Сплав на основе никеля

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 67741 Союз Советских Социалистических Республик(088,8) 3 3) Опубликовано 30.06.7 юллетеньо делам изобретений и открытий(45 Авторы зобретения Иностранцы нч Болдвин и Дуглас(США) Иностранец Джеймс Френч Болдвин) СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕ 1Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе никеля, предназначенным для изготовления электродов для твердого наваривания как в виде литой проволоки, так и в виде по рошка, составных частей для стекольной промышленности, высокотемпературных секций газотурбинных двигателей, например массивных роторов, турбинных облицовок, картеров, прокладок и т. д. 10Известен сплав, предназначенный для сварочных электродов, на основе никеля следующего химического состава, вес, %:Хром 10 - 25Молибден 0 - 8 15Углерод до 0,1Бор до 0,005Никель Остальное 11,Данный сплав является наиболее близ ким по технической сущности и достигаемому результату.Недостатком известного сплава является то, что он предназначен для работы при относительно низкой температуре, имеет не большой коэффициент теплового расширения, Сварочные электроды используются для образования сварочного слоя, расчитанного выдерживатоколо 538 С.Целью изобретенпрочности, коррозиовышенных температциента теплового раДанная цель досна основе никеля,либден, углерод ихимический состав,ХромМолибденУглерод ь температуру всего 28 - 42 12 - 200,15 - 1,2Бор 0,04 - 0,7 Никель ОстальноеВ качестве примесей сплав может содержать до 1 вес. % титана, марганца и силиция, медь до 0,5 вес. %, серу и фосфор до 2,0 вес. %.В табл. 1 приведены химические составы предлагаемого сплава.В предлагаемом сплаве количество хрома, свободного для образования хрупкой иглообразной фазы, понижается путем легирования сплава углеродом и бором. Хром образует устойчивые карбиды, а так же устойчивые бориды, Молибден тоже образует устойчивые бориды. Государственный комитет (31) -ия является повышение иной стойкости при поурах снижение коэффисширения.тигается тем, что сплав содержащий хром, мобор имеет следующий вес, %:671741 Таблица 1 Содержание элементов, вес, о.: Пример,В Мо Сг Остальное То жеТ аблица 2 Средний коэффициент линейного теплового расширения от 27 С до указанной температуры, СПример,427 649 871 204 11,92 12,31 12,17, 12,17 12,31 12,64 12,71, 12,78 12;96 12,19 12,65 13,01 12,91 12,91 13,25 13,66 13,54 13,61 10,49 11,90 11,90 10,75 11,00 11,75 11,36.11,59 11,90 10,01 11,11 11,11 10,97 10,97 11,11 10,28 11,36 11,11 2 3 4 5 6 9 10 11 12 Высокотемпературная коррозия и сопротивление воздействию серных составов были исследованы на цилийдрических образцах длиной 25,4 мм и диаметром 12,7 мм5 в расплавленной соляной смеси состава90% Ха,Ю 4 - 10% ИаС 1 при 870 С.Результаты исследований свойств теплового расширения приведены в табл. 2,Результаты испытаний прочности на раз 10 рыв предлагаемого сплава приведены вта,бл. 3.После 300 ч испытания в коррозионнойсреде сплавы 4 и 6 имеют потерю веса50,4 и 48,1 мг(см соответственно.15 Предлагаемый сплав легко отливается впесчаные формы, в кокили и т. д., плавка иразливка могут производиться на воздухеили под вакуумом,Предлагаемый сплав может использо-.20 ваться как в литом, так и в кованом состояниях, последнее изготовляется по тех-.нологии порошковой металлургии,Микроструктурные исследования подтверждают, что при застывании сплава образуются жаропрочные карбиды и бористые составы.Предлагаемый сплав имеет максимальную прочность на разрыв 29,5 кг/мм 2 после 100 ч при,81,5 С,Для исследования были выплавлены и отлиты на воздухе слитки весом от 13,6 до 22,7 кг. Влияние термической обработки определялось на образцах после старения в течение 24 ч при 870 С. Сплавы, проявляющие признаки старения, были подвергнуты старению при 870 С, или прокаливанию при 1180 С для устранения внутренних напряжений.Испытания прочности на разрыв проводилось при температурах от 760 С до 1090 С под нагрузками,Измерения свойств теплового расширения были проведены на цилиндрических образцах длиной 50,8 мм и диаметром 5,1 мм. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 30 35 35.40 40 40 35 35, 30 30 30 30 18 18 18 14 14 14 18 18 18 18 18 18 0,20,20,50,50,050,50,050,20,050,20,50,2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,5 1,0 0,5 0,5 0,5 0,2 0,239,19 39,19 24,61 24,61 10,54 10,54 3,51 3,51 3,51 3,51 671741 132,4 228,4 65,6 35,8 12,2 153,2 58,2 14,7 95,1 240 Удлинение,2,0 1,2 1,3 5,5 17 7,6 3,9 2,8 3,2 4,0 1,5 1,8 18,0 2,2 9,0 Нагрузкапри разрыве за 100 чпри 815 фС671741 Продолжение Нагрузкапри разрыве за 100 чпри 815 С Время, Удлинение,Сужение,Нагрузка,кг/ммТемпература, С Пример,час 14,06 14,06 3,51 3,51 19,82 871 871 1093 1093 10 16,17 Хром 28 - 42Молибден 12 - 20Углерод 0,15 - 1,2Бор 0,04 - 0,75 Никель ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе. Патент Англии Мо 98949, кл. С 7 А,1962. Формула изобретения Сплав на основе никеля, содержащий хром, молибден, углерод и бор, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, коррозионной стойкости при повышенных температурах и снижения коэффициента теплового расширения, он имеет следующий химический состав, вес, /,; Составитель Г. ДудикТехред А. Камышникова Корректор Е. Угроватова Редактор Е. Дайч Подписное Заказ 1314/19 Изд.421 Тираж 726 ЦНИИПИ НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5