Патенты с меткой «сплав»

Номер патента: 1341237

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Зиновьев, Кудрина, Лебедев, Рябченков, Шилов, Ширяева

МПК: C22C 38/16

Метки: прецизионный, сплав

...расширения.Укаэанная цель достигается тем,что сплав на основе железа, содержащий никель кобальт, медь, титан,марганец, дополнительно содержит цирконий в количестве 0,01-1,0 при следующем соотношении компонентов,мас,7;М 1 34-35; Со 5-6; Т 1 2,2-2,8;Мп 0,20,4, Си 0,2-0,4; 2 г 0,0 1 в ,0; Ре остальное,Технология изготовления предлагаемого сплава не отличается от технологии, используемой для изготовленияизвестных сплавов,Определение характеристик механических свойств проводилось на разрывной машине У 10 при нагрузке 5 т искорости нагружения 5 мм/мин, Использовались стандартные образцы, рас-.четная длина которых составляла 50 мм(Д, -5 а,),Температурный коэффициент линейного расширения определяли на дилатометре фирмы "Лансайс"...

Номер патента: 1359326

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...характер П р и м е р. Сплавы предлагаемого и исходного составов получали сплавлением компонентов в плазменно-индукционной печи. В качестве шихты использовали ферромарганец ФМн 78 и ФМн 1,5 (ГОСТ 4755-70), ферротитан Ти 1, ТИ 2 (ГОСТ 4761-67), ферровд3 , 1359326надий ВД 1 (ГОСТ 4760-49) и газооб- сразный азот (ГОСТ 9293-74).Составы известного и предлагаемо- кго сплавов приведены в табл.1,л 5Для получения лигатуры состава 3(табл.1) в плазменно-индукционной печи расплавляли 4,2 кг ферромарганцаФМн 78 и 2,5 кг ФМн 1,5, добавлялив расплав 0,33-0,37 кг дробленого 0ферротитана и 0,25-0,30 кг дробленого феррованадия, Сразу после добавления в расплав ферротитана и феррованадия проводили его насьпцение азотом с помощью...

Номер патента: 790823

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бейлин, Богданов, Гришина, Романова, Федоров

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...является повышение электропроводности и сохранении механических свойств на высоком уровне.Для достижения поставленной цели предлагается медный сплав, содержащий цирконий и индий, в который дополнительно введен литий и компоненты которого взяты в следующих соотношениях, мас.Е:Цирконий 0,01-0,5 ИндийО, 01-0 5 Литий . 001-0106 Медь Остальное Химический состав и свойства исследуемых сплавов приведены в табл, 1 и 2,Содержание компонентов, масЛй индий литий790823 Продолжение табл,2 68,5 1,2 69,1 1,0 70,0 1,0 Закалка с 850870 С+холоднаядеформация неменее 703+отжиг520 Сч 38,0 12,0 37,3 15,0 41,0 8,0 39,0 11,2 0,0181 38,7 10,0 15,0 38,0 0,0189 1Применение монтажных проводов уменьшенного сечения (0,02-0,03 мм), Вследствие использования жилы с...

Номер патента: 1175172

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Бейлин, Беринь, Козлов, Лемеш, Ловчиков, Морозов, Никифоров, Новиков, Усенко, Федоров, Фридман

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...и 0,03 Индий0,1 0,2 Известный Таблица 2 Электро- Величина обжатия Расчетныйкоэффициент треСплав проводность, Ом мм ния Предлагаемый 0,40 12 30 0,0175 0,0180 0,0185 0,0190 0,33 10 20 0,2 б Известный Изобретение относится к металлургии сплавов на основе меди, используемых в качестве проводникового материала при изготовлении обмоточной проволоки и деталей скользящего электрического контакта.Цель изобретения - улучшение электропроводности и технологичности при горячей прокатке. 10Химический состав и свойства исследуемых сплавов приведены в табл,1 и 2. Высокая электропроводность и технологичность сплава обеспечиваются 15 малой степенью его легирования и благоприятным сочетанием компонентов.Сплав по прочностным характеристикам равноценен...

