Патенты с меткой «сплав»

Номер патента: 1687639

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Губенко, Постникова

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...дополнительным введением бора, Сплав на основе алюминия содержит, мас, о: кремний 5-25; германий 0,1-0,5; бор 0,06-0,12; алюминий -остальное. Кремниевые диодные структуры, р-и-переходы которых изготовлены с помощью данного сплава, имели при токе 100 мА: пробивное напряжение 160-168 В: прямое падение напряжений 0,62-0,7 В,Выход годного приборов составил 83-89%. 2 табл. альную структуру ии(и-слой кремния, 00имея удельное сопротивление 5,0 Ом см)..При достижении в кассете 700 ОС проводиливыдержку 20 мин. Скорость охлаждения до ( )температуры 550 С была 7 - 10 С/мин, а при сОболее низких температурах 20 С/мин, Наполученной структуре с р-и переходом постандартной технологии изготовляли диодные структуры. На изготовленных диодных...

Номер патента: 1687643

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Булат, Воронин, Киселев, Осадчий, Румянцев, Тиц

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, сплав

...снижению его износостойкости и возможному разрушению при деформации. Влияние уровня содержания марганца а износостойкость сплава особенно эамето при содержании остальных элементов наабсолютная Относитель ,Гммз ОситЕл О 3 1 О,С 17,3 22,0 172 3,8 одном уровне и при одинаковой твердости, Данные представлены в табл, 1.Влияние марганца на износостойкость заключается в том, что он повышае как этот параметр для карбидов, содержащихся в сплаве существенно меньше, Вследствие различия в коэффициентах термического расширения матрицы сплава, в то время, как этот параметр для фаз вокруг карбидов возникает поле напряжений и при воздействии на карбиды абразивными зернами происходит их выкрашивание из матрицы, причем тем интенсивнее, чем выше уровень...

Номер патента: 1691416

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Коваль, Неганов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...ЧЭ, то приводит к появлению трещин и повреждению материала, а введение ванадия более 4,5 О вызывает появление в сплаве большого числа карбидообраэующих элементов, существенно снижающих термомехан ические свойства изготовленных ТЧЭ.Введение хрома в пределах О,З - 1,С; обеспечивает повышение статической ус"алости сплава, а также улучшает сочетание прочностных и пластических свойств ма"ериала по сравнению с известным способсм, Кроме того, в условиях действия тлеющего разряда (как источника нагрева ТЧЗ) указанное количество хрома обеспечивает достаточную стойкость сплава прот,в окисления и эрозии. Введение хрома менее 0,30 снижает статическую усталость сплава, что приводит к затуханию амплитуды перемещения при обратном формоизмеь ении...

Номер патента: 1694676

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бакалярова, Варли, Васильев

МПК: C22C 9/05

Метки: меди, основе, сплав

...жидкотекучесть 59 - 61 см, линейная усадка 1,48 - 1,51, твердость НВ 70-72, скорость коррозии 17,3- 17,8 10 мм/год, характер патинообразования равномерный, пористость (к-во пор на 1 см 2 - 1 - 3К 10 4 мм/год - Л К= Косн. сплава - К сплава свар.шва) 0,03 - 0,09, 5 табл. Химическии состав и сного и предлагаемого спланы в табл,1 и 2.Бальная оценка качества литойповерхности приводилась согласно табл,3.Основной областью применения данного сплава предполагается скульптурное литье. Это определяет основные требования к качеству сварных швов; однородность структуры, отсутствие трещин, раковин и пор, одинаковую способность к патинированию с основным металлом отливки, одинаковую скорость коррозии сплава основной отливки и сварного шва. Оценка...

Номер патента: 1694678

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Байрака, Богуцкий, Величко, Вихлевщук, Грищенко, Кондрашкин, Люборец, Носов, Омесь, Поляков, Черногрицкий, Юзов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...пределы содержания меди и титана (0,01%) приняты от величины, когда начинает проявляться их влияние на снижение температуропроводности сплава. Верхний предел содержания титана (2%) ограничен значением, позволяющим использовать сплав для легирования неуспокоенных сталей; а меди - величиной (3%), превышение которой приводит к значитель- ным затруднениям технологии производства сплава,П р и м е р. Получение сплава предлагаемого состава (62% марганца, 1,2% кремния, 0,08% алюминий, 5,9% углерода, 1,1% фосфора, 0,6% меди, 0,7% меди, остальное железо),Выплавку сплава ведут непрерывным процессом в руднотермической печи с установленной мощностью печного трансформатора 240 кВт. Габариты ванны печи; диаметр 450 мм; высота 300 мм; диаметр...

