Патенты с меткой «сплав»

Номер патента: 1813112

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Альберт, Михаель, Петер

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, антифрикционный, основе, сплав

...состава использовались в качестве антифрикционного 20слоя для изготовления состоящих из двухполовин подшипников скольжения; которые состоят из стального опорного слоя, накоторый нанесены промежуточный связывающий слой иэ чистого алюминия и антифрикционный слой толщиной 0,4 мм,При этом использовались следующиесплавы:Сплав 1 (согласно изобретению), мас, :Олово 1030Никель 2Марганец1. -Медь:ф 0,5Остальное: алюминий с вышеприведенной степенью частоты, 35Сплав содержит 23 мас.ф 6 твердых частиц с крупностью 0,1-5 мк.Также сплав содержит твердые частицы, находящиеся в матрице, в частности взонах границ между кристаллами матрицы, 40причем на участках связывание матрицы свыделившимися оловянными частицамипредлагаются зоны смешанных кристалловс...

Номер патента: 1813114

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Битков, Караваев, Ленский, Николаев, Носоченко, Поживанов, Ревтов, Харчевников

МПК: C22C 35/00

Метки: заготовки, зоны, модифицирования, непрерывнолитой, осевой, сплав, стальной

...до пределов, исключающих образование промежуточныхр в осевой зоне листов, что предотт появление микротрещин и знано снижает отбраковку по вуковой дефектоскопии. 2 табл. П р и м е р, Сталь выплэвляли в 350-тконвертере, легирование и науглероживание проводили в ковше, разливали в листо- д вые слитки весом 20 т. ООСлитки прокатывали на слябинге п 1150" а на заготовки сечением 140 х 1500 мм, Горячекатаную полосу толщиной 2,0 мм получали д на стане горячей прокатки "1700", Холодно- катаную полосу толщиной 1,5 мм получали на стане холодной прокатки, Полосу сечени- ф" ем 1,5 х 1500 мм вводили в кристаллизатор сечениемЗООх 1 о 50 мм подстопорстапераа.ливочного стакана промежуточного ковша (Д при разливке стали 09 Г 2 С, Полученные слябы...

Номер патента: 1813115

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Моргачев, Пономаренко, Попов, Прозоров, Стойко

МПК: C22C 38/08

Метки: износостойкой, наплавки, сплав

...положительных и отрицательных температурах. 50Ванадий является сильным карбидо- и нитридообразующим элементом. Образуя . совместйо с углеродом и с азотом упрочняющие фазы, ванадий повышает износостойкость. сплавов, Карбиды и карбонитриды, 55 выделяясь из жидкого раствора и являясь цейтрйми кристаллизации, способствуют измелиению структуры, что в свою очередь гголажйтельно сказывается на прочность держании менее 1,5% Мп не наблюдается заметного изменения структуры и свойств сплавов. Фактически это то количество Мп, которое вводится с помощью шихтовых материалов. В количестве от 1,5 до 2% марганец стабилизирует у -фазу, повышая хладостойкость сплава, При концентрации свыше 2% Мп происходит ухудшение свойств сплавов как при положительных,...

Номер патента: 1813116

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Грунау, Потапов

МПК: C22C 38/12, H01F 1/04

Метки: гезаконов, контакт-деталей, магнитный, полутвердый, сплав

...или металлический кобальт, феррованадий и церий в виде мишметалла (ММ), Слитки куют с горячего посада при температуре нагрева в печи 1100-1150 С на штанги диаметром 28 мм с последующей прокаткой на прутки диаметром 8 мм. Прутки диаметром 8 мм и предельную проволоку диаметром 6,0 и 2,5 мм перед холодной деформацией закаливают в воде с температуры 950 С, Затем проводят холодное волочение при обкатии 85 - 9570 до диаметров 0,8 - 0,4 мм, Из проволоки изготавливают детали из гезаконов, которые затем проходят низкотемпературный отпуск в интервале температур 650 - 750 С, время выдержки при отпуске не лимитируется от 5 мин до 10 ч (см, табл,).После отпуска детали завариваются в стеклянный герметизированный баллон при 1000 С 20-30...

