Способ рафинирования висмута от примесей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 02.Х.1967 ( 1187755/22-1) М. Кл, С 22 Ъ 37/00 нением заявкиисо иоритет Комитет по делам аобритеиий и открыти при Совете Мииистров СССРОпубликовано 31,Х.1972, Бюллетень33Дата опубликования описания 25.1.1973 69,764 (088.8 Авторы зобретени В. Е, Дьяков, С,. Хороших и А тури еменов Новосибирский оловозаво явитель ПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ВИСМУТА ОТ ПРИМЕ 2и металла, Извлечени нои плав с висмута со расплаварной сеПример нием 88,16 5 меди и 9% присутствии обрабатыва образовани 400 С обра 10 течение 0,5 и разливаю содержаще 0,01% мыш чение висм 15Предмет изо 6 ретени Способ рафинирования висобработкой расплавленноготарной серой, отгичаюигийсяулучшения очистки металлавышения извлечения висмуттывают элементарной серойли щелочного металла, с пооткой съемов на поверхноочью. имесеи элеменцелью й и по- обрабавии сой обрала щемута от п висмута тем, что,от примеса, металл в присутс следующе ти мета 25 б лИзобретение относится к области получения тяжелых цветных металлов,Известен способ рафинирования ленного висмута сбработкой элемент н,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что расплавленный висмут обрабатывают элементарной серой в присутствии соли щелочного металла, с последующей обработкой съемов на поверхности металла щелочью.Это позволяет улучшить очистку металла от примесей и повысить извлечение висмута.Металлический висмут расплавляют и, непрерывно перемешивая, загружают при 280 - 350 С элементарную серу в количестве 50 - 140% от примесей в металле. Для улучшения условий образования тиосолей на поверхность металла загружают соль щелочного металла (например, соду) в количестве 10 - 40% от веса загружаемой серы, Для перевода приме. сей в тиосоли и восстановления сульфида висмута в съемах, на поверхность ванны добавляется едкая щелочь в количестве 200 - 400% от веса примесей. Затем температуру металла поднимают до 400 - 500 С и сливают щелочповерхност е ставляет 98 - 99%,. Навеску 1 кг висмута содержа- /, висмута, 0,45% мышьяка, 0,02% сурьмы расплавляют при 340 С в 10 г соды. Полученный расплав ют 67 г элементарной серы. После я съемов поверхность металла при батывается 200 г едкого натра в - 2 час. После чего сливают план т металл. Получают 865 г висмута, го менее 0,01% сурьмы, менее ьяка и менее 0,001% меди. Извлеута в металл составляет 98,0%.
СмотретьЗаявка
1187755
В. Е. ков, С. Н. Сутурин, Н. Н. Хороших, А. Е. Семенов Новосибирский оловозавод
МПК / Метки
МПК: C22B 30/06, C22B 9/00
Метки: висмута, примесей, рафинирования
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-357248-sposob-rafinirovaniya-vismuta-ot-primesejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования висмута от примесей</a>
Реагент для рафинирования жидкого металла
Номер патента: 540919
Опубликовано: 30.12.1976
Авторы: Андронов, Варава, Гриненко, Гулыга, Красавцев, Никулин, Осадчий, Попов, Шестопалов, Шокул
МПК: C21C 1/00
Метки: жидкого, металла, рафинирования, реагент
...чем других реагентов) обеспечивает минимальноеснижение температуры металла. Возможность использования азотнокислого кальциябез сооружения дорогостоящих герметических емкостей и оборудования для его хранения и транспортировки, что характернопри применении гранулированного магния(возможность самювозгорания,на открытом воздухе) и карбида кальция (разложение и образование взрывоопасных газовыхсмесей за счет влаги воздуха).Образование в месте реакции высокоактивных катионов кальция с выделением кислорода и азота в момент реакции, обеспечивающих энергичное перемиешивание металла, способствует получению высоких результатов рафинирования.Образование в конце процесса рафинирования металла твердых шлаков предупреждает обратный переход серы в...