Номер патента: 1696552

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Барабанова, Баранов

МПК: C22C 5/04

Метки: основе, родия, сплав

...значительно изменяющим удельное электросопротивление под действием внешнего магнитного поля и используемым в качестве магниторезистивных элементов, Целью изобретения является повышение магниторезистивного эффекта, Предложенный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мась: родий 60,0 - 61,6; палладий 4,0-4,1; иридий 0,1-2,1; железо - остальное, Введение в предложенный сплав иридия повышает магниторезистивный эффект в интсрвале рабочих температур 62 - 322 К до 10,6-2,4, 2 табл. поле с индукцией от 0 до 7 Тл создавалось сверхпроводящим соленоидом. Критические магнитные поля, приводящие к антиферро-ферромагнитным фазовым переходам сплавов, определяли по резкому ф изменению электросопро; ивления. Свойст ва известного и пр....

Номер патента: 1696553

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Витенко, Кокорин, Черненко

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...27,8; никель остальное., Температура восстановления формы сплава 58-176 С.1 табл. ванадия, изменяет электроннуюинтерметаллида М 2 Мпйэ 1 эк. что еная ОЦК-решетка, упорядоченная.21, становится более устойчивой шению к мартенситному превращению следовательно, снижает харэктеристи ские температуры мартенситного пре щения.Сплавы были выплавлены индукционным способом в атмосфере инертного газа с выливом в медную изложницу. Вес слитков составлял 120 г. Из слитков вырезались образцы в виде пластин, имеющих размеры 15 х 1,8 х 0,7 мм . Температуры прямого (Мн, Мк), и обратного (Ан, Ак) мартенситного превращения определяли по графикам изменения прогиба при помощи установки, позволяющей измерять температурные зависимости прогиба при трехточечном...

Номер патента: 1698308

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Аксельрод, Беляков, Данаев, Иванцов, Камендов, Кочевых, Рапопорт, Смирнов, Филиппенков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...известного состава. Химические составы сплавов приведены в табл.1,Полученные варианты сплавов в количестве 300 от металлозавалки вводили в шихту при выплавке чугуна, Эти плавки проводились в индукционной печи емкостью 60 кг, От каждой плавки заливались отливки цилиндрической форМы диаметром 15 см и высотой 45 см, а также гробы на жидкотекучесть (проба Нехендзи-Са арина и спираль Кери). Цилиндры разрезали вдоль оси для обнаружения газовых раковин и пористости, из плотной части отливок вырезали образцы для металлографиче.кого анализа сульфидных включений. Подсчет сульфидов проводили на нетравленых шлифах линейным методбм.Данные по общей загрязненности сульфидами , относительному количеству глобуля рных сульфидов и их среднему размеру...

Номер патента: 1700080

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Барабанова, Баранов

МПК: C22C 5/00

Метки: магниторезистивный, сплав

...59,2-60,0 Палладий 3,0-4,0 Иридий 2,1-3,2 Железо Остальное П р и м е р. Сплавы выплавляют в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом на еодоохлаждаемом медном поддоне в атмосфере гелия. Выплавленные слитки отжигают в печи сопротивления в течение 70 ч. при 1000 С в вакууме, Охлаж. дение проводят с печью, Для измерения электросопротивления из слитобразцы призматической фоколо 6 мм и сечением 1 ммэлектросопротивления правоконтактным потенциометрическим методом с помощью потенциометра Р-2 (класс 0,002). Контакты к образцу прикрепляют с помощью электросварки. Магнитное поле с индукцией до 7,5 Тл создается сверхпрово дящим соленоидом, Температуру образцов измеряют с помощью термопары медь-кон стантан и термопреобразователя...

