Патенты с меткой «сплав»

Номер патента: 666897

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Баранчиков, Винокуров, Гольдбух, Зальцман, Рутман, Фриндляндер, Шанская

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...цинк 3,0-6,0; магний 0,6-2,5; марганец 0,2-0,5, хром 25 0,15-0,25, титан 0,01-,2, цирконий 0,01-0,2, бериллий 0,0005-0,0015, алюминий - остальное, в сплаве допускается также присутствие следующих элементов, вес.Ъ; 30 ЦинкМагнийМедьКремнийМарганецХромТитанЦи конийЖелезоБериллийПо крайней мереодин металл, выб 4,1-6,5 1,0-2,7 г,О,О 0,1-2,0 0,01-0,8 0,001-0,25 0,001-0,15 0,001-0,15 0,01-1,5 0,0001-0,01ранный изгруппы, содержащейлитий 0,001-1,0Кадмий 0,001-0,5Алюминий Остальное5В сплаве допускается присутствие следующих примесей, вес.з:Никель -.,0,0001-0,2Олово 0,0001-0,05Свинец 0,0001-0,05Для опробования предложенного сплава были приготовлены плавки, составы которых приведены в табл. 1, Были отлиты слитки 270 и 70 мм. После гомогенизации...

Номер патента: 800224

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гладышев, Лемешко, Лукин, Мишин, Пастушенков, Патт, Полунин, Супонев, Фролов

МПК: C22C 19/07

Метки: кобальта, магнитный, основе, сплав

...ке, а именно, гомогенизирующему отжиМедь 6,0-10,0 гу при 1200 С 1 Ч, с закалкой в воду Один или несколько и ниуотемпературной обработке при компонентов из груп С 1 ч с последующим охлаждениемфпы, содержащей ти- с печью (50 С ч). Из слитков вырезатан цирконий й гаф- ют монокристаллические образцы, на коний 0,4-2,0 торых проводят измерения магнитныхКобальт Остальное характеристик метоцом вибрационного Выплавку сплавов производят в инцук- магнитометра.нионной печи в атмосфере особо чистого Химический состав полученных сплааргона иэ смеси ингрециентов (причем вов цан в табл, 1, характеристики магнит- титан, цирконий и гафний вводят в вице д ных свойств - в табл. 2.800224 Таблица 2Магнитнаяэнергия Коэрцитивиая сила Остаточная 12,7 22,167,2...

Номер патента: 800225

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гордиенко, Ишутин, Кудрин, Михайлов, Якушев

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...стойкости сплава при харении на воздухе.Срок хранения сплава в этом случае составляет 14-60 аней.Вщью изобретения является снижение себестоимости сплава при сохране нии стойкости при хранении на воэцухе.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав, содержащий марганец, алюминий, углерод, кремний, железо, дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов)вес.%:800225 4бида алюминия можно предотвратить, уве:личив содержание железа в сплаве и добавив небольшое количество хрома,Марганец 40-55 Алюминий 5-17 Углерод 2,6-6,5 Хром 0,1-5,0 Кремний 0,1-3,0 Железо Остальное Исследование показало, что причиной рассыпаемости сплава является образование карбида,алюминия М С Было также установлено, что образование карП...

Номер патента: 804300

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Аравин, Вайнерман, Гайдай, Дмитриевский, Каусев, Колосов, Кучеров, Минчина, Смирягина, Федоров, Шлепцов

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, сплав

...0,3 0,01 13,0 0,85 0,85 1,2 0,05 0,175 0,01 38,0 34,0 0,022 Формула изобретения 60 6-13 05-1, 0,5-1,2 0,5-1,2 так какпревышение этого предела приводит к понижению технологичности.Добавка железа существенно повышает сопротивление медно-никелевых сплавов струевой коррозии в морской воде, способствует измельчению зерна и багоприятно влияет на механические свойства металла шва, Железо, находящееся в твердом растворе, способно эффективно увеличить коррозионную стойкость медно-никелевых сплавов. Поэтому содержание железа в проволоке следует ограничить до 1,2, так как при более высоком его содержании в структуре шва появляется избыточная железистая фаза, резко ухудшающая сопротивление коррозии. 15Марганец ь количестве до 1-1,5 обычно вводят...

