Способ рафинирования стали t.
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 355235
Авторы: Анненко, Белопольский, Гурский, Гусев, Дубина, Институт, Латаш, Некрасов, Огрызкин, Патон, Пехотинский, Поль, Прохоренко, Цуканов, Шнееров
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 355235 Союз Ссеетскит Социалистическиз РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 22.17,1971 ( 1647289/22-2) 21 с 7 присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 16,Х,1972. Бюллетень31Дата опубликования опддсашдя 17.Х.1972 ттотлитет оо делам зоеретемий и открытий при Спеете йимистрое ССС;дзобретени Б. Е. Патон, Г, Э, Цуканов, В. А, Гусев, Ю. В. Латаш, А. Е. Воронин, О, Я. Аннен А. Шнееров, В, Ф. Поляков, Е, М, Огрь Ю. Г. Дубина, В. Д. Пехотинский и Г.Институт электросварки им. Е. О К. К. Прохоренко,ко, 3, И. Некрасов,дзкин, Г. Л. Гурский,М, Белопольский аявитель она д.ПОСОБ РАфй НИ РОВАНИЯ СТАЛИ ) етен и ния стали иди ее раз шлаком, отличаю повышения качестваИзобретение относится к сталеплавильному производству,Известен способ разливки стали сверху через слой жидкого шлака, получаемого от сгорания экзотермических шлакообразующих подошков. При этом способе разливки достигается улучшение качества поверхности слитков и некоторое рафинирование стали. Однако экзотермические смеси имеют высокую стоимость, они вызывают изменение состава стали (увеличивают содержание в ней марганца и кремния), при сгорании смесей выделяются токсичные газы.С целью устранения этих недостатков перед заливкой стали в изложницу заливают доменный шлак в количестве 1 - 4% от веса стали.Такой шлак в изобилии имеется на всех заводах с полным металлургическим циклом. Его стоимость весьма низкая. Благодаря низкой активной концентрации в шлаке окислов железа, марданца и кремния, он может эффективно рафинировать сталь, уменьшая вней концентрацию кислорода. Обладая хорошей адгезией к окислам и сульфидам, доменный шлак способен экстрагировать из стали неметаллические включения. Кроме того, доменный шлак улучшает формирование поверхности слитков во время их отливки,Рафинирование стали доменным шлаком вовремя отливки слитков осуществляется следующим образом. Перед наполнением изложницы сталью в нес заливается доменный шлак, 5 имеющий температуру 1300 - 500 С. Расходдоменного шлака составляет- -4% от веса металла, Доменный дддлак заливается в излозкницы из специального ковша (например, чайддикового типа) непосредственно или че рсз пдладсопроддод (металлический ддселоб) .Для достижения глубокого рафинирования стали, в том числе обессеривания, доменный шлак должен быть подвергнут специальной обработке: нагреву и продувке кислородом с 15 целью удаления серы. Нагрев и продувка доменного шлака может производиться в миксере или других устройствах. Одновременно с обессериванием и нагревом шлака может производиться корректировка содержания в немС 20 различных компонентов, Доменный шлак снизким содержанием серы (менее 1%) можно применять без предварительной обработки,Предмет из5. Способ рафинироваливке сверху обработкаиийся тем, что, с целью355235 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что доменный шлак заливают в количестве 1 - 4% от веса стали. Составитель Р. ЗельцерТехред Л. Куклина Редактор Е, Братчикова Заказ 3758/3 Изд.1577 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб, д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 металла и улучшения поверхности и структуры слитков, в изложницу перед подачей стализаливают доменный шлак. Корректоры: Н, Прокуратова и О. Тюрина
СмотретьЗаявка
1647289
Б. Е. Патон, Г. Э. Цуканов, В. А. Гусев, К. К. Прохоренко, Ю. В. Латаш, А. Е. О. Я. Анненко, И. Некрасов, Я. А. Шнееров, В. Ф. Пол ков, Е. М. Огрызкин, Г. Л. Гурский, Ю. Г. Дубина, В. Д. Пехотинский, Г. М. Белопольский, Институт электросварки Е. О. Патона
МПК / Метки
МПК: C21C 7/076, C22B 9/10
Метки: рафинирования, стали
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-355235-sposob-rafinirovaniya-stali-t.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования стали t.</a>
Способ сифонной разливки стали для изготовления слитков
Номер патента: 289553
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Митсуо, Сумитомо, Такао
МПК: B22D 7/00
Метки: разливки, сифонной, слитков, стали
...проводок извлекается в твердом виде путем ик разрушения, и для следующей разливки собирается новая сифоциая установка.Для снижения затрат труда при подготовке сифонцой установки к разливке предлагается способ сифоцной разливки стали для изготовления слитков, позволяющий многократно использовать сифонную установку для разливки стали без ее ремонта.По предложенному способу предусматривается установка изложниц на перемещаюц 1 иеся плиты, которые через огцеупор с отверстием соединены с огнеупорной сифоццой проводкой поддона. После наполнения изложниц металлом плиты прп помощи толкателя перемещаются по сгациоцарному поддону, оцеупоры с отверстиями, накодящиеся в плитах, выходят из соприкосновения с сифоццой проводкои поддона, и метал...