Номер патента: 1705397

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Винтайкин, Матюшенко, Мохов, Панин

МПК: C22C 38/10

Метки: прецизионный, сплав

...сф Температурный коэффициент модуля упругости, 10/К При мер Температурным коэффициент линейного расаиренив, 1 ОФК ф Со Ре 7 М 1 20-285 20-322 20-410 20-407 20-350 20-200 50"220 100-40 50-230 20-270 20-625 20-197 20"624 20-230 20-530 20-350"48,0е ее ге е е60 1,38625 1506,6 1,305,6 1,337,0 1,505,6 1,893 2,05 О1,1760 1,2711,0 1,911,1 1,276,25 12711,36 , 1,89,8 1,223,65 1,0465 1,56аеи е щ 9,0 611,0 89,5 107,0 127,9 89,0 1211,0 1211,0 28,010,0 127,0 1411,05,0 1213,0 1011,0 611,0 9 1 52,02 5203 48,54 45,05 52,06 52,07 53,08 52 О9 51,010 54,011 42,012 52,013 52,014 45015 45,016 52,0 33,0 290 35,5 36,0 33,0 27,0 24,0 35,0 36,0 24,0 37,0 33,0 31,0 32,0 38,0 28,0 го сплава (использование предложенного сплава в качестве материала упругих...

Номер патента: 1705398

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Истомин, Марьяш, Масловский, Микуляк, Панарин, Черненко, Шурин

МПК: C22C 38/38

Метки: железа, основе, сплав

...15 двойной трубы 14, трубопровод 3 и магистраль 16 подключены к накопителю рабочей среды (не показан).Для одновременного втягивания секций телескопического цилиндра рабочая среда лод давлением подается че- рез магистраль 16 в кольцевую полость 12, секция 7 перемещается вниз по чертежу), рабочая среда из внут- ренней полости 13 вытесняется в коль.-. цевую полость 11, вызывая втягивание секции 4, при этом полости 10 9 подключены посредством магистрали 23 к накопителю рабочей среды.Для выдвижения только второй ступени телескопического цилиндра при сохранении исходного положения его первой ступени рабочая среда под давлением подается по магистрали 22 через кольцевую полость 10, канал 21, внешнее пространство 19 двойной трубы 14 и канал...

Номер патента: 1705399

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Ивахненко, Кириченко, Лантинов, Лунев, Овчинников, Осаул, Ткаченко, Федьков, Шевчук

МПК: C22C 37/10, C22C 38/50

Метки: литой, сплав, термостойкий

...с хромом окисного слоя сплава недостаточно для работы при высоких теипературах, цто ухудшает газоабразивно-коррозионную износостойкость.Никель в интервале 0,9-6,0 мас,йспособствует значительному уменьшению чувствительности сплава к явлению высокотемпературной хрупкости.При содержании никеля более6,0 мас.Ф е структуре сплава образуются области аустенитной составляющей, нарушающие равномерное распределение хрома в сплаве, где по границам аустенито-ферритной структурыобразуются хрупкие интерметаллидныесоединения (ГеСг), снижающие термостойкость в условиях циклически изменяющихся высоких температур (550 С).При содержании никеля менее0,9 мас,Ф сплав склонен к высокотемпературной хрупкости, что также снижает термостойкость в условиях...

Номер патента: 1708903

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Неженцев, Панасенко, Сердюк

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...сплав на основ меци содержит компоненты в следующе соотношении, мас,Ф; Фосфор 2,80- 5,88, никель 0,1-0,3, марганец .0,1- 0,3; кремний 0,1-0,15, цинк 0,2-0,6 оксид алюминия 0,02-0,05, медь остальное. Введение в предлагаемый . сплав цинка и оксида алюминия обеспечивает снижение линейного износа при скорости 1 мм/с и нагрузках 3,6 и 9 МПа соответственно цо 0,003- 0,005, 0,005-0,007 и 0,0030,007 мкм/км и снижение коэффициента трения при скорости 1 м/с и нагрузке 2 МПа до 0,35-0,39. 1 табл. Испытания на износ прецлаги известного сплавов провоцил условиях трения скольжения по вклацыш - ролик на машине тре МТПВ в индустриальном масл В качестве материала ролика и зовали сталь 45, Результаты и тани 1 привецены в таблице, Пр прочности на...