Номер патента: 668364

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Ананьин, Балахонцев, Гольдбухт, Ефремов, Костылев, Москвичев, Нонин, Фридляндер, Черепок, Шадрин

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...ий 0,98;елезо 0,57итан 0,05,свинец,01, алюес а бл 2 го слла 304 ммослепрутки 215 рецл истик в обгаемы 8,3 Фелом- коррог 5 Извест- ный 38,0 ом и -38,5 а б Прецла гаемый 2 14 0,0479 0,0564 0,0593 0,0641 27,7 28,5 30,6 294 15 1,50-1,9 44,432,9-48, 762,5 6 4 ,4 54 5,2 Известный 72 6 Данные, при азывают преим плава по литей ости и коррози ению с извест еценные в т и ым сплавом.влена также см нграт тла и аналогичный состав, но при емния 0,43 и цинка О 73/. сплав,ць 1,75, магний 1,50, рганец 0,53, железо 0,66, , хром 0,02, титан 0,04, , никель 0,03, свинец 0,0 1 урьма 0,015, алюминийСплав 4: мень 1,88, магнцинк 2,60, марганец 0,61, жкремний 0,38, хром 0,03, тцирконий 0,03, никель 0,02,0,015, олово 0,01, сурьма Оминий - остальное.Для...

Номер патента: 650365

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Ананьин, Брагинский, Голубцов, Гольдбухт, Гулин, Косов, Москвичев, Поляков, Рутман, Тепляков, Топорова, Финкель, Фридляндер, Шулепов

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...известного сплдвд составляет (28,8-31,2), 10 Ом.см.Целью изобретения является повышение электропроводности и технологичности сплава при сохранении высокого уровня прочностных свойств.Для цостижения поставленной цели в сплаве на основе алюминия, содержащем железо, кремний, бор и никель, компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:Железо 0,31 - 0,90Кремний 0,01 - 0,15Бор 0,000 1-0,0 8650365 Никель 0,001 -0,10А люминий ОстальноеВ сплаве допускается присутствие примесей не более, вес.%;Марганец, титан,ванадий, хром,цирконий Медь 0,02 Цинк и магний 0,05 Прочие 0,01 Для опробования прецложенного сплаваприготовлены композиции, состав которыхприведен в табл. 1. Таблица 1 Компоненты, вес.% Состав сплава,Ко Никель Алюминий Кремний Бор...

Номер патента: 810846

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Жаворонков, Жуков, Сильман, Сысоев, Фрольцов

МПК: C22C 37/10

Метки: железа, основе, сплав

...длиной 125 мм,После удаления литниковой системы 15 стержни отжигались по режиму, нагрев до 900 - 950 С с выдержкой 2 - 2,5 ч, охлаждение с печью до 600 С, окончательное охлаждение до комнатной температуры на спокойном воздухе. После отжига твер дость не более НВ 300.Заготовки обрабатывались строганием до формы цельных проходных прямых правых резцов размером 20 Х 12 Х 120 мм и 16 Х Х 16 Х 80 мм, а головки резцов фрезерова лись до заданной геометрии, Подготовленные резцы подвергались термической обработке по режиму: закалка с 1150 - 1170 С в индустриальном масле; однократный отпуск при 500 в 5 С в течение часа. 30Прочность и ударная вязкость приведены для сплавов в отожженном состоянии. Таблица 3 Номер сплава 20 60 60 - 70 80 - 85 55 -...

Номер патента: 717929

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Барсова, Борисов, Елисеев, Жучин, Ковалев, Косарев, Ломков, Науменко, Николаев, Позднякова, Хацинская, Шпицберг, Юдин

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...(КЛТР) сплава коэффициенту керамики. Указанный сплав имеет КЛТР,равный (10,0-10,6)х 10 б град " в интервале температур от 20 до 500 С, а корундовай керамика - (6,4-8,0)х 10 6 град. Целью изобретения является сниже- ние коэффициента линейного тепловогорасширения. Цель достигается тем, что сплав содержащий никель, кобальт, ниобий, церий, дополнительно содержит алюминий и лантан при следующем соотношении компонентов, вес.%:Никель 26,5-28,0Кобальт 22,0-23,0Ниобий 1,5-3,0Церий 0,001-0,02Алюминий 0,6-0,8Лантан 0,001-0,05Железо ОстальноеХимический состав предложенного сплава приведен в табл. 1, а его КЛТР с табл. 2.,2 ,2 КЛТР предложенног ветствует КЛТР корунИспользование пре ва для изготовления ческих узлов прецизи строения, позволит у...