Способ рафинирования жидкого металла
Номер патента: 398653
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Дубоделов, Полищук, Трефн, Цин, Юдкин
МПК: C22B 9/10
Метки: жидкого, металла, рафинирования
...флюса вдоль границы раздела с последним, причем степень очистки металла от примесей зависит от продолжительности контакта его с флюсом и величины поверхности контакта.По известному способу плоская струя металла проходит вдоль границы раздела с флюсом и снова возвращается в емкость с металлом. Осуществляемая при этом циркуляция металла в замкнутом контуре является существенным достоинством способа. Однако при прохождении плоской струи металла через слой флюса эффективная поверхность контакта металла с флюсом недостаточна.С целью увеличения поверхности металла и флюса и подавления вихревого движения в ванне металла по предложенному способу металл перемещают вдоль контакта с флюсом волнообразно, посредством выпуска струи металла через...
Композиция для обезжиривания поверхности металлов
Номер патента: 529809
Опубликовано: 25.09.1976
Автор: Норман
МПК: C11D 7/30
Метки: композиция, металлов, обезжиривания, поверхности
...добавляют толуол в количестве, равном приблизительно 5 об,%, иприблизительно 0,04 г безводного хлористого алюминия, содержимое перемешиваюти записывают изменения содержимого, ампулы закрывают с большим зазором и оставляют стоять. Через4 и 22 час отмечаютПо истечении При добавлении5 об.% толуолаи 0,04 г хлористого алюмиПример,22 час 4 час Метиленхлорид, содер- Светлс желтыйжащий алюминиевый осадокобразец. Без изменений Темчо- оранжевый, рН 3, пары НСВ Без изменений Белый, бесцветный осадок, рНприблизительно8,5 Раствор бесцветный, желто-белый осадок Без изменений Раствор светлосероватс рыжий, коричневые пят на на алюминиевом образце, бе ло-серый осадок, рн 3 Раствор светло- коричневый, пурпурный осадок, который через несколько минут...
Устройство для определения количества газов в металлах и сплавах
Номер патента: 862051
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Полторацкий, Шаповалов
МПК: G01N 7/02
Метки: газов, количества, металлах, сплавах
...насоса 5, соединенного с накопительной емкостью 2, а через нее - с реакционной емкостью 1 и краном 3. Накопительная емкость 2 снабжена приспособле-о нием 6 для измерения давления.Во время анализа исследуемый образецпомещается в емкость 1. Емкости 1 и 2вакуумируются при. комнатной температуре,после чего кран 3 устанавливается по от 5 ношению к системе насосов в положениизакрыто. Емкость 1 с образцом нагревается при помощи печи 4. Газ, выделяющийся из нагретого образца, поступает в емкость 2 через кран 3, и приспособление 6О измеряет изменение давления в емкости 2.Выделение газа из образца происходит до техРедактор И. Марголис Корректор Т. Трушкина Заказ 822/13 Изд.493 Тираж 915 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР...
Устройство для определения количества газов в металлах и сплавах
Номер патента: 972321
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Клименко, Кучеренко, Левченко, Полторацкий
МПК: G01N 7/14
Метки: газов, количества, металлах, сплавах
...включающее трубчатую печь, помещенную в печь реакционную емкость, накопительную емкость, соединенную с реакционной, размещенный между ними многоходовый кран, вакуум-насос и приспособление для измерения давления газов, подключенные к накопительной емкости посредством многоходового крана, дополнительно снабжено накопительной емкостью, подключенной к реакционной емкости, приспособлению для измерения давления и вакуумному насосу посредством многоходового крана,На чертеже изображена схема устройства для определения количества газов в металлах и сплавах.Устройство включает в себя ячейку для накопления и измерения газов, выделяющихся из нагретого образца. Ячейка выполнена из реакционной 1 и двух накопительных 2 и 3 емкостей. Для измерения...
Предыдущий патент: Способ вакуумно-термического восстановления щелочного металла
Следующий патент: Способ введения азота в сплавы на основе легких металлов
Случайный патент: Двухпоршневой пневматический перфоратор