Номер патента: 1708904

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Сафонов

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...равно1:(1,5-2,5). Предел прочности при20 С 63-66,5 кгс/мм, при 200 С 5355 кгс/мм, предел усталости (30010 циклов) 22,5-24,5 кгс/мм 2.2 табл. катывали на стане НЛП-АК,5 ло циаметра 9 мм. Палее из этих прутков волоцением готовили проволоку диаметром 2 мм, Таким образом, сум марное обжатие составило 78.Как вицно из табл.2, преллагаемый сплав обладает более высокими теплопооцностью и пределом усталости, цем известный,ове мели, соаержащии галлий, отли цам, цто, с целью повыности и предела усранении твердости и и, он дополнительно и кремний при слецуюкомпонентов, мас.л:1708907,0,1-0,90,005-0,0150,005-О,ОЗ0,02-0,10 ХромФосфорГаллийТитан Кремний 0,05-0,15Медь Остальноет причем соотнооение титана и кремния равно 1: (1 т 5-2, 5) . Таблица 1...

Номер патента: 1708905

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Карпенко, Кельнер, Кропачев, Лапунов, Марукович, Снопов, Стрельцов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, сплав

...медь остальное, Свойства сплава следующие: повышение жидкотекучести (эталон медь МО) 32-39 мм, удароустойчивость 935- 1030 цикл,. трещиностойкость 12- 15 мм, прецел прочности при растяжении 537-563 МПа. 2 табл.,6 и угольники заливокиль,едены химические соси предлагаемого Трещиностоикость определяют на технологических звездообразных пробах, а величину остаточных напряжений и жидкотекучесть - на решетчатых и спиральных технологических пробах.В табл. 2 приведены механические и технологические свойства известного и предлагаемого сплавов.Как видно из привеленных ланных, предлагаемый сплав обладает более высокими технологическими и механическими свойствами и эксплуатационно стойкостью в сравнении с известным.1708905 О Сплав . Состав...

Номер патента: 1712443

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Кокорин, Ларжевский, Рослик, Ситчихин, Сухотерин, Фарафонов

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...0,001-0,05Никель ОстальноеСплав может содержать примеси, мас.ф: 50Углерод До 0,4Сера До 0,035Фосфор До 0,035Оптимальным содержанием Т в предложенном сплаве является 0,4-1,0 мас. 6, Т 3 55 в таких количествах способен снизить скорость коррозионных потерь эа счет легирования защитной окалины-оксида Сг 20 зЯ+ титаном. Небольшие добавки катионов Т 1 с меньшей валентностью, чем у хрома (Сг"+) по теории окисления Вагнера повышают концентрацию электронных дырок, а следовательно, понижают концентрацию катионныхвакансий и уменьшают скорость окисления.При содержании Т больше 1,0 мас.% нетдальнейшего повышения эффекта.При содержании Мп менее 5,5 масф иминимально допустимбм содержании Й 1(31,44 мас, ) не обеспечивается стабильнаяаустенитная...

Номер патента: 1713962

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Абакумов, Андросов, Боголюбов, Бяков, Есенбеков, Захарова, Зуев, Манегин, Сергеева, Скоркин, Сурикова, Фридман

МПК: C22C 19/05, C22C 30/00, C22C 32/00 ...

Метки: никеля, основе, порошковый, сплав

...порошками У 20 з (500 г), СаЕ 2 (300 г), ТВС Цэ 00 г), АФМ 300 г) в течение 24 ч; засыпка смеси в стальные капсулы диаметром 78 мм, высотой 180 мм; 15 заварка капсул; горячая экструзия с контей- . нера диаметром 80 мм при 1200 С с коэффициентом вытяжки,ы - 7 на пруток диаметром 30 мм. Иэ прутка вырезают образцы размером 5 х 5 х 10 мм для испытаний 20 на горячую твердость, Измерение горячей твердости проводят на приборе фирмы при температурах 700, 800, 900 и 1000 С.В таблице приведены составы предлагаемого порошкового сплава на основе ни келя и значения его. горячей твердости в сравнении с горячей твердостью сплава известного состава.Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый порошковый сплав 30г на основе никеля (составы...