Номер патента: 620178

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гулин, Засыпкин, Постников, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...показатель Сплав Горячеломкость, мм Жидкотекучесть,12,5 10,0 12,5 15,0 300 280 295 345 10,0 365 рафинированию предварительно прокаленными солями хлористого марганца.Литые образцы для определениямеханических свойств подвергают полному циклу термической обработки -закалке по режиму: выдержка 6,57,0 ч при 490+10 оС, охлаждение в воде 40+10 С, искусственное старение,15 ч при 175+50 С, проведенное спустя 10 сут. после закалки,Химический состав плавок предлагаемого сплава и его свойства приведены в табл.1-3.МеханиЧеские свойства образцов,отлитых в землю, сплавов, приведенных в табл.1, после полного циклатермической обработки приведены втабл.3.П р и м е р 2.Слитки ф 110 мм отливают полунепрерывным методом в водоохлаждаемый...

Номер патента: 815067

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Афанасьев

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, основе, сплав

...810 С,иэотермическая выдержка 10 мин в маг,нитном поле 160 кА/м, отпуск 6 ч при Предлагаемый сплав 1 2 3 4 5 б 7 8 8,5 8,5 9,7 9,0 8,7 9,2 9,1 8,418,0 23,0 23,5 24,0 24,3 24,8 25,3. 31,0 Ос 2 Ою 1 Ок 4 Ок 5 12 О(8 05 Ок 7 5,5 3,0 4,2 3,5 3,5 2,7 4,0 3 18,5 15,0 14,2 13,5 12,8 12,5 14,5 13,5 0,6 0,2 0,7 0,8 1,2 0,5 0,8 1,5 3,5 МедьНикель 13,8 Ниобий Титан 5,2 Гафний 0,3 0,4 0,5 0,7 0,3 1,0 О,б 0,1 0,2 0,3 0,4 0,03 0,3 Индий Марганец 0,4 0,03 0,1 0,2 ,0,3 0,5 0,2 0,03 Сера 0,080,03 0,02 0,01 0,03 0,02 0,01 0,02 УглеродФосфор 0,1 0,03 0,2 0,2 0,27 03 0,5 0,03 Остаточнаяиндукция,Тл 0,91 0,96 1,25 1,29 1,33 1,35 1,32 1,3 1,25 18,6 23,5 24,0 25,4 25,2 25,0 24,3 18,7 0,13 0,12 0,12 0,14 0,14 0,13 0,11 0,11 0,10 Улучшение магнитных свойств и...

Номер патента: 647348

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Алексеев, Витрянюк, Дзодзиев, Кальков, Клячко, Кожухарь, Самсонов

МПК: B28B 1/087

Метки: основекарбида, спеченный, сплав, твердый, титана

...повышения стабильности прочностных характеристик, в частности предела прочности при изгибе, предлагаемый спеченный твердый сплав на основе карбида титана, содержащий никель и молибден, содержит карбид титана состава Т 1 СОВ 5 - Т 1 Сос)4 и дополнительно ниобий при следующем соотношении компонентов, вес.:Никель 10-20Молибден 2-25.Ниобий 0,05-0,10Карбидтитана ОстальноеСплав может быть получен известным способом,то есть совместным мокрым раэмолом компонентов с последующей сушкой, прессованием и спеканием в вакууме.В таблице приведены основные характеристики предлагаемого и известного сплавов.Иэ таблицы видно, что предлагаемый сплав имеет более низкий коэффициент вариации предела прочности при изгибе, чем известный,что свидетельствует о...