Номер патента: 1388458

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Березин, Едемский, Киселев, Кондратюк, Луценко, Москаленко, Перепеляк, Сокирко, Туровский

МПК: C22C 38/58

Метки: железа, основе, сплав

...относится к металлургии, в частности к составу износостойкого сплава на основе железа,применяемого для изготовления литыхдеталей дробильного и очистного обо 5рудования, работающих в условиях интенсивного ударно-абразивного износа,например, для деталей дробилок, футеровок размольных мельниц и дробильных 10аппаратов, дробеструйных сопел и т.п.Цель изобретения - повышение ударно-абразивной износостойкости и ударной вязкости сплава,Химический состав и свойства предложенного износостойкого сплава и известного представлены в таблице.Механические свойства определяютпо стандартным методикам, ударно-абразивную износостоякость - на лабораторной вертикальной молотковойдробилке ЛБА по потере веса молотков.Сплав подвергался отпуску для...

Номер патента: 1392137

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Баранцев, Михайлов, Музыка, Плакунов, Шандриков

МПК: C22C 38/46

Метки: магнитный, сплав

...связано с созданием благоприятной морфологии карбидных включений по границам зерен,35Введение в сплав ванадия обеспечивает получение стабильной мелкозернистой структуры сплава, что дает возможность получить равномерные электромагнитные свойства по всему сече нию заготовки. Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в табл. 1 и 2.Выплавку магнитных сплавов, состав которых приведен в табл. 1 производят на свежих шихтовых материалах в индукционной печи емкостью 25 кг в кварцитовом тигле. Перед разливкой сплав тщательно перемешивают. От каждой плавки при 1550 С в сухие формы заливают пробы типа "скамейка", Из полученных слитков изготавливают об" разцы для определения магнитных свойств. На баллистической...

Номер патента: 1397529

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Джинчарадзе, Журули, Микиашвили, Сигуа, Хомерики

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...остаточного циркония в стали, что способствуетувеличению прокалинаемости и механических свойств стали, Содержание 1 О же циркония менее 3% не обеспечивает указанного остаточного содержания его в стали и прокалинаемость понижается. При содержании н сплаве. более 15% циркония в стали увеличивает- ТБ ся количество и размер дисперсных частиц (нитриды,. карбонитриды), вследствие чего ударная вязкость и прокалив ае мо ст ь ухудш ают ся,Ввод в сплав 0,2-3,0% меди повыша ет износостойкость и прокаливаемость обрабатываемой стали. Как известно реальные поверхности стальных изделий имеют сложный рельеф, характери" . зующийся шероховатостью и волнис-тостью, При трении таких поверхностей имеет место дискретное касание шероховатых тел и как...

Номер патента: 1404545

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Козлов, Ракитина

МПК: C22C 38/10

Метки: железа, основе, сплав

...и используемых для изготовления постоянных магнитов,Цель изобретения - повышение пластичности и расширение рабочего интервала температур.Указанная цель достигается путемдополнительного легирования сплавана основе железа, содержащего кобальт,хром и титан, гафнием при следующемсоотношении компонентов, мас,%:Кобальт 8-12Хром 24-28Титан 2-3Гафний 0,5-3Железо ОстальноеХимический состав предлагаемого(составы 1-9) и известного (составы10-13) сплавов приведены в .табл, 1.Значения температуры Кюри, коэффициента температурной нестабильности имеханических свойств приведены втабл. 2, причем все результаты получены в состоянии после закалки сплавов от 1300 С Технология изготовления сплавов не отличается от известной.Результаты,...

Номер патента: 1404547

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Беляев, Кукушкин, Пикунов, Рудницкий, Сидоров, Сиренов, Чубрин

МПК: C22C 38/16

Метки: магнитов, постоянных, сплав

...и производят выдержкув течение 1-1,5 мин. Далее элементыдобавляют в следующей последовательности; кремний, выдержка 0,5 мин;марганец, выдержка 0,5 мин; ниобий,выдержка 0,5-1,0 мин; алюминий; титан; сера. Серу добавляют в виде ферросеры. После введения серы темпераотуру расплава доводят до 1690 С иделают при этой температуре выдержкув течение 2-3 мин, после чего металлвыпускают в ковш и разливают по формам.45Выдержка расплава перед выпуСкомего из печи в ковш необходима длялучшего усвоения серы сплавом, Приэтом температура расплава не должнапревышать 1680 С, так как это приводит к уменьшению высоты столбчатойзоны кристалла в отливках, В случае использования в составе шихты собственного литейного возврата время вьюдержки расплава при...