Номер патента: 1813117

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Грунау, Потапов

МПК: C22C 38/12, H01F 1/04

Метки: гезаконов, контакт-деталей, магнитный, полутвердый, сплав

...кобальт, металлический никель и церий в виде мишметалла, Слитки куют с горячего посада прй температуре нагрева в печи 1100-1150 С на штанги диаметром 28 мм с последующей прокаткой на прутки диаметром 8 мм, Прутки диаметром 8 мм и передельную проволоку диаметром 6,0 и 2,5 мм перед холодной деформацией закаливают в воду с 950 С, Затем проводят холодное волочение при обжатии 85-95% до диаметра 0,8-0,4 мм, Из проволоки изготавливают детали для гезаконов, которые затем проходят низкотемпературный отпуск в интервале температур 650-750 С, время выдержки при отпуске не лимитируется: от 5 мин до 10 ч,После отпуска детали завариваются в стеклянный герметизированный баллон при 1000 С 20-30 с. Магнитные свойства сплава после термообработки,...

Номер патента: 1813118

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Ветошкин, Шарок

МПК: C22C 38/14, H01F 1/053

Метки: быстрозакаленный, магнитотвердый, сплав

...по крайней мере один элемент из группы неодим, празеодим 22 - 34, железо 42 - 51, бор 1-3, кобальт 5,0-7,5; молибден 8 - 12, рений 0-15, причем отношение суммарного содержания неодима и/или празеодима, молибдена, рения и бера к суммарному содержанию железа и кобальта больше или равно 0,7, отношение содержания рения к содержанию кобальта составляет 2,0 - 2,2, а отношение содержания молибдена к содержанию кобальта равно 1,6 - 1,9. Введение молибдена и рения позволяет повысить рабочую Я температуру магнитов за счет повышения температурной стабильности и коэрцитивной силы. 1 табл. Изобретениенитотвердых сплРЗМ-Ее-В (РЗМ -получаемых метплава, которь 1 е иления постояннь относится к саста вов на основе жел ,редкоземельный одом спинингова...

Номер патента: 1561534

Опубликовано: 23.05.1993

Автор: Титарев

МПК: C22C 9/04

Метки: меди, основе, сплав

Номер патента: 1596785

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Елагин, Конкевич, Лебедева, Пономаренко, Романова, Строганов, Федоров, Фридляндер, Шихов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...) емый сплав на 9-12 кг/ммф и ммф соответственно превышаетизвестного сплава по длитель ности эа 100 ч при 350 С наа по прочности сварного сона 7-8 кг/ммф. 2повышение прочностных свойств прйфком натной температуре и длительной про ности при повышенных температурах.Сплав на основе алюминия содержит, мас.Х: железо 7-12; молибден. 0,7-1,2; цирконий 0,7-1,2; окись алюминия 0,001-0,5 азот 0,001-0,5 по крайней мере один металл, выбранный из группы содержащей вольфрам, ванадий и хром, 0,7-1,2, алюминий остальное. Соотноше нне (И, Сг, Ч):Ег:Мо 1:(0,8-1,2): ,(0,8-1,2), е Ре:(Сг, Ег, Мо,7, У)ф10:(0,8-12), Длительная прочность за 100 ч при 350 С 5-8 кг/мм, предел прочности 36,8-53,6 кг/мм, 2 табл. Формула иэобретениСплав на основе алюминия,...

Номер патента: 1819292

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Нарейси

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...железа, например, стали типа 20 и стали, полученныедуплекс-процессом, которые не устойчивыпо отношению к различным сочетаниям кислот.35 Известно, что кремний в нержавеющихсталях и в некоторых никелевых сплавахприводит к возникновению растрескиванияи снижению пластичности сварных швов.Однако, сплавы по данному изобретению40 проявляют в этом смысле удивительную ус-тойчивость при условии, что содержание никеля превышает некоторую величину. Это. является основной отличительной чертойданного изобретейия.45 Результаты испытания сварных швов наизгиб приведены в табл.4, откуда видно, чтопри малом содержании никеля (менее примерно 12 ф) или если оно превышает опре-деленный уровень (примерно 25) сварные50. швы успешно выдерживают испытание на2-Т...