Номер патента: 665010

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Винокуров, Гольдбух, Зальцман, Сенявин, Фридляндер, Шанская, Ьаранчиков

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...0,78 0,69 0,07 0,002 0,07 То же 0,048 3 1,56 4,98 2,15 0,72 0,11 0,03 0,056 0,93 0,78 0,13 0,0002 0,11 4 1,53 4,85 2,30 0,69 0,12 0,02 0,064 0,89 0,85 0,13 0,0002 Таблица 2 СосМеханические свойства Вид полу- фабриката Коррозионные свойства тав Время до разрушения сутки бг/мм кг/мм Скоростькоррозии Ь А 8 г/м.ч% , %. 12,211,58,7 50,8-52,1 38,1 41,9,157 3,6 50,42,2 2 Лис 17,0 4 21Ш 46,3-51,5 36,5- 144,0 8 7 51,9 2 Пруто 0,6- 0,154 2 8 7,8 40,0 о иль ГХром О,ООЪ,25Титан 0,001-0,15Цирконий 0,001-0,15Железо 0,01-1,0Никель 0,001-0,2 -"- Бериллий 0,00001-0,005Сурьма 0,0001-0,15Алюминий ОстальноеВ сплаве допускается присутствиев качестве примесей, вес.Ъ:Свинец До 0,05Олово До 0,05.Для опробования предлагаемого " сйлаЪа "прйготовлено...

Номер патента: 628721

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Голяков, Лактионова, Мельников, Мищенков, Побежимов, Постников, Черкасов

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...вес.:Магний . 6-8Цинк 2"3Марганец 0,1-0,25Хром 0,1-0,25Титан 0,1-0,3Бор 0,001-0,02Бериллий 0,07-0,15 30 Алюминий Остальное,4 38,26,Известный 31,5 19,8 5 35,8 21,5 у 0,1-0,250,1-0,250,2-0,3 11 р и м е р, Для изготовления и лагаемого сплава в лабораторных ус ловиях расилавлялись алюминий, лигатуры: А 1-Сг, А 1-Мп, А-Т 1, А 1-Ве Расплав нагревался до 700 С и вводились последовательно магний и цинк. Затем расплав обрабатывался смесью солей, содержащих титан и Аналйз анных, приведенных втабл.2, показывает, что предложенныйсплав имеет более высокие механические свойства и может быть подвергнутискусстВенному старению (после закалки), в процессе которого сплавприобретает оптимальное соЧетаниепредела прочности, предела текучести и удлинения (...

Номер патента: 630937

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Должанский, Засыпкин, Махнев, Силаев, Строганов, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...подвергалась подпрессовке в контейнере на 20; коэффициент вытяжки при прессовании 11,5, степень деформации 91,2,Изготовленные из прессованной полосы образцы подвергались, зркалМе . с температуры 505+15 С в воду комнатной температуры. Операция правки после закалки (холодная деформация растяжением около 2,0-2,5) при проведении работы отсутствовала.Часть образцов испытывалась в естественно состаренном состоянии, часть после наложения различных режимов искусственного старения. Испытанию при повышенных температурах подвергались образцы, прошедшие. искусственное старение при 175 С в тече- ние 20 ч. Результаты испытаний представлены в табл.3-5.Предлагаемый сплав по сравнению с известным имеет повышенные механические свойства при...

Номер патента: 825667

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Аленкевич, Довгань, Кириевский, Корниенко, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскиления, сплав

...содержания элементов определяют исходя из полезности их ис3 1,8 16,8 0,3 0,2 2,0 0,2 140 21,5 2,2 4 0,6 13,0 0,1 0,01 0,01 0,1 О,1 0,1 160 23,1 2,7 5 0,6 20,0 0,30,2 1,0 , 0,3 2,0 0,4 160 27,1 2,9 0,01 0,0 0,5 0,1 0,1 170 21,5 0,7 8 0,6 16,8 О,Ввод никеля и ванадия в указанных пределах является оптимальным, оказывает легирующее влияние и создает равномерную структуру, благо - даря чему улучшаются механические свойства. он дополнительно содержит никель 40 и ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.7;Углерод 0,6-1,8Кремний 13-20Никель 0,1-2,0 45Хром 0,1-0,5Марганец 0,1-0,3Ванадий 0,1-0,4Фосфор 0,01-1,0Железо Остальное Формула изобретения Сплав для раскисления и легирования, содержащий углерод, кремний, хром, марганец,...

