Патенты с меткой «сплав»

Номер патента: 1601170

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Блохина, Демьянец, Замков, Капустникова, Мазур, Новиков, Рабухина, Шпак

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...для изготовления деталей, работающих э условиях повышенных температур и нагрузок;Целью изобретения является повышение жаростойкости сплава,Введение в предлагаемый сплав марганца уменьшает интенсивность процесса окисления.Составы предлагаемого и известного сплавов выплавляют в индукционной печи в атмосфере аргона, Содержание примесей в предлагаемом сплаве следующее, мас.: железо до 0,25; кислород до 0,2;. углерод до 0,1; азОт до 0,05; водород до 0,015. Жаростойкость предлагаемого и известного сплавов изу сти на воздухе при 8 30 и 120 мин,Предел прочнос гаемого сплава при при 700 С 530 - ,550 280 МПа, относите 20 С 25 - 3, при 7 10 - 11. МОГО И ИЗ- таблице. х в таблив на осноавнению с ОстойкОСти а,редлагае иведена в риведеннь емый...

Номер патента: 1601180

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Баранова, Харкевич, Шишкарев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, F16J 15/02 ...

Метки: железа, основе, спеченный, сплав, уплотнений

...кольца развальцовывают в корпус или завальцовывают в клин задвижки.Испытания на герметичность соединения уплотнительных колец с корпусом(54) СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЙ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченному сплаву на основе железа, используемому для изготовления уплотнительных колец в трубопроводной арматуре. Целью изобретения является повышение пластичности сплава и герметичности уплотнения. Спеченный сплав на основе железа для уплотнений, содержащий медь, дополнительно содержит фосфор 0,3 - О,б мас(,. Сплав обеспечивает герметичность уплотнения с сопрягаемыми дегалями при вальцовке, Пластическая деформация сплава повышается в б - 7 раз. 1 табл. или клином задвижки проводят...

Номер патента: 330767

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Дзугутов, Любинская, Никишов, Озерова, Пасичник, Терехов, Топилин, Туманов, Устинов

МПК: C22C 19/00

Метки: никелевый, сплав

Номер патента: 684913

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Булавина, Ганзбург, Лумаева, Львовский, Мелькумов, Никишов, Смирнов, Тузов

МПК: C22C 19/05

Метки: жаростойкий, никеля, основе, сплав

...и снижение удельного веса.Для достижения цели в сплав на основе никеля, содержащий углерод, хром, введены молибден, бор и один элемент из группы, содержащей неодим лантан, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:20Углерод 0,01-0,1Хром 15,0-18,0Молибден 8,0-11,0Бор 0,003-0,01 Элемент из группы, содержащей 25неодим лантан) 0,010-0,2никель ОстальноеВ предлагаемом сплаве молибден играет роль упрочнителя твердого раствора аналогично вольфраму в спла ве ВЖ 98. Учитывая относительно меньший атомный вес молибдена по сравнению с вольфрамом (96 и 184 соответственно), количество атомов молибдена на атом никеля в твердом растворе, даже с учетом пониженного содержания хрома, будет примерно эквивалентно,В предлагаемом сплаве...

Номер патента: 274924

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Белов, Бобовников, Дзугутов, Жучин, Засецкий, Маркина, Околелова, Подольский, Терехов, Топилин, Тулянкин, Туманов

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...нентов и позволяют повысить прочностные свойства сплава при комнатной температуре и его жаропрочность.После термообработки, состоящейиз двойной закалки при 1150 - 8 чоУ 1050 - 4 ч с охлаждением на возду 0хе, и старения при 850 - 8 ч. сплав имеет: предел прочности 140 60 кг/мм , предел текучести 90 -2.110 кг/мм при характеристиках пластичности 20-27%.Жаропрочность сплава: напряжение за 100 ч при 700 65 кг/мм , при 800 - 40 кг/мм , при 870 - 22 кг/ /мм,0 ,о 0,001-0 0,001-0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР(54) (57) СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯдержащий углерод, хром, титан,миний, ниобий, кобальт, молибде Изобретение относится к сплавам, применяющимся для изготовления деталей, работающих в условиях высоких...