Номер патента: 1464500

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Бармин, Золотухин, Обвинцев, Стогней

МПК: C22C 27/00

Метки: аморфный, бинарный, сплав

...Ре 25 Лм30Ам 35 Ам 40 Ам 45 Ам 605 1055 1145 1175 1125 75 70 65 60 55 164 157 149 158 140 О.0,6 1,2 1,5 2,0 3146метр пкладьппей определяется составом, который задается соотношениемплощадей вклвдьппей и основы с учетомкоэффициентов. распыления рения. и же"пеза (и 0,9 ат/ион;1,3 ат/ион).Напыление ведется на подложку иэалюминиевой фольги толщиной 0,1 мм,закрепленпу 1 о с использованием вакуумной смазки на охлвждвемом жидкимазотом держателе, обеспечивающемэффективный отвод тепла при конденсации и получение аморфного состояния,Перед началом работы установкаотквчивается до давления 1010 торр, после чего наполняетсяаргоном чистотой 99 9923 ( ГОСТ 10157191 до давления 10 торр. Для уменьшения содержания...

Номер патента: 1826993

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Богословский, Болквадзе, Бычков, Двали, Ермолович, Кулумбегашвили, Малышев, Манохин, Митин, Никитин, Потапкин, Русия, Тимофеев

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...Потеря массы 15,3 - 15,8 мг при 25 А и 17,9 - 18,5 мг при 100 А, усилие разрыва 240 - 290. 2 табл. оксидированию, позволяющеи избежать перегрева контактной поверхности, при котором возрастает скорость эрозии контактного материала.При этом алюминий обеспшение стойкости к окисленистойкость к свариванию.Химический состав исследованных сплавов приведен в табл. 1.Исследования сплавов заключались в определении эрозии контактных материалов измерениями потери массы контактов при коммутации номинального тока силой 25 и 100 А после 100 тыс. циклов. Стойкость к свариванию оценивалась по усилию разрыва сварного соединения при пропускании тока короткого замыкания 1 к.з, = 10 кА.Перегрев контактных материалов оценивался по температуре на...

Номер патента: 1826994

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Тецуя, Хисатоси, Ютака

МПК: C22C 38/02, C22C 38/16

Метки: железа, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...коррозиестойкость сплава и увеличивать предел текучести аустенита, Однако при содержании азота ниже 0,002 мас.требуемый эффект не может достигаться, С другой стороны, при содержании азота свыше 0,381 мас.упрощается образование нитридов хрома и кремния и ухудшается свойство восстанавливать форму сплава. Поэтому содержание азота должно быть ограничено пределом 0,002 - 0,381 мас..8. Отношение общего содержания аустенитобразующих элементов к общему содержанию ферритобразующих элементов;необходимо до приложения пластической деформации, чтобы маточная фаза сплава при определенной температуре состояла исключительно из аустенита или в основном из аустенита и небольшого количества я-мартенсита. Поэтому согласно настоящему изобретению должны...

Номер патента: 1072497

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Андриенко, Беликов, Боровский, Грибов, Дудник, Коваль, Масалева, Мяльница, Натапова, Писарев, Розанов, Романов, Ртищев, Сизов, Чивиксин, Чирков, Шопов

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

...Примеси:Кремний 0,01-0,5Марганец 0,01-05Сплав отличается от известного дополнительным введением иттрия и лантана, иным .соотношением других эле" ментов, и, в частности, более низким содержанием кобальта и хрома, отличными пределами легирования титаном, алюминия при более высоком соотношении содержаний титана и алюминия, а также отсутствием церия.Введение иттрия в количестве 0,03- 0,05 Ж и лантана в количестве 0,005- О,021 при уменьшении содержания молибдена (не более 1,25) позволяют повысить высокотемпературную коррозионную стойкость при 800-950 С.Уменьшение числа границ зерен, характерное для направленно кристаллизованных структур, требует ограничения содержания элементов, сегрегируюцих по границам зерен, Понижение возможности...