Синтетический шлак для защиты поверхности стали от окисления
Номер патента: 724582
Опубликовано: 30.03.1980
МПК: C21D 1/70
Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак
...в состав шлака окиси кремния 1 ЬО) позволяет повысить до оптималь ной вязкость шлака и снизить межфаз 1ное на 1 яжение на границе поверхности детали иэ железоуглеродистого сплава и шлака. При содеркании окиси кремния меньше 1,0% заметного изменения указанных свойств не происходит, а при увеличении ее содержания больше 2,5% значительно повышается вязкость расплава.Вспученный перлит представляет собой стеклообраэный материал с следующим химическим составом, вес,%: 71,272,7 510, 12,4-17,5 А 10 з, 1,1-1,4ГеО, 1,0-3,0 СаО; 0,25-0,36 МО;Х,51-3,2 К О + Мь О. Объемный весп ерлита 145-170 кг/м, температураначала плавления 960-1100 С.Вводят вспученный перлит в составсинтетического шлака для получения оптимальной вязкости. При содержании егов...
Синтетический шлак для защиты поверхности стали от окисления
Номер патента: 1565900
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Дорошев, Кашин, Саванин, Сойфер, Суставов, Туговиков, Харитонов
МПК: C21D 1/70
Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак
...двух асположенных один Над другим крисаллизаторов. Первичный слиток полуают разливкой в верхний кристаллиатор стали мерки ст. 3 в количестве т при 1620 С. Слиток с температурой оверхности 1300 С вытягивают из верхнего кристаллизатора и яодают в ижний кристаллизатор куда разлива т плакирующий металл - сталь марки т. 60 с температурой .1600 С. Скоость разливки составляет 0,5 м/мин, асса плакирующего металла 10 т. Нлаи - известный (состав 1) или предлааемый (состав 6) вводят на зеркало еталла в верхний кристаллиэатор, ричем предварительно установлено, то расход шлака должен составлять ,8 - 3,0 кг/т,При расходе шлака менее 2,8 кг/токовая поверхность слитка не может ,ыть полностью покрыта шлаком и в йроцессе перемещения первичного слитка из...
Синтетический шлак для защиты поверхности стали от окисления
Номер патента: 333203
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бердниченко, Дорофеев, Завалишин, Костенко, Лузан, Нашельский, Фрумин, Фрушн, Юзвенко, Якобашвили
МПК: B23K 35/36, C21D 1/72
Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак
...стали. Это достигается путем введения в со став синтетического шлака окиси кремния при следующем соотношении (в %):бура 60 - 80борный ангидрид 10 - 30фторцирконат калия 2 - 6 25 окись кремния 2 - 6Введение окиси кремния существенно повышает вязкость расплава; шлак не испаряется (упругость пара 51 О, вплоть до 1250 С практически равна нулю). 30 Покрытие приготавливается сплавлением указанных компонентов. После оплавления образуется стеклообразный синтетический шлак. Нанесение покрытия на поверхность, подлежащую защите при высокой температуре, может осуществляться различными способами: напылением, окунанием в расплавив, засыпкой измельченного шлака на горизонтальную плоскость или в полость изделия.Для нанесения защитного состава на...
Синтетический шлак для защиты поверхности стали от окисления
Номер патента: 1734928
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Буль, Гладкий, Жуков, Кашин, Костыльков, Нефедов, Нефедова, Петровская, Саванин, Симонов, Суставов, Туговиков, Шевелев, Широков
МПК: B22D 11/00, B22D 11/10
Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак
...переработки баратовых руд, имеет состав, (мас. ) В 20 з 8 - 35; СаО 40 - 60, М 90 10 - 20, 502 6-15; А 120 з+ Ре 20 з+ К 20 5 - 8. Температура спекания 800 С, температура растекания 1050 С, вязкость при температуре 1450 С 20 МПа.Синтетический шлак получают путем сплавления оксидных компонентов, После проплавления его дробят, присаживают необходимое количество карбоната натрия, гранулируют и расфасовывают по порциям, в таком виде шлак готов к использованию,Свойства предложенных шлаков подробно изучили в лабораторных условиях,Составы изученных шлаков приведены в табл, 1; их свойства - в табл,2.Из табл, 1 и 2 следует, что оптимальными свойствами характеризуются расплавы 4 - 8. Повышение содержания буры выше 13 и снижение менее 6...
Предыдущий патент: 355234
Следующий патент: Способ получения азотированного безуглеродистого феррохрома
Случайный патент: Регулируемая развертка