Номер патента: 1715877

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Александрова, Басаргин, Гончаров, Кириллов, Максимова, Милов, Половников, Родионов, Старостенко, Шамилов, Шумов, Щербединский, Юдин

МПК: C22C 38/08

Метки: железа, инварный, основе, сплав

...мощность для предупреждения зависания шихты и местного перегрева металла. В конце расплавления проводится диффузионное раскисление металла через шлак боркальком, а в конце плавки глубинное раскисление марганцем и кремнием из расчета по 0,1% элемента от веса шихты, а после удаления шлака вводятся алюминий для дополнительного глубинного раскисления из расчета 0,10/ от веса шихты, а также углерод в виде измельченного электродного1715877 Формула изобретения Стеценконтал Корректор Т, М Составитель Техред М.М Ре О, Спесивы аказ 581 ВНИИПИ Гос Тиражвенного комит113035, Москва Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СС-35, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 графита, После растворения...

Номер патента: 1716971

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Сильман

МПК: C22C 38/24

Метки: инструментальный, сплав

...+ - мо 2 либден = 9,0 - 13,5, кремний +-алюминий = =0,9 - 1,6, ванадий (4,5 - 0,12 хром - 0,4(кремний+ алюминий) углерод - (5,3 - 0,82 хром.2 табл. ания 1 мм и подаования СОЖ.кие составы сплавов и результаний приведены в табл. 1 и 2.ие свойств сплавов проведенов литой и термообработанном Сплавы предлагаемого сост ются от известного более высо бильными режущими свойствам повышенными значениями тепл и ударной вязкости. рмула изобрете трументальный сплав, с , молибден, хром, ван рганец, вольфрам, желе и й с я тем, что, с цельюих свойств, те пл осто йемости и ударной вязкоельно содержит алющем соотношении ко1716971 Алюминий 0,1 - 0,5Железо Остальноепри выполнении следующих соотношений Вольфрам+ 3/2 молибден = 9,0-13,5; Крем ний+ алюминий...

Номер патента: 1717664

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Анурова, Бекмурзов, Бутова, Быстрицкий, Зиндер, Королев, Куликов, Раков, Фролов

МПК: C22C 38/30

Метки: магнитный, сплав

...энергии (ВН)макс и козрцитивной силы (Нс).Известен сплав следующего химического состава, мас.7 ь:ХромКобальтАлюминийВанадийКремнийНиобийЖелезо е Магниты, изготосплава, обладают слсвойствами: коэрциттаточная индукциямагнитная энергия 3 Наиболее близкется магнитный сплского состава, мас.Хром Кобальт Ниобий Алюминий Железо вленные из известного едующими магнитными ивная сила 40 кА/м, ос,2 Тл, максимальная 2 кДж/м,им к изобретению являав следующего химиче1717664 одолжение табли Недостатком этого сплава является также низкая коэрцитивная сила и магнитная энергия.Цель изобретения - повышение коэрцитивной силы и магнитной энергии при высо кой стабильности (повторяемости) в процессе производства.Цель достигается тем, что предлагаемый сплав,...

Номер патента: 1719450

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Валеев, Житомирский, Жуков, Замешаев, Кац, Контер, Лубенец, Соловьева, Спиридонов

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...состава выплавляют в вакуумной печи, расплав разливают в керамические формы, получаемые методом выплавляемых моделей. Для изготовления образцов использовались литые заготовки диаметром 15 мм.В табл, 1 приведены химические состаредложенного сплава с различным со1719450 Формула изобретенияСплав на основе никеля, содержащийхром, кобальт, молибден, вольфрам, алюминийтитан, ниобий, марганец. углерод, бор, 5 церий, цирконий, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения жаропрочности присохранении уровня коррозионной стойкости, он содержит компоненты при следующем соотношении, мас,70:10 ХромКобальтМолибденВольфрамАлюминий15 ТитанНиобийМарганецУглерод20 БорЦерийЦирконийНикель Та бл и ц а 1 Содерианле злеиентов, кас.2 Сос Сплавтвв Никель...

Номер патента: 1719451

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Анисимова, Афанасьев, Голеньшина, Замешаев, Кац, Корякин, Котов, Лубенец, Немайзер, Пономарев, Ртищев, Темиров, Титовец

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...природного газа (1.6- 1,8) 10 г/см . 2 табл. еашй к критической степени дисперсности. При ,0 отношении Т 1:А менее 1,05 уменьшается коррозионная стойкость литейного сплава вследствие уменьшения сдерживающего влияния титана на образование сульфидов.вашй При отношении более 1,40 уменьшается жаропрочность вследствие увеличения параметра решетки у-фазы. аеааЪП р и м е р, Образцы предлагаемого и известного сплавов были получены методом направленной кристаллизации на вакуумной плавильно-заливочной установке ПНП1719451 20 Таблица ее, нас,г,рывине коипонентов а с плае Углерой Бор От искреннесаеерианнлтитана к аиннию Атаниний Ниобий рон Кобальт Оран Титан 1,05 0,005 0,015 0,00 0,01 3,9 0,74,5 1,г 35 10 001 6,2 4,1 В,о 5,г 7 В 4,9 6,2 49...