Номер патента: 1417487

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Баконина, Беляев, Березина, Давыдов, Дриц, Засыпкин, Каримова, Ковалев, Колобнев, Никитин, Рудой, Самохвалов, Фридляндер, Хохлатова, Чертовиков, Чуистов

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...обработке, а затем прессовали при ч 50"С на полосусечеиием 15 х 60 мм.Полосы с 530"С эакаливали вводе и старюи по режиму 20Иос, 12 ч,Свойства сплавов в термоупрочнен"иом состоянеш прееведее(ы в табхе е 2Ана)еиэ полученных 1)Рэультатов ПОкаэывает следуюпеее 2.)плотность предложенного сплаваНаходится в пределах 2,56"2,58 г/смь",предложенный сплав в термоупрочненном состоянии чрц практически равных эцачеи)1 ях прочиостных свойств ц 30 плотиостц имеет пляс п)чиость вьппе в 1,5-2 раэа, чем у иэвестиого сплава. Формула иэобретеиияСплав на осцоне алюм)11(е)нсодержащий литий, магний, медь цирконий, бериллий, титан, водород, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью Новь)(пепи)е пластичности и снижения плотности при сохраценци...

Номер патента: 451360

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Анискина, Елагин, Козловская, Лобанова, Степанова, Телешов, Федоров

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...следующем соотновев,%: элемент, выбранный жащей кобальт, никель, жеь алюминия 0,01 - 2,0 и алюое. В НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, элемент, выбранный из груп(54)(57)включаю Изобретение касается изыскания сплавов на основе алюминия, предназначенных для проводников электрического тока.Известен сплав на основе алюминия, содержащий 0,35 - 4% кобальта и алюминий - остальное. Сплав может содержать также до 2,5% элемента, выбранного из группы, содержащей ряд элементов, в число которых входят железо и никель.Цель изобретения - повысить электропроводность и жаропрочность сплава. того он дополниюминия при следуонентов % элем, содержащей ни0; окись алюминстальное,Сплав получ одом гранулирова Свойства предложеннны в таблице. го сплава при(21) 186860 (22)...

Номер патента: 704265

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Валяева, Ващенко, Добаткин, Елагин, Кузнецов, Оводенко, Пономарев, Сафонов, Соколов, Степанова, Федоров, Фридляндер, Цветаев, Шелепчилов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...ОВОЙстеа; св:9,4 кгс 111.;", Рэ 2 =- 7,5 кгс мм, д=- 24,5;4,. 01 с 1( -.4 к, с/1,и,Сплав также обладает цизкимц мехаическими свойствами и сварка его вызцеае большие труДности из-за интенсивно "о ОО- разОВация пор, Причиной образования ГОр в шве ЯвлЯетсЯ Газ, адсорбировс 1 нньЙ поверхностью гранул и находящийся е полуфабр 1 лкатах в замкнтых микрообьема;(,Цель изобретения - разработка ссстаеа алюминиевого свариваемого сплава, обеспечива ощего повы(ение механичзских свойств основного металла и сварныик соеДинений в интервале рабочих температур,Поставленная цель Дости Г 38 тся ТВМ, чтов сплав, содержащий хром, циокоГий и покрэЙнеЙ мере Один зл 8 мент из Группь туГОплавких металлов, дополн 1 лтельно введеныокись алюминия, берилл(лй...

Номер патента: 1338435

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Билев, Галиева, Горбунов, Елагин, Золотухин, Ильин, Лебедева, Пономарев, Федоров, Штерензон

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сварных, соединений, сплав

...изобретения - повышение прочности сплава и сварного соединения,технологической пластицности и поглощения рентгеновских лучей,Гранулы из предложенногоного сплавов засыпали в каппактировали и прессовали наразмером 20 х 250 см, Полосуна куски и катали до толщинлисты подвергали испытаниюнатной и повышенной температурах, азатем катали в холодную до толщины0,1 мм, При этом определяли допусти"мую степень деформации, Листы изсплава АМг 6 толщиной 2-2 мм с расположенным между ними предлагаемым Ю 1338435 А 1 олщиной О, мм подвергали и роликовой сварке, опредецину поглощения рентгеновси свойства сварных соедине38354но содержит цинк и азот при следующе,соотношении компонентов, мас.:Цинк 2, 0-4,0Азот 0,0001-0,0Хром 0,2-2,0По крайней...