Номер патента: 212539

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Зубрилова, Топилин, Трусова, Туманова, Федина, Химушин

МПК: C22C 19/00

Метки: жаропрочный, никелевой, основе, сплав

...Бор не болеерам молибден, кобальт, алюминий, . Церий не более 0,02 по расгтем; что, с целью повышения жаростой-= Железо не более 1,0-кости, он имеет химический состав%: Сера Не более 0,011 углерод. . Фосфор не более 0,015не более 0,1 Никель ОстальноеИзвестен жаропрочны сплав на никелевой основе, содержащий хром,вольфрам, молибден, кобальт, алюмиДля повышения жаростойкости предложен сплав на никелевой основе следующего химического состаиа,%:Углерод не более 0,1Кремний не более 0,6Марганец не более 0,3Бор не более0;02 по раст чету П:высокую жаростойкость. Убыль веса при 1000 С за 100 ч составляет 2,6 г/ма, глубина повреждения 30 мк. Длительная прочность при 90000стве материала лопаток газотурбинных двигателей.Церий не более 0,02 по рас...

Номер патента: 959443

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Богаевский, Волощенко, Жирицкий, Костырко, Матюшенко, Мяльница, Овчаренко, Орышич, Педан

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, коррозионностойкий, никеля, основе, сплав

...Формы. Частицы боридов и карбидов становятся более мелкими, приобретают скругленную форму и распределяются значительно равномернее.Пределы оптимальных значений зависят от химического состава сплава и его состояния, при этом зависимость959443 5свойств сплава от содержания гафния имеет экстремальный характер.Введение гафния до 0,527. незначительно сказывается на свойствах спла-. ва, увеличение содержания гафния более 1,0 Х приводит к ухудшению пластичности и коррозионной стойкости,В жаропрочные коррозионностойкие сплавы на никелевой основе лантан вводится с целью повышения длительной прочности.Эффект положительного влиянияРЗИ на высокотемпературные характеристики сплавов связан с очищениемграниц зерен, с возможным...

Номер патента: 294504

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Ганзбург, Жучин, Иринин, Кузьмин, Лашко, Львовский, Никишов, Смирнов, Соколова, Степанов, Тимошкина, Топлин, Тузов, Тучкевич, Филиппова, Хаталах

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав

.... 3 с целью повышения пластичности при(54) (57) ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА осно- Церий о 9 ооет С Изобретение относится к жеропрочА Углерод 0,05-0,15 ны сплавам, предназначенным для из Церий 1 О 9 О 06.готовления методом деформации и свар- .Бор О,005001 кн силовы узлов, работающи приНикель Остальное высоких температурах.Предложенны сплав в отличие от Известные жаропрочные никелевые известного имеет иное соотношение сплавы, содержащие хромвольфраммо алюминия и ниобия и дополнительно. димого комплекса прочности и плас д Выбор оптимального соотношения тичности и жесткие сварные соедине компонентов и дополнительное легирония этих сплавов склонны к растресванне позволяют создать жаропрочный киванию при рабочих температурах. Едеформируемй и...

Номер патента: 1072501

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Булавина, Иринин, Козлова, Львовский, Мелькумов, Моисеев, Сорокин, Тимошкина, Тузов, Чирков, Шумаева

МПК: C22C 19/05

Метки: жаростойкий, никеля, основе, сплав

...плавок предлагаемого состава (табл.1).Выплавка производилась в вакуумной индукционной печи емкостью 50 кг с разливкой в слитки 16-17 кг.Слитки ковались на сутунки,которые прокатывались на лист толщиной 1,5 мм. Листовые заготовки подвергались термической обработке, которая заключалась в нагреве при температуре 1180 фС в течение 8-10 мин с пос ледующим охлаждением на воздухе.Испытания на термоусталость осуществляли следующим образом.Образец в виде пластины шириной 20 мм и длиной 185 мм имеет на конце надрез радиусом 0,1 мм. Надрезанный конец автоматически подвергается попеременному нагреву до заданной температуры и охлаждению в воде до появления трещины от надреза длиной 0,5 ммаКритерием термоусталости служило количество циклов нагрев -...