Номер патента: 1409677

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Алексеев, Кухарь, Павлов, Смирнова

МПК: C22C 38/48

Метки: массы, мер, сплав

...материала проводят в открыой индукционной печи в тиглях из лектроплавленной окиси алюминия с 25 спользованием.защитного флюса из киси кальция в смеси с бурой, Раэивка металла проводится в медные зложницы с охлаждением на воздухе, литки подвергают гомогенизации при 30 1273-1373 К в течение 5 ч, затем ковой получают необходимые заготовки, з которых механической обработкой эготовляют гири, После изготовления гири подвергают термообработке в ваууме при 823 К в течение 3-15 ч для35 табилизации свойс тв . Основным требованием, предъявляедым к мерам массы является получение 40 заданной плотности (8,00 + 0,01) х.:10 з кг/м 5 и ее воспроиэводимость от плавки к плавке. Плотность образцов мер массы определяется с погрешностью не более 0,005 10 з...

Номер патента: 1411349

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующий, сплав

...частицы нитридов и карбоНитридов, а также сложных карбидов типа (Сг, Мп) з С, упрочняющих аустенитное зерНо и устраняющих столбчатое строение отливок.Замена в составе титана ванадием неОбходима для упрочнения стали в начальНый период эксплуатации и улучшения Наклепываемости за счет выделения нитридов ванадия из твердого расгвора. искажающих кристаллическую решетку и служащих Эффективным препятствием для движения дислокаций. Ванадий, как элемент, имеющий меньшее сродство к азоту, чем титан, Обеспечивает повышенное содержание азота в растворе и использование его свойств Новерхностно-активного вещества при первичной кристаллизации, что способствует устранению столбчатого строения отливок. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 2Несмотря на...

Номер патента: 1417801

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Арата, Есиаки

МПК: C22C 38/40, C22C 38/50

Метки: валков, жаростойкий, сплав

...16,34 - 0,18 0,22 2,31 3,83 Изобретение относится к металлургии, в частности к жаростойким сплавам, применяемым для стеклоформующего валка, валка для непрерывной отлив" ки или валков, которые подвергаются чередующимся сильным воздействиям нагрева и охлаждения.Цель изобретения - повышение механических свойств и уменьшение образования тепловых трещин.Жаростойкий сплав по данному изобретению,содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, кобальт, ниобий, ванадий и железо, дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%фУглерод 0,07-0, 12Кремний О, 29-0,42Марганец 0,8-0,93 20Хром 15,1-16, 77Никель 2, 1-2,93. Кобальт 2.,55-3,38Ниобий 0,3-0,4Ванадий О, 25-0,4 25Молибдей О, 75-1, 17Железо Остальное причем...

Номер патента: 1421793

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Грищенко, Джаниашвили, Журули, Зубанов, Мазмишвили, Мельниченко, Мураховский, Ященко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...свойств стали.Содержание в предлагаемом сплаве 0,1 50% алюминияв совокупности с бором увеличивает раскислительную способность марганца и кремния, Алюминий при содержании меньшее 0,1% не оказывает этого. влияния, а при содержании его более 5,0% повышаются окис ляемость сплава на воздухе и угар при использовании.Присутст вие в сплаве О, 1-4, ОХ кальЮция улучшает усвоение азота в расплаве и повышает чллстоту по оксидным включениям сплава, а также Ргизикоханические свойства обрабатываемой пм стали. При содержании кальция менее 0,1% указанный эдлект иало ощутим, а при содержании более 4% происходит не очищение матрицы сплава от неметаплическнх включений, а ее загрязнение вследствие "запутывания" в ней оксидов кальция.Магний в количестве...