Номер патента: 827583

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Козлов

МПК: C22C 38/30

Метки: железа, основе, сплав

...предла гаемый сплав на основе железа дополни)тельно содержит титан при следующем со.отношении компонентов, вес. %:Хром 25,5 - 30Кобальт 8 - 12,5 5 Кремний 0,2 - 2Титан 0,5 - 3Железо ОстальноеДля получения сплавов были подготовлены смеси ингредиентов.0 Каждая смесь сплавлялась отдельно воткрытых индукционных печах, в основныхтиглях. Разливка сплавов проводилась всухие формы из стержневой смеси.Химический состав полученных сплавови характеристики их магнитных свойствпредставлены в табл. 1.Марка Материалпреискуранта предлагаемый сплав известный сплав известный сплав1,00 Итого: 1,00 3 - 503 0 - 140 2 - 492 0 - 099 Транспортнозаготовительныерасходы 4 а 4Всего; 2 - 591 15 Как видно из табл, 1, уровень магнитных свойств предлагаемого сплава...

Номер патента: 834182

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белоусов, Каплун, Кашевник, Платонов, Фокина

МПК: C22C 9/06

Метки: алюминиевокремниевых, модифицирования, сплав, сплавов

...изготовления поршней, с целью легирования этих сплавов добавками меди, никеля и железа, необходимо вводить в расплав двойные лигатуры. Это существенно удлиняет продолжительность плавки, что приводит к задалживанию оборудования, увеличению расхода электроэнергии, снижению производительности труда.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу является сплав следующего состава (3, вес.в:Никель 40-50Железо 4-5фосфор Остальное4 40 4 4 23,2 2,8 Исходноесостояние. 22,8 2, 3 15" 30 После5 40 4,5 4,5 Ост. переплава 23,0 2,3 15-30 Исходноесостояние 23,0 2,7 15-30 Послеб 50 5,0 5,0 Ост. переплава 22,8 2,6 15-30 6 - предел прочности на разрыв;У - относительное удлинение. Использование этого сплава для .модифицирования заэвтектических...

Номер патента: 834194

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Биркая, Сагинадзе, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: имодифицирования, легирования, раскисления, сплав, стали

...легируют предлагаемым сплавом Ь, Б и В) и с целью получения сопоставительных данных известным (Г) следующих составов, вес,: А - кремний 17 марганец 75; РЗМ 0,3; алюминий 0,4; кальций 0,4; магний 0,2; желе зо остальное, Б - кремний 29,75; марга нец 56,25; РЗМ 4,0 алюминий 235 р "альций 2,12, магний 1,98; железо остальное, В - кремний 40,0; марганец 40,0; РЗМ 8,0, алюминий 4,0; кальций 4,0, магний 4,0) железо остальное 1 Г - кремний 28,97; марганец 57,11, алюминий 3,37;кальций 2,28; магний 1,21; железо остальное.Содержание неметаллических включений в стали после обработки предлагаемыми и известным сплавами приведено в табл. 1;834194 В табл. 2 представлены результатыиспытаний, проведенных на прокованныхобразцах раскисленного металла. Из...

Номер патента: 834202

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Веселов, Локтионов, Позняк, Тихонович, Ульшин, Шимчишин, Щубин

МПК: C22C 37/10

Метки: железа, основе, сплав

...к получению износостойких сплавов, применяемых для деталейбурового и транспортного оборудова-ния 1 .Известен износостойкий чугунследующего химического состава,вес.ЪгУглерод 2,3- 4,0Кремний 1,2- 3,0Марганец 1,5- 5,0Хром 11,5-18Ванадий 0,2- 2,5Железо ОстальноеНедостаток указанного чугуна состоит в низкой жидкотекучести и ударной вязкости,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является износоСтойкий сплав 21, содержащий, вес.Ъ:Углеродец днако известный сплав обаточной жидкотекучестью ной вязкостью.ель изобретения - повышкучести и ударной вязко834202 Полученные результаты показывают, , что предлагаемы сплав превосходит известный износостойкий чугун по ударной вязкости на 20-25 и жидкотекучести на...