Номер патента: 689364

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Барсова, Елисеев, Забавнова, Позднякова, Савинов, Шпицберг, Юдин

МПК: C22C 27/02

Метки: ниобия, основе, сплав

...иттрий, а т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выход годного металла, он дополнительно содержит алюлнньий, при следующем соотношении кальцанентов, в вес.7.:молибденцирконийтитан/мм езультаты ительноо испытана учч слоник пытаник После упрочнвниед термообработкиемпература нспытаннн 20 С 2-3 90 100 10500 8 2 06 0,01 О Все злементы проработали 100часов, приз" иаков разруиенив не наблмдаетсв Пиклнческое нагрукениепрн 70"о в вакууме со скороствм 1 циклов в минуту при напркиепнн 50 кг/ммг. с,3 89 105 3 0022 0,0 4,0,04 85 102 Составитель Л.Ш Техред Л.Сердюк лева Коррек Редактор Ахр.Пилипенк а Тираж 485 Подписноевенного комитета по изобретениям и откр 11 тиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., л. /1/5 Заказ...

Номер патента: 1095671

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Баркая, Барсова, Борисов, Елисеев

МПК: C22C 38/52

Метки: железа, основе, сплав

...приблизительно на том же уровне, хотя инесколько повышена, и имеет удовлетворительную величину.При том, что коррозионная стойкость остается на уровне прототипа,можно сделать вывод, что полученныесвойства удовлетворяют поставленным требованиям,В опытно-лабораторных условияхпроведены испытания сплава в металлокерамических узлах при 450 С. Испытания проводились на трех плав- ,1ках в одинаковых с прототипом рабо-чих условиях (табл.5). Сравнитель"ные испытания показали, что металлокерамические узлы с предлагаемым сплавом превосходят узлы со сплавом-прототипом по ресурсу работы и главномукритерию их надежности - количествувыдержанных термоциклов (термостойкости). Увеличение термостойкости иресурса работы объясняется не только хорошим...

Номер патента: 1153569

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Баркая, Барсова, Борисов, Елисеев, Ерофеев, Ерофеева, Жуковская, Науменко, Николаев, Позднякова

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...цель достигается тем, 15что сплав на основе железа, содержа-.щий никель, кобальт, апюминий, лантант и церий, дополнительно содержитвольфрам при следующем соотношениикомпонентов, мас.Х 20Никель 25,5-27,5.Кобальт 19,5-21,5Алюминий 0,05-0,2Лант ан 0,001-0,05Церий 0,001-0,02 25Вольфрам 0,3-1,7Железо ОстальноеВыплавка производится в вакуумнойиндукционной печи стандартным методом,вес слитка 50 кг. Слитки куют на прут-щки диаметром 12 мм и прокатывают влист толщиной от 0,5 до 1 мм, из которых изготавливают образцы для всехиспытаний.ТКЛР опреде;.яли по стандартной методике,Химический состав полученных плавок приведен в табл. 1, а их ТКЛРв.табл. 2. Для сравнения там же приведен ТКЛР керамики и известного сппа ва.Керамика, для спаев с...

Номер патента: 677531

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Грозов, Кононова, Мартыненко, Мяльница, Паремузов, Романов, Степанов, Хакимова, Шпунг

МПК: C22C 19/05

Метки: жаропрочный, литейный, никеля, основе, сплав

...компойейто( в, мас%:Углерод 0,1 0,15Хром 16,5 19,5Кобальт 4,0-8,0Алюминий 3,4 4,0Титан 2,0 3,0Вольфрам 2,5 4,0Молибден 2,0 6,5Бор , 0,02 0,04Ниобий 1,0-2,0 Церий 0,01-0,02Никель ОстальноеНаличие в составе предлагаемогожаропрочного коррозионностойкогоникелевого сплава повышенного содержания хрома (16,5-19,5%) позволяетзначительно повысить стойкость к вью.сокотемпературной солевой коррозии,10 а также жаростойкостьПо данным лабораторных испытаний образцов и лопаток на газодинамическом стенде с(введением в топливо солей морскойводы коррозионная стойкость заявленного сплава в сравнении с аналогомувеличивается в 2040 раз,Введение ниобия в сплав повьппаетфжаропрочность сплава вследствие об,разования карбидов типа МеС...