Номер патента: 1831510

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Хорст

МПК: C22C 9/06

Метки: дисперсионно-твердеющий, меди, основе, сплав

...состава: 1- 50 никеля, 0,3-1,5 кремния, 0,05-0,35% циркония. остальное медь. Этот известный сплав, однако, должен применяться для изготовления объектов, которые в отвержден1831510 оставитель В. Справцев хред М.Моргентал Корректор А. Обручар еда ктор Заказ 2542 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин ном состоянии при комнатной температуре должны обладать повышенной вязкостью. Из описания получается, что действие циркония особенно благоприятно тогда, когда материал подвергается диффузионному от жигу и дисперсионному твердению (после) холодной деформации от 10 до...

Номер патента: 1831511

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Маркус, Мохамед

МПК: C22C 19/03

Метки: интерметаллического, корозионно-стойкий, никельалюминида, окислению, основе, соединения, сплав, стойкий, типа

...диаметром примерно 15мм и длиной примерно 1140 мм.Штабики используются без дальнейшей.термической обработки непосредственнодля испытанияна растяжение. Полученныетаким образом значения пределов текучести и прочности в зависимости от температуры приведены на чертеже в аиде кривых 1и 2. При комнатной температуре измеренное относительное удлинение составляло70, Таким образом, вплоть до разрыва материал проявлял высокую пластичность дляинтерметаллического соединения. Тем самым удовлетворяется требование сравнительно высоких пластичности и вязкостипри комнатной температуре.Пример 2. 55Аналогично первому примеру выплавляется в вакууме следующий сплав, ат.%:А 1 20Я 1 1 ЙЬ 3В 0,2Й Остальное Расплав аналогично первому примеру разливался,...

Номер патента: 1831512

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Газаров, Михайлов

МПК: B22F 1/00, C22C 19/05, C22C 32/00 ...

Метки: антифрикционный, металлокерамический, сплав

...никель при следующем соотношении компонентов, мас.,4: карбид вольфрама 29,75- 29,81; кобальт 0,18-0,24; хром 9,0-10,20; кремний 1,62-2,22; бор 2,30-3,00; углерод 0,33-0,60; никель - остальное. Изобретение позволяет повысить срок службы изделий, покрытых предлагаемым сплавом, и, как следствие, снизить простои оборудования и затраты на его ремонт. 1 табл. Нанесение предлагаемого состава на изнашиваемые поверхности деталей осуществляется следующим образом, Послетщательного перемешивания исходных компонентов полученную композицию с помощьюсоответствующей пресс-формы напрессовывают на армируемую поверхность детали, Далееполученную заготовку загружают в печь, нагревают, дают выдержку ( время определяетсямассой заготовки) и охлаждают вместе...

Номер патента: 665658

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Власова, Добаткин, Елагин, Колганова, Котунов, Кузнецов, Мироненко, Муромский, Оводенко, Огаркова, Пономарев, Русинович, Силис, Смирнова, Соколов, Федоров

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...и элемент, выбранный из группы, содержащей редкоземельный металл, мишметалл, и иттриевыйконцентрат, дополнительно введен, покрайней мере, один металл, выбранный изгруппы, содержащей марганец, цирконий ититан, при следующем соотношении компонентов, вес.:Хром 0,5-2,5Окись алюминия 0,1 - 1,0По крайней мере одинэлемент, выбранныйиэ группы, содержащейредкоземельныйметалл, мишметалл, иттриевый концентрат 8,0 - 20По крайней мере одинметалл, выбранный изгруппы, содержащеймарганец, цирконий,титан0,5 - 2,5АлюминийОстальноеВ сплаве допускается присутствие примесей, не более вес,%:Железо 0,5Кремний 0,5Магний 0,5Высокое содержание тугоплавких переходных металлов - хрома, марганца, цирконий и титана - удается ввести в твердыйраствор за счет высокой...