Номер патента: 1421799

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Бондин, Вишнякова, Газов, Гималетдинов, Каретников, Комляков, Можарова, Овчинников, Скобло, Соляников

МПК: C22C 38/36

Метки: износостойкий, сплав

...ТвердостьНЯР Термическая стойПредел прочности при изгибе,2 Сплав кость,количество циклов доразрушения 58,5 2800 580 58,5 620 2950 3000 59 700 600 590 . 2500 60,5 2560 600 64 589 2500 2456 64 600 60 1000 570 9 550 10 560 1050 60 5,51 О 1002 50 Механические свойства определяются по известным методикам, испытывают З 5 не менее трех образцов на каждую определяемую характеристику.Испытания на термическую стойкость производят термоциклированием образцов с нагревом до 600 С и с последу ющим охлаждением водой,до температуоры 20 С до появления первых трещин, что отражает условия нагрева и охлаждения валков в процессе их эксплуатации на станках горячей прокатки. 45 Обрабатываемость высоколегированного сплава оценивают методом сверления...

Номер патента: 1433997

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Воронин, Муслов, Сивоха, Хачин

МПК: C22C 19/00

Метки: сплав, элинварный

...к металлургии, в частности к сплавам цветных металлов с элинварными свойствами, предназначенными для изготовления де 5 талей точных приборов и механизмов.Цель изобретения - снижение модуля упругости и расширение температурного интервала постоянства его величины.При содержании титана менее 43 и более 47 мас.% одноФазное состояние. сплава нарушается, сплав охрупчивается и не пригоден к практическому применению.При содержании кобальта менее 6 мас.% температурные изменения модуля Е становятся значительными ( о ) ) 1 20 1 Оград) и сплав не облада- ет уже элинварными свойствами, Это значение принято в качестве нижней границы содержания кобальта.При содержании кобальта вьше 29 мас.% эфФект элкнварности также ,исчезает ( о20 10 1 град "), Это...

Номер патента: 1039235

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Анисимова, Баженов, Голеньшина, Долбенко, Замошникова, Кац, Кринский, Круглов, Лубенец, Масалева, Мясникова, Розанов, Ртищев, Трусов, Чивиксин, Эндзелин

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...в иголь 1 чатую когерентную твердому раствору -фазу. Это увеличивает термодинамическую и кинематическию стабильность1упрочняющей 11 -фазы в контакте с матрицей при высокой температуре,приводя тем самым к увеличению жаропрочности сплава при длительных сроках эксплуатации.Содержание алюминия до 3,4 мас.%. не обеспечивает необходимой жаропрочности, а свыше 5,0 . вызывает охрупчиванне сплава.Легирование титаном должно быть не ниже З . для получения-Фазы типа Б (А 1, Тх), более прочной чем, Ю 1 А 1, и не вьппе 4,4 для того, чтобы избежать появления "фазы (Нд Т). Кроме того, указанное количество титана (3,0-44 Х) при соотношении ТЦА 1 = 0,9-1,1 является благоприятным с тбчки зрения сохранения высокой коррозионной стойкости сплава....

Номер патента: 1440946

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Дубровин, Дыдыкин, Кожевникова, Мухин, Пигалов, Самойленко, Ткаченко, Шаркова

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...структуры стали и улучшения про каливаемости.При содержании укаэанных легирующих компонентов сплава ниже нижних55 пределов его раскисляющее легирующее действие на сталь недостаточно, при превышении верхних пределов содержания компонентов эфАективность обработки снижается, а стоимость резко возрастает.Введение в сплав ванадия в пределах 0,3-0,6% обусловлено его положительным влиянием на механическиесвойства стали.Сужение пределов содержания алюминияв сплаве 0,76 - 2,07. обеспечиваетнеобходимое раскисление стали, а еговвод в сталь благоприятно сказываетсяна величине ее зерна, что приводитк повышению механических характеристик металла.Повышенное содержание кремния имарганца в заявляемом сплаве позволило повысить жидкотекучесть...