Номер патента: 836192

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алексеев, Алфинцев, Вихляев, Ежелев, Макаровский, Мельник, Примеров, Ридный, Салтыкова, Самченко, Чернявский, Чигринов

МПК: C22C 38/36

Метки: железа, основе, сплав

...и раскислениесплава. Все эти факторы способствуютповышению литейных свойств, износостойкости и, в первую очередь, долговечность изготовленных из него отливок,Оптимальное содержание в сплаве.алюминия, кальция, магния и РЗМ определяется пределами 0,01-0,1;0,005-0,08 0,005-0,05 и 0,0010,08 вес.ЪЪ соответственно, Меньшееих содержание (ниже нижнего предела) не обеспечивает положительноговлияния на включения, структуру идругие факторы, поэтому неэффективно, а большее (свыше указанноговерхнего предела) крайне неблагоприятно влияет на весь комплекс свойства сплава.по причине образованияизбыточного количества окислов,"серых фаз" РЗМ, силицидов и другихвредных примесей, скапливающихсяцелыми колониями на границах зерен.Введение бора в состав...

Номер патента: 836198

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Захаров, Лезинская, Лоханкина, Медников, Пляцковский, Сергеев, Соловьев, Степанов, Хаустов, Хохлов-Некрасов

МПК: C22C 38/54

Метки: железа, основе, прецизионный, сплав

...деФормации в условиях наличия растягивающнх напряжений при получениинизкого температурного коэффициенталинейного расширения.Цель достигаетсявестный сплав, содежелезо, никель и хровведены кальций, бопри следующем соотнотов, вес.В:УглеродНикель836198 УглеродНикельХромКальцийБорЦерийБарийЖелезо Результаты контроля качества труб 10 градв интервалетемператур(+20)"(-269)С Качество поверхности полученныхтруб Количествоизготовленных труб Состав сплава 1,5 Отдельные дефекты на наружной и внутренней поверхности труб (70го ных 10 100 годныхт б 1,6 1,5 Отдельные дефекты на наружной и внутренней поверхности трубФормула изобретения УглеродНикельХромКальцийБорЦерийБарийЖелезо 50 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная,4 Для...

Номер патента: 836199

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Беркун, Волчок, Осаул, Шорин

МПК: C22C 38/60

Метки: коррозионностойкий, сплав

...количеством ванадия, свинца и селе- на 0,05 0,05 0,05 24 0,5 32 400 3 Предлагаемый0 4 18 30 0,4 16 32Ф 0,5 10 48 0,1 0,1 25 0,2 27 0,3 26 380 0,1 4 То же5 0,2 360 0,2 250 0,3 0,3 б Модифици. -рованныйповышеннымколичеством предложенныхингредиентов,О, 4 0,4 250 0)6 20 0,4 90 Исходные шихтовые материалы загружаются в индукционную печь с кислой футеровкой тигля в последовательности: чугунный лом, ферросили ций, стальной лом. После нагрева металла до 1600 С печь отключали иозагружали феррованадий. Медь вводили за 7-10 мин до выпуска металла иэ печи. Температура сплава передвыпуском была 1250-1280 дС. Модифицирующие присадки РЗЭ, свинца и селена вводили на дно разливочного ковша с основной футеровкой. Разливкуметалла производили в сухие...

Номер патента: 668363

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Гулин, Должанский, Засыпкин, Махнев, Постников, Силаев, Строганов, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...соотношение меди и магнияобеспечивает интенсифицированиед процесса естественного старения сплава.Для опробования предлагаемого сплава и сопоставления его с-известным сплавом было приготовлено несколь ко плавок, составы которыхприведены в табл. 1.Из сплавов составов Р-Р 1 и 2 были получены прессованные полосы сечением 6512 мьР, свойства которыхвдолевом направлении приведены втабл. 2-5,Из сплавов 3-5 были получены.5 образцы, отлитые в землю, свойствакоторых в закаленном и искусственносостаренном состоянии приведены втабл. 6. Литейные свойства сплава -жидкотекучесть 275-295 мм, горячеломкость 17,5-20,0 мм.Иэ табл. 2-6 видно, что применение предлагаемого сплава значительно повысит надежность, качестводеталей и узлов, улучшит их...