Номер патента: 1836474

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Бычков, Копейкин, Кузьмин, Лебеденко, Левченко, Мишура, Никитин, Рытвин, Трофимов, Тыкочинский

МПК: C22C 5/00

Метки: золота, основе, сплав, стоматологии

...имеет приятный золо- Сд той цвет, термически упрочняется. ЬСплав отвечает гигиеническим требова- Дь ниям, предьявляемым к материалам для зубного протезирования. В П р и м е р 1. Сплав состава Ао 75 ,АО Еп 0,80, - = 0,8 получали следующимСО образом: шихту 35 г(золото Зл 999,9 ГОСТ Ы 6835-80; серебро Ср 999 ГОСТ 6836-80; медь катодная ОС 411-4 ТУ 48-7-24-75;цинк чда ГОСТ 989-75) плавили в графитовом тигле в литейной машине, отливали в холодную изложницу, ковали и прокатывали в полосу толщиной 0,3 мм. Измеряли1836474 Продолжение таблицы твердость в мягком и упрочненном состоянии по ГОСТ 299 - 75,Предел текучести по,г и относительноеудлинение д определяли по ГОСТ 1497-84,Отливали образцы зубных протезов столщиной стенок от 0,3 мм и более (2...

Номер патента: 1836475

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Азиз, Поль, Стивен

МПК: C22C 19/07

Метки: кобальта, основе, сплав

...свойств и способность к обработке. Содержание никеля может изменяться от примерно 4 до 16 Д в зависимости от требований определенных специальных применений, Например, содержание никеля примерно 7 - 10% и предпочтительно примерно 8,5; позволяет получить сплавы, которые имеют выдающиеся свойства коррозиестойкости и износостойкости вместе со стойкостью к кавитационной эрозии, точечной коррозии "Огееп Оеай" и также к трещинообразованию в зоне плавления.Как покажут данные испытаний, это - непредвиденно выдающаяся комбинация свойств, Обычно считают, что вообще эти свойства являются часто взаимно исключающимися. 5 10 15 20 25 30 Ключом этого изобретения является открытие, что в определенных пределах комбинация углерода и азота значительно...

Номер патента: 1836476

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Гаврилин, Заварзин, Кузнецов, Лебедев, Никитина, Савосин, Сидлина

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...увеличения количества меди (более 5,5;4) сплав становится более хрупким, Если детали из сплава предназначены для работы при высоких температурах, содержание меди должно быть на верхнем пределе, если при комнатной температуре, нона нижнем (нп).Для повышения механических свойств сплава в него вводят магний в количестве 0,1 - 1,0. Магний с кремнием образуют упрочняющую фазу МцгЯ 1, которая кристаллизуется в мелкодисперсной форме. Растворимость Мд 2 Я 1 в твердом алюминии очень мала не более 0,1 Я при комнатной температуре и 1,5 О при температуре закалки, Однако, процесс старения протекает медленно и стадийно (ЗГП -р-р), и частицы МуЯ 1 выделяются в мелкодисперсной форме; вследствие этого прочность сплава значительно увеличивается, При...

Номер патента: 1836477

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Бащенко, Винтайкин, Дмитриев, Литвин, Макушев, Тишаев, Удовенко, Чудаков

МПК: C22C 22/00

Метки: марганца, основе, сплав

...техно(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА (57) Изобретение относится к сплавам с обратимым эффектом памяти формы и может быть использовано для изготовления термочувствительных элементов. Сплав содержит следующие компоненты, мас,: марганец 50 - 90; хром 1 - 4, никель 1 - 5, медь 1-48, 1 табл. логические свойства, снижение его ниже 50 оь приводит к потере термочувствительных свойств сплава.Введение хрома и никеля в указанных пределах не влияет на концентрационный интервал мартенситного превращения по марганцу.П р и м е р, В открытой индукционной печи под криолитовым шлаком были выплавлены 9 составов предложенного спла- . ва и составов известного сплава,После выдержки при 900 С в течение 15 мин, закалки в воде, отпуска з течение 2-х часов при...