Номер патента: 1447916

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Моргачев, Пасечник, Понаморенко, Попов, Стойко, Черненко, Шварцер

МПК: C22C 37/08

Метки: износостойкой, наплавки, сплав

...к снижению износостой кости сплава. При содержании свыше57. марганца в структуре сплава появляются карбиды марганца цементитного типа, способствующие снижению прочности при изгибе,При содержании менее 17 титанаи менее О, 17 азота образующееся количество карбонитридов является недостаточным для заметного повышенияизносостойкости и прочности сплава.При содержании свыше 1,5% титана иболее О,3% азота резко повышаетсятвердость сплава и его сопротивление абразивному изнашиванию, однакоснижение при этом прочности сплаваограничивает верхний предел концентрации этих элементов.Сплавы предлагаемого и известногосоставов выплавляют в индукционнойпечи с емкостью тигля 50 кг. Приэтом получают пластинчатые электродыразмером 15 х 90400 мм,...

Номер патента: 1447917

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бондарев, Татаринцев, Тихомиров, Харитонов, Цветков

МПК: C22C 37/10, C22C 38/56, C22C 38/58 ...

Метки: железа, основе, сплав

...образованию карбидов и превьппению стабильного аустенита в мар,тенсит после закалки.Присутствие марганца в указанныхпределах стабилизирует содержаниеостаточного высоколегированного аус"тенита после термообработки ,в оп-.имальном количестве. При содержанииего меньше 0,53 в структуре сплаваснижается доля метастабильного аустенита, что повышает хрупкость и снижает стойкость сплава. Содержаниемарганца выше верхнего предела приводит к увеличению количества стабильного аустенита и снижению износостойкости.Никель расширяет у-область, подав.ляет перлитное превращение и способ"ствует повьпнению прочности металлической матрицы. При этом существенноуменьшается диффузия алюминия и снижается глубина диффузионного интерме.таллидного слоя,...

Номер патента: 1449247

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Бочковский, Бузин

МПК: B23C 3/28

Метки: буровых, коронках, металлорежущему, пазов, сплав, станку, твердый, фрезерования

...на него поверхностью серьги 44, выступающей над рейкой 39. Плита 36 дополнительно опирается на ребро 59, Приспособлен 1 е для возможности фрезерования на нем как параллельных оси коронки, так и наклонных к ней пазов, может содержать убирающуюся плиту 60 для фрезерования наклонных пазов, при этом станочные болты 61 должны комплектоваться шайбами со скосом 62, соответствующим наклону приспособления, зависящему от наклона Фрезеруемых пазов. Для сбора и отвода охлаждающей жидкости устанавливается поддон 63. С полостью зажима силового цилиндра зажима и разжима цанги связано электрическое реле давления (не показано), разрешающее работу механизмов после зажима детали, а именно после поднятия давления в полости зажима до рабочего...

Номер патента: 1450751

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Джон, Майкл, Марк, Мелвин, Све-Ванг

МПК: C22C 19/05, C22C 7/00

Метки: никеля, основе, сплав

...направленно кристаллизоваться в виде монокристалла. 45Для сравнения на те же подложки наносят покрытия из сплава ИСоСгА 17,В табл. 1 представлены результаты циклического окисления образцов с подложками В и Я типа, Все подложки 50 с покрытиями подвергнуты термообработке путем двойного старения, при 1085 С в течение 2-8 Г, затем при 900 ОС в течение 4-16 ч.Из табл, 1 можно видеть, что предлагаемый сплав обеспечивает надежную защиту обеих подложек. Оценка свойств образцов с покры-тиями проводятся металлографическими методами для того, чтобы определить степень взаимодействия междупокрытиями и подложкой. Результатыоценки приведены в табл, 2, где указывается степень денудизации и образования пластинчатых зон, сумма которых дает значение...

Номер патента: 1450752

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Рамгопал, Эдвард

МПК: C22C 19/05, C22C 7/00

Метки: никеля, основе, сплав

...и шпилькообразные подложки для проведения испытаний на воздействие окружающей среды.В качестве подложки Н-типа используют сплав, содержащий мас.7: хром 7-12, молибден 3-5 титан 3-5; алюминий 3-5, кобальт 5-15, вольфрам 3-12, тантал 2-6, рений до 10, колумбий до 2, ванадий до 3, гаФний 40 до 2; никель - остальное.Сплав по 1Покрытие Выдержка(подложка)ч В дополнение к уникальной комбинации свойств предлагаемый сплав обладает прочностью при высоких тем пературах 1 превышающей аналогичную лучен направленной кристаллизацией в виде монокристалла.Для сравнения наносят покрытия из сплава БхСоСгА 1 У. Все подложки с покрытиями подвергнуты термообработке путем двойного старения сначала при 1085 ОС 4 ч, затем при 900 С 16 ч,В табл, 1...