Номер патента: 684915

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Веселова, Гребцова, Новиков, Пигрова, Ртищев

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

...не Железо не Сера не фосфор не 0,6 0,5 3 0,012 0,015 более более более более более Таблица 1 Содержание компонентов, вес.%". - 1 Клей Сплав мо Сг Со Й) 1 Предлагае- мый 13,79 4,5 4,16 4,06 1,43 1,27 1,28 0,015 0,001 Остальное 1432 56 5,05 4,69 1,69 1,52 1,43 0,035 0,01 15,3 6,87 5,85 4,91 1,83 1,58 1,53 0,067 0,01 То же 5,1 5,92 4,63 1,63 1,38 2,12 0,1 0,01 4 Известный Таблица 2 од гс/ммЬкгс/мм У Ъ Сплав Клеймо Температура испытания, пС кгс/мм к 10,1 43,9 34,87,5 46,6 41,266,8 0 55 редлагае 2,7 50 1,3 48,4 51,1 650 28,2 79,1 23,750 088 41,4 95,9 39,6 36,3 20 69,лагаемы 44,1 56,9 55,9 6,2 6,4 2,93,3,г При понижении содержания алюминия до указанных пределов 1,2-1,6 матрица в значительно меньшей степени обогащается хромом,...

Номер патента: 840179

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бойцов, Ермолов, Курнушко, Пляцковский, Саранкин, Соколов, Тышман, Чупахин, Шапошник

МПК: C22C 35/00

Метки: легированиястали, раскисления, сплав

...1,5 5,0 7,0 70 10 0,25 0,04 8,0 3,2 0,02 60 1,0 10 Из-в естный Таблиц а 2 69,4 72,8 12,5 2 ОХА 79,4 84,4 15,0 08 Х 17 Т3 8401 дополнительное введение кремнийсодержащих Ферросплавов, а для микролегирования стали титаном и азотом аэотироваиный марганец и Ферротитан, Этоприводит к увеличению расхода Ферросплавов, снижению усвоения эле" ментов сталью и удорожанию процесса легирования.Цель изобретения - повьаеиие усвоения раскислителей и легирующих и 10 упрощение технологии легироваиия стали,Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав., дополнительно содержит титан и азот дри следующем аоо"неровня компонентов, вес.йф 15Марганец 3-18Ир:ю 45-70Кремний 1-5Углерод 0,05"0,5 .Титан 0,01-8Азот 0 01-7Железо ОстальноеВ сплаве могут...

Номер патента: 666898

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Голяков, Должанский, Корнышева, Лактионова, Мельников, Побежимов, Постников, Черкасов, Швырева

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...по стандартным пробам. Закалка предлагаемого сплава проводилась при 450 С - 8 ч, при 470 оС 25 8 ч, Старение известного сплава осуществлено при 110 оС - 5 ч, при 150 С "11 ч. Результаты испытаний приведены в30 табл. 1 и 2,666898 Таблица 1 Химический состав, весмедь мар- хром цирко- титан берил- бор алюмиганец ний лий ний цинк маг- ний 2,5 0,05 0,05 0,1 0,1 0,08 0,005 Осталь.ное 5,0 3,5 6,0 2,75 1,5 0,2 0,18 0,15 0,15 0,14 0,027 То же 7,5 1,5 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2 0,20 0,05 Таблица 2 Механические свойства Литейные свойстваСплав пределпрочностикГ/мм относительное удлинение,горячеломкость (ширина кольца), мм жидкотекучесть (длина нрутка),пределтекучестикГ/мм Предлагаемый 61,3 59,1 8,6 10,0 , 332,0 64,0 58,5 бр 1 10,0 335,0330,0 65,7...