Номер патента: 1185878

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Березин, Буданов, Вовнянко, Дриц, Никитин, Ткаченко, Фридляндер, Хольнова, Шадрин, Шнейдер

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сложной, сплав, формы

...уменьшающими параметр решетки алюминия, с учетом растворения и выделения их на всех этапах технологического процесса изготовления полуфабриката и детали (гомогенизация, деформация, закалка, старение). Это приводит к тому, что после окончательной термической обработки геометрические размеры детали изменяются незначительно, поэтому напряжения в конструкции, связанные с этим явлением, резко уменьшаются.Экспериментально было установлено, что наибольший эффект в предлагаемом сплаве получается в случае, когда отношение содержания железа к содержанию титана находится в интер вале 1-8.Для проведения экспериментов были отлиты слитки .4 370 мм семи сплавов, состав которых приведен в табл,1.(длины - 1, мм), а также замеряли уровень...

Номер патента: 1611966

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Иванова, Игнатьев, Килессо, Мельниченко, Столяр, Тхоревский

МПК: C22C 21/04, C22C 35/00

Метки: алюминия, основе, сплав, стали

.... 313 31,1 321 294 296Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Остальноеное ное ное ное 3 16мерно 4,0 кг/т)после присадки Ферротитана (в количестве 2,5 кг/т).Общая присадка сплавов примерно11 кг/т.Ударная вязкость является характеристикой модиФицирующей способностисплава,Свойства сплавов и известного ипредлагаемого составов представленыв.табл. 5,На серии лабораторных плавок стали, выплавленной в дуговой лабораторнойпечи по существующей технологиис использораиием известного сплаваи сплавов предлагаемого состава, изучают влияние содержания и природунеметаллических включений с использованием прибора "Эпиквант".Одним из критериев оценки раскислительной способности компЛексныхсплавов является снижение загрязненности раскисленного металла...

Номер патента: 1611967

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Баркалов, Бычков, Гамольский, Городничий, Грдзелидзе, Кердзевадзе, Купершток, Пан, Приходько, Семак, Троянский, Циргвава, Ширяев

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, протекторный, сплав

...является повышение токоотдачи в подтоварной воде за счет введения марганца и жеггеза, Протекторный сплагз содсржит, мас.Е: цицк 3-10, маггий 2-7; олово 0,01- 0,9, кальций .0,03-0,3, кремний 0,1 - 0,8, железо 0,1-0,5, маргагец 0,1 - 0,5," алгомггий остальное. Сплав имеет токоотдачу в псдтоварцой воде 1 гедоровского месторождения при плотности тока 5 А/м 2320-2340 Л/кг. 2 табл,В табл . 2 приведены данные по токоотдаче в подтоварной воде федоровского месторождения прп плотноститока 5 Л/м .Подтоварцая вода имеет следующийсостав, мг/л; С 1 6626, НСО. 966;СО 10,0; БО 2,7; Са+ 70,8, М 82+22,7, Иа+ + К+ 4930 общая минерализация 12634.Как видно из данных табл. 2,предлагаемый прот екторньй сплавимеет более высокие показатели по токоотдаче в...

Номер патента: 1611974

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Волков, Мухин, Новиков, Плотников, Самойленко, Тарусин, Хромов

МПК: C22C 37/10, C22C 38/60

Метки: износостойкий, сплав

...выпадению углерода в виде графита. Эти указанные факторы стабилизируют высокие механические характеристики ударостойкости и износостойкости.Выбор количественного содержания марганца в пределах 1-5 мас./ никеля в пределах 0,5-2,5 мас.Е и кремния до 1,5-2,5 мас.% объясняется следующим образом.Марганец активно подавляет перлитное превращение аустенита высокохромистых сплавов, при этом полное торможение перлитного превращения наблюдается при 5 мас.7, а количество остаточного аустенита и его стабильностьувеличиваются с ростом содержания марганца, что оказыва-т сильное влияние на механические характеристики. Вместе с тем марганец в сочетании с никелем в предлагаемом сплаве настолько стабилизирует аустенит и снижает температуру...