Номер патента: 1719452

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Быстров, Грибачев, Дятлов, Могилатенко, Смолянюк, Фесенко, Чернега

МПК: C22C 21/08

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...; линейная усадка 0,8. Пористость 1 балл. 2 табл. ридов алюминия и других легирующментов, Однако зндогенные частицдов не обладают всеми призхорошего модификатора,Наиболее близким ксплаву является А 356 следумас. :М 9 0,3-0,631 3,5-6,0Со0,1Ееф 0,6Мпп0,51719452 3,5-6,0 0,3-0,6 0,01-0,05 0,01-0,02 Остальное Таблица 1 Однако известный сплав имеет сложный химический состав и не может бытьиспользован для получения толстостенныхотливок, вследствие их низкой трещиноустойчивости,Цель изобретения - повышение механических свойств, снижение линейной усадки и пористости.Поставленная цель достигается тем, чтоизвестный сплав на основе алюминия дополнительно содержит нитрид титана приследующем соотношении компонентов,мас.7 ь:Кремний 3,5-6,0Магний...

Номер патента: 1719455

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Артемьев, Грищенко, Максимов, Морозов, Петрыкин, Полудницина, Уртьев, Харлан, Юркинский

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, сплав

...с учетом содержания в сплаве и электродном покрытии других раскислителей.Марганец вводится в сплав для обеспечения комплексного раскисления металлашва, достижения удовлетворительной дробимости сплава, а также для улучшения пластичности и хладостойкости металла шва за 2счет уменьшения его засоренности продуктами осаждающего раскисления путем ихсвязывания в легкошлакующуюся эвтектикуТ 02-А 120 з-Мп 0. Нижний предел содержания марганца в сплаве определен исходя иэ 2обеспечения его удовлетворительной дробимости и размольнцх свойств, а также достаточностью раскисления металла шва присредних значениях остальных раскисляющих компонентов сплава. Верхний предел 3ограничен исходя из ухудшения сварочнотехнологических свойств электродов и...

Номер патента: 1719456

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бачурин, Владимирова, Иваница, Климова, Ковзель, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C22C 38/18

Метки: износостойкий, сплав

...более 0,1 в структуре сплава появляется аустенит.Получение сплава с содержанием углерода ниже 0,1, в обычных печах технически затруднено, так как требует использования особо чистых шихтовых материалов и специальных методов выплавки, что намного удорожает сталь,Хром образует при цементации специальные карбиды (Ге,Сг)2 зС 6 и (Ре,Сг)7 Сз, которые при температуре химико-термической обработки (зависящей от содержания хрома в сплаве и определяемой по иэотермическому сечению диаграммы состояния Ре-Сг-С сплавов таким образом, чтобы содержание хрома в сплаве находилось против угла конодного треугольника - области сосуществования фаэ а+у+ 1) образуют композиционное упрочнение диффузионного слоя - карбидные волокна и пластины, пронизывающие...

Номер патента: 1719457

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Голубец, Лукина, Швец

МПК: C22C 38/32, C23C 4/06

Метки: порошковый, сплав

...тонкой струей в распылительную воронку и дальнейшем его диспергировании аргоном под высоким давлением. При этом расплав затвердевал в виде порошка сферической формы размером 150 мкм и меньше.П р и м е р 1. Для получения сплава с нижним содержанием меди и РЗМ (состав 3) готовили шихтовую композицию, содержащую, ат. /; Сг 15,5; Мо 11,0; Сц 5,5; остальное железо. Расплав таких компонентов как хром, молибден, медь, железо гомогенизировали, затем вводили бор из расчета 30 ат.и мишметалл 0,15 ат.ф , Распыляли сплав по указанной методике,П р и м е р 2, Для получения сплава 4 со средним содержанием меди и РЗМ приготовлена шихтовая композиция, содержащая, ат.фСг 14; Мо 11; Сц 7,5; В 30; РЗМ 0,45; остальное железо. Сплав получали по...