Номер патента: 1838442

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Борисова, Романова, Русаков

МПК: C22C 9/08

Метки: спеченный, сплав, твердый

...сплава. Если объемное содержание этой фракции меньше 40 мас.%, то увеличивается содержание других фракций, чтоприводит к уменьшению прочности и стабильности механических и эксплуатационных свойств сплава.Увеличение содержания этой фракциивыше 52 об,% нецелесообразно, т.е. свойства сплава не улучшаются, но усложняютсяусловия получения сплава.Если содержание фракции 0,5-1,5 мкмниже 20 об,%, то уменьшается твердостьсплава, его износостойкость, снижаетсястабильность механических и эксплуатационных свойств сплава.При содержании этой фракции выше 37об.% снижается прочность сплава и стабильность эксплуатационных и механических свойств сплава.Если содержание фракции 2,5-3,5 мкмниже 11 об.% то уменьшается прочностьсплава и стабильность...

Номер патента: 2000350

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Гуляев, Захаров, Свистунова

МПК: C22C 38/08

Метки: высокопрочный, железоникелевый, коэффициентом, линейного, низким, расширения, сплав, температурным

...низкого значения ТКЛР в интервале температур (-60 -+ 60 С).Э го достигается тем, что в сплаве на основе Ге, содержащем ч и Ве. увеличивается содержание К и Ве при следующем соотношении компонентов, мас. " ;Никель 40,0-41,5Бериллий 0,85-0,95 Железо ОстальноеСплав содержит технологические добавки, мас.%;Никель 40,0-41,5 Бериллий 0,85-0.95 Железо Остальное Сплав содержит технологические добавки, мас.,Марганец Не более 0,2 Кремний Не более 0,1 и неизбежные примеси, мас.%: Углерод Не более 0,03 Азот Не более 0,01, которые в указанных пределах не влияют на указанный технический результат.Изобретение основано на том, что в дисперсионно-твердеющих сплавах Ге-ВВе, закаленных от температуры 1100- 1200 С и состаренных при 550-600 С в течение 1-2...

Номер патента: 2001143

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бядретдинова, Захаров, Олифиренко, Польдяева, Ярмилко

МПК: C22C 19/07

Метки: коррозионно-стойкий, немагнитный, прецизионный, сплав, упругий

...их на устдлостную прочность (живучесть) и коррозионную стойкость при таких малых концентрациях.Наличие е сплаве 39-41% Со. 18-20% й и 24-26% Сг способствуют получению однофаэного у -твердого раствора с высокой корроэионной стойкостью о кислотах, щелочах, физиологическом растворе и других средах. с высокой прочностью и упругостью. При таком сочетании концентраций Со-М- Сг достигается немдгнитность и однофазное состояние у -твердого раствора после закалки. Высокие механические свойства сплава получаются после термомеханической обработки, заключающейся в закалке на у -твердый раствор с пластической деформацией (прокаткой или волочением) со степенями обждтия 30-70% с последующим отпуском,При содержании хрома оыше 26%, никеля выше 20% и...

Номер патента: 2001144

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Белов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...никеляменее нижнего предела не обеспечивает наилучший уровень литейных свойств, а приконцентрации соыше верхнего уровня наблюдается падение значений пластичности( д) и вязкости разрушения (К 1 с). Скандийсущественно повышает прочностные свойстоэ, особенно в термообработэнном состо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 янии, Цирконий положительно влияет на жаропрочность и механические свойства при комнатной температуре, При концентрациях Яс и Ег менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего предела возникает опасность появления микроструктурных неоднородностей, в частности скоплений первичных алюминидов.Авторбм неизвестно использование никеля о сплавах на базе системы А 1-Ясг с целью повышения их...

Номер патента: 2001145

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Белов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...1 п А 1- а 1 оуз.-Мап 9 апезе Сепег, Ггапсе, 1977, р.59-61. 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 работанном состоянии. Цирконий положительно влияет на пластичность и вязкость разрушения, При концентрациях Мп, Яс и Ег менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего предела возникает опасность появления микроструктурных неоднородностей, в частности скоплений первичных алюминидов. Концентрация никеля менее нижнего предела не обеспечивает наилучший уровень литейных свойств, а при концентрации свыше верхнего уровня наблюдается падение значений д и КсАвторам неизвестно использование скандия и циркония в литейных сплавах на базе системы А 1-М 1-Мп с целью повышения их жаропрочности и прочностных свойств при...