Номер патента: 1611980

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Кокорин, Осипенко, Черненко

МПК: C22C 19/03

Метки: памяти, сплав, формы, эффектом

...компонентов, мас.Х: марганец 21-25; галлий26-30; никель остальное. Сплав имееттемпературный диапазон эксплуатации в1,5 раза более широкий, чем известный,а также является ферромагнетиком.2 табл. нитных элементов являются атомы марганца, Упорядочение магнитных моментов марганца ниже точки Кюри Тс,э с ф .приводит к ферромагнетизму предлагаемого сплава и вследствие этого имможно управлять при помощи магнитногополя.П р и м е р. Сплавы выплавляют в Жиндукционной печи в инертной атмосфе-ООре и выливают в медную изложницу, СРКимический состав и характеристические температуры мартенситного превращения представлены в табл. 1 и 2.Как видно из табл. 2, в предлагаемом сплаве в зависимости от термообработки температура начала мартен-.ситного...

Номер патента: 1615211

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Белалова, Громыко

МПК: C22C 9/08

Метки: меди, основе, сплав

...трения и предотвращает возникновение задиров при нарушении гидро- динамического режима смазки.Для определения антифрикционных свойств предлагаемого и известного сплавов были выплавлены четыре состава. Допустимое количество примесей в предлагаемом сплаве следующее, мас,о; никель до 0,5; сурьма до 0,3; железо до 0,25; мышьяк до 0,1; олово до 0,1; фосфор до 0,1; цинк до 0,1; кремний до 0,02, Антифрикционные испытания проводили на машине 1 о 15211 А скольжения двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств сплава. Предлагаемый сплав на основе меди содержит компоненты в следующем соотношении, мас,Я. свинец 23,1-24,6, висмут 5,4 - 6,9, сера 0,3 - 0,5, медь остальное. Содержание примесей в...

Номер патента: 1617035

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гунько, Кокорин

МПК: C22C 38/14

Метки: железа, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...азота докомнатной. 1 табл. Сплавы выплавляют в электродуговой печи в атмосфере аргона с заливкой в изложчицу диаметром 8 мм. Вес выплавленных слитков 40 г. Слитки без прибыли дейормируют на гидравлическом прессе и подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре 1373 К в течение 20 ч. После разрезки образцы закаливают от 1373 К в воде и состаривают в соляной ванне при температуре .923 К в течение 3 - 10 мин. Темпера" Ры Кюри Тк, начала мартенситного превращения М 11, завершения обратного мартенситного превращения А, гистерезис- 0-превращения и изменение свойств при циклировании-ф 0-превращения определяют по температурным зависимостям ниэкополевой магнитной восприимчивости и прогиба нагруженныхпластинчатых образцов. Точность...

Номер патента: 1624039

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Ануфриев, Гутов, Затульский, Коваль, Ларин, Неганов, Титов, Чувашов, Шуваев

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...их свойства (максимальная величина восстанавливаемой деформации Оптимально выбранное количествокомпонентов, входящих в состав предлагаемого сплава, обуславливаетсяследующими причинами.1624039 12,0-13,02,5-4,00,7-1,00,03-0,2Остальное АлюминийМарганецКобальтБорМедь Содержание компонентов, мас.т. 1 1 1 Сплав А 1 Ип Со В Сц Пр едла гаемый1 2 3 4 Изве стный.(5) 3,9 4,5 3,6 3,7 0,7 1,0 0,8 0,9 3,8 3,5 2,3 2,5 Ост,0,200,04 0,03 0,17 2,0 12,5 13,0 12,9 3,1 Ь сплавах системы медь - алюминий - марганец, обладающих свойствомпамяти формы, алюминий и марганецявляются элементами, строгим соотношением в содержании которых задаетсятемпературный предел проявления памяти формы и, следовательно, температурныйпредел срабатывания изделийиз этих сплавов....

Номер патента: 1627579

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Долгих, Федюкина

МПК: C22C 28/00

Метки: основе, сплав, тербия

...на р зрыв до 80-90 ИЕа, носпроизнодимость магнитных .1 йгт отлнк - до 90."7 при слрансниц продольно магниго - б стрикцин на уровне (900-1200) 10 и остаточной деформаьии петли магнитомсхангсскдго гистерне (400-500) 10 . 1 та Суммарное содержание примесе предложенном сплаве - не более 0,01 мас.7,. Из отливок, подвергнутых термообработке, вырезали образцы диаметром 6 и длиной 1 О мм, Механические испытания проводили на машине Р, квазиостаточную деформацию измеряли при сжимающем напряжении 60 Иа с помощью тензорезисторов типа КФс базой 1 мм и тензоприбора ЦТИ, Определяли магнитострикцию образцов при напряженности маго поля 1600 кА/м, воспроизводимость отливок - параметр, характеризующий процент отливок, имеющих остаточную162 7579...