Номер патента: 1454875

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Иваница, Иванов, Ковзель, Меньшикова, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C22C 38/30

Метки: матричный, сплав

...углерод 0,01- 0,2-2,0; хром 3,0-5, 20,0; ванадий 1,0-8, 10,0; кобальт 1,0-15 тальноеПрименение повысить стойкость и раза, 2 табл. овыиение износолав содержит комм соотношении,0,09; кремнийО; вольтерам 1,00; молибден 2,0,0; железо оссплава позволяетнструмента в два щего инструмента ич быстрорежущеи стали аналогичного химического со МеталлограАический анализ образ цов покачал, что в науглероженномслое сплавов Р 1,2,3 происходитрост карбидов в виде пластиночностержневых агрегатов, Были проведенысравнительные стойкогтные испытания 10 проходных резцов, результаты которых приведены в табл, 2,бл. 2 видно, что величинаезцов, изготовленных иземого матричного сплавачем у резцов, изготовленнтного сплава,легиргвщих элементов и с...

Номер патента: 1458414

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Андрюхин, Белан, Висторовский, Вихлевщук, Есипенко, Лепорский, Магометов, Матвиенко, Матюшенко, Мураховский, Поляков, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...нецелесообразным а х 1 эома (2%) - ограничен величиной, позволяющей использовать сплав при производстве сталей с ограничениями по содержанию хрома, 35Нижний предел содержания кремния (0,5%) взят от значения, при котором начинает проявляться влияние кремния на хрупкость исходного сплава, что необходимо для удонлетворительного 40 его помола перец твердофаэным азотированием. Предельное содержание крем-ния в сплаве ограничено величиной3,5%, допустимой при п 1 эоизводстве илуспокойной стали ноэмальной раскис 45ленности.Содержание углерода принято от минимальной величины (0,1%), когда начинает проявляться е:.о влияние на снижение температуры плавления сплава, 50до максимального значения (3%) припревьппении которого значительно ухудшается...

Номер патента: 1463786

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Радзевич, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...и предлагаемый сплавыиспользуют при производстве высокомарганцовистой стали. В электропечи получают углеродистую сталь, содержащую, мас.7.: углерод 0,36-0,42;марг анец 2, 5-3, О; кремний О, 20-0,24;сера до 0,02, фосфор до 0,02. В раз"ливочный ковш первоначально вводят 10 легирующие сплавы, затем углеродистую сталь в соотношении 1:8, После3 мин выдержки сталь разливают вформу. Содержание основных элементов определяют химическим методом б по стандартным методикам. Микроструктуру опытных сталей анализируют на микросхеме МИМ. Величинузерна определяют по ГОСТ 5639-81 .Испытания механических характеристик 20 проводят по ГОСТ 1497-73, 9554-60,9012-59. Полученные, образцы закаливают с температуры 150 С в воду.После закалки стали,...

Номер патента: 1468950

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Грановский, Доценко, Карпенко, Макаренко, Седенков

МПК: C22C 11/10

Метки: основе, свинца, сплав

...удельный вес из всех компонентов примененных в сплаве (19,84 х 10 кг/м ). Вследствие этого висмут повьппает плотность легкоплавкой части сплава и создает условия для всплытия к поверхности частиц молибдена, имеющего меньшую плотность - 10,2 х 10 кг/мз. Таким образом, висмут способствует формированию на поверхности наплавленного слоя сплава - слоя, обогащенного молибденом, Висмут повьппает ,коррозионную стойкость сплава. Совместно с оловом висмут снижает температуру плавления сплава, что обеспечивает длительное пребывание спла-ва, при наплавке его на поверхность стальной детали, в жидком состоянии и, следовательно; более полное всплытие на поверхность частиц молибдена.При содержании висмута менее 7,8 его влияние недостаточное. При...