Номер патента: 1722234

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Жан-Франсуа

МПК: C22C 21/04, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминия, основе, сплав, сплавов

...осаждению, достаточно ковкому для формования, например, путем ковки, волочения или штамповки,С целью еще большего облагораживания структуры осаждения, детали, после1722234 40 Табл и ца 1 45 возможной механической обработки, проходят термическую обработку при 430520 С в течение 1-10 ч, затем закалку водойперед тем, как подвергнуться отпуску при155-195 ОС в течение 2 - 32 ч, что улучшает их 5механические характеристики.П р и м е р. Использованы шесть сплавов, приведенные в табл. 1.Сплавы 1-3 получены путем порошковой металлургии, т.е, они расплавлены при 10900 С, затем распылены в атмосфере азотав виде частиц с гранулометрическим составом 300,им, затем уплотнены под давлением 300 МПа в изостатическом прессе,проволочены в виде...

Номер патента: 1356498

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Баканов, Березин, Грушко, Иванова, Извеков, Колобнев, Комаров, Латушкина, Лещинер, Макаров, Напалков, Суббота, Федоренко

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...по режиму490 - 12 ч и механической обработкиопрокатаны при 400 С в лабораторныхусловиях плиты толщиной 15 мм, а впромышленных - толщиной 30 мм.Плиты были закалены с 530 С в вооду, опытно-промышленные партии подвергнуты правке растяжением с остаточной деформацией -23 а затем в темплетах естественному и искусственному "тярению, Плиты иэ предлагаемогоосплаве состарены лри 180 С в течение18 ч вместо 30 ч.Химический состав сплавов приведен.в табл. 1, где сплав 1 - прототип,сплавы 2-4 - предлагаемые, сплавы5, 6 - запредельные,3 Данные по механическим свойствам слитков приведены в табл. 2; механические свойства плит - в, табл, 3.Как видно из табл. 3 предлагаемый сплав превосходит известный по прочностным свойствам в естественно сос 1 2,36...

Номер патента: 668362

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Баранчиков, Винокуров, Гавриченков, Гильденгорн, Елагин, Захаров, Кукушкин, Рубин, Фукс, Чернышова, Шатков

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...образом, предлагаемый сплавимеет преимущества при непрерывномлитье и с точки хрения производи.тельности процесса и с точки зрения 15 качества слитков; скорость прессования предлагаемого сплава также выше;способность к закалке на прессе предлагаемого сплава значительно превосходит соответствующую характеристи ку известного, декоративный виданодированной поверхности известного сплава, ухудшенный из-за наличияполосчатости, вызванной нерекристаллизованной структурой, для удаления 25 полосчатости требуется 2-3-кратное. повторное анодирование, в то времякак предлагаемый сплав имеет послеанодирования ровную, однотонную поверхность.30 . Разработанный сплав находит широкое применение в различных отрасляхнародного хозяйства, применяющих обработку...

Номер патента: 1723169

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Афинеевский, Гируцкий, Голубев, Нечаев, Рассадин, Семичастнова

МПК: C22C 21/12

Метки: алюминия, основе, сплав

...110- 122 НВ прочность на растяжение 28-35 кгс/мм; коэффициент трения 0,15 - 0,22; износ 85 - 130 мг. 2 табл. износостоикосттрения в условияНаиболее бявляется сплавдержащий компношении, мас,0 ьМедьЖелезоХромМагнийТитанАлюминийОднако извеминия обладаети не обеспечиви износостойкоЦель изобрести, прочности иоснове алюмини1723169 4,0-5,0 2,5-3,5 1,5 - 2,5 0,6-0,8 0,1 - 0,25 Остальное Таблица 1. Тбл и ца 2. Поставленная цель достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий медь, железо, хром, магний и титан, содержит компоненты в следующем соотношении, мас. : 5Медь 4,0-5,0Железо 2,5-3,5Хром 1,5-2,5Магний 0,6-0,8Титан 0,1 - 0,25 10 Алюминий Остальное Сущность изобретения заключается в повышении в предлагаемом сплаве по сравнению...