Номер патента: 533050

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Глазунов, Должанский, Павлова, Падюкова, Солонина

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...Температуо кгс/ммф ра, С Сплавы Длительностьиспытаний, ч 3 известный Кратковременная 125 130 100-10590 100 75-80 20 500 98 75 80 65 55 44 90 550 70 100 500 Длительная 50 47 100 550 Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар Редактор Л.Письман Заказ 769 Тираж 379 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент"; г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Алюминий 6,0-7,0 Молибден 3,5-4,5 Цирконий 3,0-4,5 Олово 1,0-2,5 Кремний 0,1-0,3 Вольфрам 0,5-1,5 Титан Остальное Предложенный сплав имеет следующие свойства:Предел кратковременной прочности, кгс/ммф:при 20 С 3 15" 130 при 500 С 85-3,00при 550 оС 85-98Предел длительной прочности,...

Номер патента: 1629340

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Алексеев, Бизик, Гаркуша, Гершман, Дарчиашвили, Деев, Котов, Медяник, Ткаченко

МПК: C22C 9/02

Метки: меди, основе, сплав

...ч а и и е, В числителе приведены свойства литого сплава, в знаменателесвойства сплава, наплввленного на сталь.Заказ 411 Тираж 384 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,10 до 0,3; кремний до Оэ 1;. фосфор до 0 03 цинк до О 5Свойства предлагаемого и известного сплавов приведены в табл.2. Антифрикционные свойства сплавов оп-, ределяют на машине трения КНИГАМ, Перед испытаниями образцы притирают до шероховатости 0,04-0,08 мм.В качестве контртела используют образцы, изготовленные из стали ШХ 15 с твердостью НКС 60-62. Испытания проводят при удельном давлении 4 МПа, скорость скольжения...

Номер патента: 1633003

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Баштан, Ракитина, Фролов

МПК: C22C 38/10

Метки: магнитотвердый, сплав

...ОстальноеШмическои обработке в магнитном поле, Для этого нагретые заготовки магнитов устанавливают между полюсами электромагнита так чтобы направленностьА5 кристаллов совпадала с направлением магнитного поля, Термически обработанные заготовки механически обрабатывают (шлифуют) до нужных размеров и измеряют магнитные параметры: Вг (оста точная магнитная индукция) Нв (коэрцитивная сила), (ВН) (максимальное магнитное произведение). Результаты представлены в табл, 2.Кристаллическую структуру (величину и направленность кристаллов) выявляют на протравленной поверхности шлифованного магнита, механическую обрабатываемость оценивают по отсутствию или наличию сколов на острых ,гранях шлифованного магнита (режимы шлифования...

Номер патента: 1633004

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Бадюкова, Добровольскис, Жельнис, Карпенко, Марукович, Мельников, Реут

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...о,ооз о,оз о,ог 0,40 О,О 1 О, 15 О, 005 о, ооз Осталь- ное 0,05 3,5 О, ОО 8 0,03 о,оэ 0,52 о,ог о,зо 0,02 0,01 с,оэ 0,002 0,002 о,ооэ 025 о,ооэ о,ог о,ооэ Осталь- ное 0,05 3,50,008 0,03 о,оэ 0,52 о,ог о,эо О,О 2 Осталь- ное О,О 1о,озо,оого,ооэ0,25о,оозо,ого,ооэ О,О 8Эф 50,050,05Ов 05 Осталь" ОстальОстальное ное недостаточен, при концентрации более 0,02 мас.% увеличивается содержание неметаллических включений, снижаются пластические свойства и удароустой,чивостьАлюминий оказывает раскисляющее и модифицирующее действие, способствует улучшению обрабатываемости, повышению динамической прочности и корро эионно-эрозионных свойств. 11 ри его содержании более 0,07 мас./ увеличивается ликвация и снижаются эксплуатационные свойства.Предлагаемые...