Номер патента: 1475955

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Рабкин, Рябов, Стретович

МПК: C22C 9/04

Метки: меди, основе, сплав

...твердости.Предложенный сплав на основе меди содержит компоненты в следующем соотношении, мас.7: цинк 20-30; никель 8-12; железо 3-5; марганец 4-7;олово 1-3; медь - остальное. Введение в предложенный сплав олова повышает долговечность (моторесурс) деталей с наплавленным слоем до 8-12 тыс.ч, снижает износ наплавленного слоя до 4-23 мг при сохранении твердости НВ на уровне 122-139.1 табл. При исследованиях свойств предложенного и известного сплавов определяли твердость, износостойкость наплавленного слоя при рабочих температурах и ресурс работы поршней дизелей, упрочненных в наиболее нагруженной зоне (канавка под первое компрессионное кольцо). Результаты испытаний приведены в таблице.Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный...

Номер патента: 1475956

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Боровская, Данилин, Доценко, Петренко, Свириденко

МПК: C22C 12/00

Метки: висмута, основе, сплав, теплоаккумулирующий

...не более 1 С; теплопроводность при 115 С 18,4-25 Вт//(м.К). 2 табл. ундовый тигель загружали расе количества олова, кадмия, алюминия, меди и висмута чисе менее 99,9 И. Тигель с сопомещали в муфельную печь, тую до 400+50 С и выдерживали ого растворения компонентов,ески перемешивая расплав.сплав охлаждали до комнатной туры. Измерялы температуру я; теплоту плавления сплава атурном интервале от начала ия до 110 С; теплопроводность1475956 Величина переохлаждения сплаване более 1 С. Формула изобретения Таблица 1 Содержание компонентов, мас.71 1 1 1 1 Сплав Состав сплава Олово Кадмий Цинк Алюминий Медь Висмут Предло- женный 2,0 Остальное 4,02,8 24,0 18,0 4,0 0,5 29 О 23 0 7 0 2 О 27,0 20,6 6,0 1,2 Извест"ный 26,0 20,0 Таблица 2...

Номер патента: 1475957

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Воронин, Муслов, Сивоха, Хачин

МПК: C22C 19/05

Метки: сплав, элинварный

...деталей точных приборов и механизмов. Цель изобретения - расширение температурного интервала элинварсности и уменьшение эластоупругого коэффициента, Элинварный сплавсодержит компоненты в следующем соотношении, мас.Е; титан 43-47; железо 6-21; никель остальное, Температурный интервал измерения бТ, С,150-300, значение эластоупругогокоэффициента 1/Е.йЕ/йТ 10 , С6,0-(-8,2). 2 табл. 2огенизации слиток подкратному переплаву.вес слитка отличается одных компонентов н состав предлагаемогоавлен в табл. 1. Слиток сплава разрезали электроэрозионным способом на образцы размерами 1 х 1 х 50 мм и 2 х 2 х 30 мм,для измерения упругих модулей, Модули упругости измеряли двумя независимы методами: методом обратного крутиль ного маятника при частоте...

Номер патента: 1475967

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гевлич, Коваленко, Литвиненко, Малюк, Новицкий, Семенов, Тихонович

МПК: C22C 38/22

Метки: железа, основе, сплав, эрозионно-коррозионно-стойкий

...- повышение эрозинно-коррозионной стойкости стали в средах сероводорода и ионов хлора,Металл выплавлялся в 13-килограммовой индукционной печи с основной футеровкой. Заливку металла осуществляли в сухие песчаные Формы, Термо- обработка производилась на печах типа СШОЛ по режиму:закалка от 1060 С воОмасло и отпуске при 560 С.Испытания на эрозионно-коррозионную стойкость производили на сточных литейного производства водах с повышенным содержанием сероводорода до 130 мг/л, рН 6, до 50 Е ионов хлора. Время испытаний составило 4870 ч, давление жидкости, омывающей образцы при испытании,10-15 МПа, скорость течения жидкости 5-30 м/с.Химический состав оцытцых сплавоврезультаты испытаний приведены в абл. 1 и 2.Твердость опытных о осле закалки от...