Номер патента: 852954

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Дейнега, Минакова, Скляр, Федьков, Черепинский, Черкашин, Шульте

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифи-цирования, сплав

...0,2 1,0 0,1 0,03 0,5 0,2 2,0 30 1,0 ное 9,0 4,0 2,75 37,515,0 7,0 5,0 45 1,2 0,065 4,0 3,5 1,25 2,0 1,25 0,6 3,5 0,3 0,055 4,0 0,6 0,5 2,0 1,0 6,0 2,0 7,0 3,0 1,0 6,0 2,0 0,1 0,10 5,0 1 ф - известный сплав При выплавке стали и чугуна применяли фракционный отбор металла из печи в тридцатикилограммовые ковши. Это позво ляло за счет постоянных химического состава и температуры исключить влияние посторонних технологических и металлургических факторов и обеспечить проведение опытов в чистом виде. 20Физико-механические свойства стали ЗОЛ и чугуна СЧ 15-32, модифицированных известным (1) и предлагаемым (2, 3, 4) Свойства стали и чугуна Предел прочности при растякении, кгс/ммф Ударнаявязкостьпри40 Скгсм/смф Стрела прогиба при изгибе,ммУдарная...

Номер патента: 852956

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Балов, Баяндин, Ермаков, Капустин, Лапшов, Штраксаль

МПК: C22C 38/28

Метки: изностойкий, сплав

...и браку кирпича при его формовке.Целью изобретения является повышение равномерности распределения твердости.Данная цель достигается тем, что сплав,в и твердость го сплавов пр редло- ведены Таблиц а Сила М Мо Предла аемый2,11,5 Изобретение относится клургии, в частности к изысстойких сплавов для изготовобразователей при производного кирпича, работающихразивного износа и динамзок,Наиболее близким к итехнической сущности и дозультату является износостодержащий, вес. %:Угле од содержащий углероганец и железо, дтитан и ванадий прнии компонентов, вУглеродХромКремнийМарганецТитанВанадийЖелезоСплав выплавляюс кислым тиглем.Химический состаженного и известнов таблице. Содержание химических элементов, вес, о."Техред М. Гайдамак...

Номер патента: 630936

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Абелев, Белинкий, Быковский, Доронин, Кружков, Култыгина, Логвинов, Макарова, Ратушная, Рунова, Свистунова, Топилин, Ульянин

МПК: C22C 19/00

Метки: коррозионностойкий, никеля, основе, сплав

...0,001-0,3Алюминий 0,001-0,5Углерод 0,001-0,03Кремний 0,005-0,2Железо 0,01-1,0Никель ОстальноеВ таблице приведены химический .10состав, коррозионные и мехническиесвойства описываемого сплава в срав"ненни с известным.Как видно, пластичность предлагае-мого сплава при 1000-, 1200 С в151,5-2 раза выше, чем в известном приодинаково высоких коррозионных свой.ствах и сопротивляемости межкрнстал.":литной коррозии в обоих сплавах.Предлагаемый сплав характеризует Ося значительной однородностьюО-твердого раствора, стабильногопри последующих сварочных и другихвидах нагрева. Сплав технологиченпри горячей деформации (ковке, про фкатке), хорошо сваривается и обраоатывается резанием.Сварные соединения сплава обладают повышенной сопротивляемостью...

Номер патента: 855048

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бреус, Ермолов, Зеличенок, Кривошейко, Курнушко, Мажарцев, Максимов, Матвиенко, Матюшенко, Милюц

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...и,кремния и уменьшение расхода сплава. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав содержит компоненты при следующем соотношении компонентов, вес.:МарганецКремнийХромУглеродЖелезо П р и м е р. В лабораторной печи сопротивления в алундовом тигле методом оплавления получают предлагаемые (1-4) и известный сплавы (табл.1) Каждый сплав дробят на куски размером 10"20 мм и испытывают при раскислении и легировании стали855048 Т а б л и ц а Угле- Марг род нец (при" месь) Крем- Хром Железоний блица 2Предлагаемые1 0,04 62 2 Известный 0,07 19 11,7 46 23 2 М ЪСталь выплавляют в 20 кг индукци овной печи под основным шлаком. Для окисления углерода металл продувают текннческим кислородом. Металл сливают в ковш со шлаком, в кбторый до...