Номер патента: 1636466

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Башев, Доценко, Мирошниченко

МПК: C22C 21/00, H01C 7/06

Метки: аморфный, резисторов, сплав, тонкопленочных

...пленки даже при различном содержании на поверхности мишени кобальта присутствует в основном кристаллическая(СоА 1) Фаза, имевшая по сравнению с аморфным 25 состоянием положительный ТКС порядка 10 ф К . При изолировании. квадратов выступающими над поверхностью распы" ленйя барьерными металлическими ячейками в указанных по высоте пределах ЯЬ) блокируется обогащение в горизонтальном направлении поверхности алюминия атомами кобальта и вольфрама.При.ионно-плазменном распылении сплавов с барьерная ячейками вслед 35 ствие нахождения ячеек под потенциалом анода не происходитраспыление положительными ионами аргона материала самих ячеек. Процесс ионно-плазменного распыления в данном случае заключается в независимом распылении атомов...

Номер патента: 1636467

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Алексеев, Качанов, Медяник, Ткаченко, Торговицкий, Шарий

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...имеет сле"дующие свойства: предел прочности350 - 370 МПа; предел текучести 334363 МПа; относительное удлинение0,21 - 0,23%; предел выносливона базе 10 циклов 103 - 108шероховатость обрабатываемой пности резанием К = 1,25 - 0,62 табл. стар ения,Как видно иэ дан лагаемый сплав превает структуру припрепятствует выгора1636467 Формула изобретения 1 О 6,0 - 8,0 2,5 - 3,5 0,3 - 0,5 0,3 - 0,5 0,1-0,2 0,1 - . 0,20,05 - 0,1 Остальное Таблица 1 15 Содержание компонентов, мас,Х,в сплаве Сплав Кр емний Медь Молиб- Кальций Алюмиден ний Магний Марга- Титан нец0,3 0,1 О,1 0,05 2,5 0,3 Осталь 6,0 ноеТо же 0,0750,1 3,0 0,4 3,5 0,5 0,4 0,150,5 0,2 0,150,2 234 (известный) 7,0 8,0 5,5-6,5 2,5-3,0 О, 15 -0,3 0,3-0,5 0,20,3 Т а блица 2 Сплав...

Номер патента: 1636468

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Баташев, Беклемышева, Гончарова, Фальковский

МПК: C22C 29/08

Метки: валков, вольфрама, горячей, карбида, основе, прокатки, спеченный, сплав, станов, твердый

...как водородом, так и углеродом. Карбидизацию вольфрама производят при с = 1400-2200 С в водороде. Легирующие добавки - карбиды тантала и хрома - вводят перед измельчением. Измельчение проводят в мельнице в жидкой среде (спирт), Сплав прессуют, а затем спекают при 1350-1400 С при разрежении 1010мм рт.ст. Полученный сплав обладает при 750 фС. следующими свойствами: пределом прочности нри изгибе б иг= 1,80 ГПа, пределом прочности при сжатиибж = = 4,23 ГПа и плотностью 14,2 г/смз,1636468 ет в сравнении с известным спеченнымтвердым сплавом (состав 6) повышениестойкости валков. Формула изобретения Содержание, мас.%, в составе Стойкость валков, м прокатки Соствердого сплаватас тав СгС ЧС Со 1 2 3 4 5 6 из вестный) 1,52,52,15,00,015...

Номер патента: 1638194

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Карпенко

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...а при увеличении концентрации меди более 10 0,3 мас.% увеличивается ее ликвация и снижается однородность структуры и эксплуатационных свойств при 650- 850 С.Железо в количестве 0,05-0,32 мас.%15 и углерод 0,002-0,1 мас.% упрощают технологию производства сплава, по" вышают термостойкость, технологичес-. кие и эксплуатационные свойства, но при концентрациях их,превышающих верхние пределы, снижается стабильность структуры, технологических и упруго- пластических свойств. Получение сплава с более низкими их концентрациями связано с усложнением выбора шихтовых 25сматериалов, технологии плавки и ухуд шением технологических и упругопластических свойств.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.30Плавки никелевых сплавов проводят в...