Способ окислительного рафинирования медьсодержащих расплавов

Номер патента: 1838430

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Джон, Энтони

МПК: C21C 5/48, C21C 7/00

Метки: газом, емкости, металла, металлургической, продувки, расплава, расплавом, стенку

...1 по направлению оциз будет практически исключена, если окладыш 1 будет правильно и прочно запрессооан относительно пористой заглушки 7, Утечка газа может происходить через цементирующее или обработанное мастикой соединение между кольцом-вкладышем 22 и неподвижным оерхним блоком или вдоль поверхности раздела между двумя верхним и нижним блошками 24 и 25. Используемые о данном устройстве пружины (на фигурах не покдззцы) будут смещать упомянутые блоки 24 и 25 по направлению вверх напротив кольца-вкладыша 22, и о идеальном случае они могут .обеспечить вполне достаточную газонепроницаемость между упомянутыми блоками, Однако существующие допуски нд изготовление соответствующих деталей могут сыграть свою отрицательную роль в достикении...

Номер патента: 514022

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Смирнов, Щекалев, Ярихин

МПК: C21C 7/00

Метки: газом, дробления, расплава, сжатым, струи

...1, в нижней части которого выточена сквозная конусная лунка, и вкладыша 2, выполненного в виде обратного усеченного конуса. Конус и вкладыш в зависимости от условий работы могут быть как с охлаждением, так и без него. В центре вкладыша выполнено осевое отверстие для прохождения струи расплава, в случае необходимости оно изолируется огнеупорной втулкой 3. В частном случае вкладыш может сочленяться с верхней частью корпуса резьбовым соединением и по этому, заворачивая или напротив вывертывая вкладыш, можно менять расстояние между поверхностями вкладыша и лунки. Пространство, ограниченное с одной стороны поверхностью лупки, с другой - поверхностью вкладыша, представляет собой кольцевую конусную щель, образующая которой направлена под...

Номер патента: 1376565

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Галанов, Давыдов, Жаворонков, Зинченко, Липухин, Пак

МПК: C21C 5/48

Метки: газом, инертным, продувки, расплава, фурмы

...головки, Формирование пористой головки осуществляется из 55 материала продуваемого расплава при подаче газа с расходом. в 1,5-3,0 раза превышающим номинальный. Продувка расплава с расходом газа, превышающим номинальиый менее чем в 1,5 раза, не приводит к формированию пористой головки вследствие слабого охлаждающего эффекта поверхности газораспределителя, контактирующей с жидким расплавом из-за недостаточнога количества газа, проходящего через газораспределитель в единицу времени. Продувка расплава с расходом газа, превышающимноминальный более чем в 3,0 раза, приводит к созданию аварийной ситуации на установке внепечной обработки расплава вследствие сильных выбросов расплава и шлака из ковша и снижает выход расплава, На.формирование...

Номер патента: 1539213

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Долгань, Емельянов, Жигач, Иванов, Кокорев, Носоченко, Рыбалов, Сизов, Синельников, Соловьев, Филиппов

МПК: C21C 5/48

Метки: газами, нейтральными, продувки, расплава, фурма

...серповидного сопла а. В результате этого наблюдается раскачка струи в расплаве, что также снижает суммарную дальнобойность струи.При выполнении глубины продольного канала Ь меньше 0,14 струя газа, истекающая из продольного канала Ь, имеет малую толцину и не предохраняет серповидную струю от разрушения (перекусывания), что также приводит к снижению дальнобойности суммарнойструи.Влияние глубины продольного канала Ь на.глубину проникания струи в жидкость приведено в табл . 1. Испытания проводились на модели ковша с продувкоц ванны сжатым воздухом, Моделирование производилось на воде.Выбор максимальной ширины продольного канала Ь в пределах (1-4)о обусловлен следуюцим.При максимальной ширине продольного канала Ъ больше 4 д его...

Номер патента: 1650711

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Булгаков, Гоголев, Жигач, Каргашин, Коржов, Кузнецова, Матвеев, Новолодский, Пан, Сизов, Спирин

МПК: C21C 5/48

Метки: газом, металла, продувки, расплава, фурма

...оси фурмы(фиг,3). Увеличение площади контакта серповидных сопл и центрального осесимметричного сопла позволяет упрочнить блоксопл при последующей сварке по линиям п 1(фиг.3).Серповидные сопла установлены такимобразом, что перемычки (линии контакта)обращены в одном направлении по окружности, проходящей через оси всех серповидных сопл, Подобное расположениесерповидных сопл увеличивает вращающиймомент, действующий на расплав, так какрасплав втекает в зону действия струи газапо линии контакта С труб Ь и стержней С(фиг.2),Корпус 1 с серповидными соплами иосесимметричным центральным соплом защищен теплоизолирующей трубой 7. Корпус1 фурмы соединен неподвижно (сваркой) сгазоподводящей трубой 2.Газоподводящая труба 2 подвижна, свозможностью...