцах диаметром 6 мм.Свойства известного и предлагаемого сплавов представлены в табл, 2.Предлагаемый сплав обладает более высокими значениями предела прочности иЯО 1678881 А 1(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ(57) Изобретение относится к высокопрочным экономнолегированным сплавам для изделий спортинвентаря и товаров народного потребления. Цель изобретения - увеличение прочности и пластичности сплава, Сплав на основе магния содержит следующее соотношение компонентов, мас,%: цинк 1,8 - 2,5, неодим 0,8-1,2, цирконий 0,7- 1,0, титан 0,1 - 0,2, магний...

Номер патента: 1678887

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Битков, Караваев, Ленский, Николаев, Носоченко, Поживанов, Ревтов, Харчевников

МПК: C22C 35/00, C22C 38/14

Метки: сплав

...и фосфооу до пределов, исключающих образование промежуточных структур в осевой зоне листов, что предотвращает появление микротрещин и значительно снижает отбраковку по ультразвуковой дефектоскопии. 2 табл,Кремний 0,2-0,5 Марганец 0,4-0,7 Титан 0,05 - 0,5 Алюминий 0,6-1,0 Железо Остальное Сталь выплавляют в 350-тонном конвертере, легирование и науглероживание проводят в ковше, разливают в листовые слитки весом 20 т.Слитки прокатывают на слябинге "1150" на заготовки сечением 140 х 1500 мм. Горячекатаную полосу толщиной 2,0 мм получают на стане горячей прокатки, Холоднокатаную полосу толщиной 1,5 мм получают на стане холодной прокатки. Полосу сечением 1,5 х 1500 мм вводят в кри1678887 0,5-.0,70,2-0,50,4-0,70,05 - 0,50,6- 1.0Остальное...

Номер патента: 1680792

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Безуглов

МПК: C22C 35/00

Метки: высококоэрцитивный, сплав

...Остальное.(57) Изобретение относ лургии, а именно к спла магнитов, Цель изобре магнитных свойств и их бильности и улучшени нит.ов. Предложена ш магнитотвердых сплава содержащая компонен отношении, мас. : коб 14 - 15; алюминий 7 - 0,5 - 1,5; мишметалл остальное. 1 табл. Сплавы выплавляют в открытых индукционных печах в кислых тиглях. Присадку мишметалла марки "МЦ" (ЦМТУ 05-20-67) вводят в конце плавки на шомполе, завернутом в алюминиевую фольгу, Разливку сплава проводят в сухие песчаные формы,Полученные сплавы подвергают термомагнитной обработке от температуры однофазного состояния (900 С) с критической скоростью и отпуску 640 С 4 ч, 550 С - 8 ч.Испытания температурной стабильности остаточной продукции проводят в интервале 20 -...

Номер патента: 1605558

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Богданович, Казачковский, Кочеткова, Левченко, Старков, Сулим

МПК: C22C 24/00

Метки: металлов, сплав, щелочных

...в следуищем соотношении, мас.%: натрий 0,547,79, калий 7,60-46,68, цезий 46,5489,19. Предложенный сплав щелочныхметаллов обеспечивает снижение пожароопасности за счет отсутствия самовозгорания на воздухе в температурном диапазоне от 320 до 65 С иуменьшение образования продуктовокисления до 1: 10г-эквМеовм з,ах составляет: натрия 0,02-0,24, алия О, 19-0, 69 и цезия О, 19-0, 69 . ожароопасность сплава определялхимической активности сплавов при взаимодействии с компонентами воздух (кислородом, влагой, диоксидом углерода), При этом контролировали изменение температуры газовой йазы над поверхностьв сплава, наличие возгора ния (визуально) и температуру возгорания сплава. Температуру процессов окисления сплавов на воздухе...

Номер патента: 1535049

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Какорина, Ковалев, Комаров, Латушкина, Лещинер, Сандлер, Суббота, Федоренко

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...полос проводилась по режиму: температура 530 С, выдержка 50 мин, охлаждение в воде до 20 С, исскуственное старение - 170 - 18 ч. ских нагрузках. Цель изобретения - повышение акустической усталости, жаропрочности и пластичности. Сплав на основе алюминия содержит следующее соотношение компонентов, мас,ф: лиий 1,8-2,5; медь 1,6 - 2,4; магний 1,4 - 2,0; цирконий 0)08 - 0,15; бериллий 0,02 - 0,25; титан 0,03 - 0,15; ванадий 0,05-0,15; иттрий 0,05 - 0,15; алюминий остальное. Свойства сплава следуюш 2 ие: акустич, усталость, Кц (О= 8 кгс 1/мм, и= 165 Гц(5,0 - 5,3) 10; а 100 при 175 С, кгс/мм 27 - 28;д,8,5-9,5; Ов, уд., км - 20,1 - 20,6; оо 2 удкм 16,6 - 17,4;2 табл, (ДХимический состав сплавов приведен втабл.1,а) в Механические...